碟刹上泵加工装置的制作方法

本实用新型涉及，具体为碟刹上泵加工装置。

背景技术：

碟式刹车是由一个与车轮相连的刹车圆盘和圆盘边缘的刹车钳组成，刹车时，高压刹车油推动制动块使之夹紧刹车盘从而产生制动效果，上泵是用于储油及控制下泵对刹车片进行制动的动作的设备，所以碟刹上泵在加工时的要求也很多，特别在钻孔后需要对内部的碎屑杂质进行清洗，通常是采取清洗装置来完成，但是传统的清洗装置在使用时还是存在着很多的问题。

传统的碟刹上泵加工装置存在：1.清洗上泵时会因为堆积而导致清洗效果不足的问题。2.浸泡式清洗时水源消耗过多的问题。3.上泵在清洗装置内时单一的清洗方向存在清洗死角的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了碟刹上泵加工装置，通过均匀清洗提升了清洗效果，缓解了水源消耗过多的问题，减少了清洗时的死角。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：碟刹上泵加工装置，包括箱体，所述箱体左侧顶部固定连接有进料口，所述箱体内壁由进料口底部固定连接有分道板，所述箱体前侧左端外壁固定连接驱动电机，所述驱动电机由箱体内壁传动连接转轴，所述转轴外壁一周均匀固定连接有支撑架，所述支撑架顶端之间设有连接轴承，所述支撑架通过连接轴承连接有清洗框，所述清洗框外壁一周固定连接有清洗网，所述箱体前侧右端外壁固定连接传动电机，所述传动电机由箱体内壁传动连接齿轮轴，所述齿轮轴外壁一周传动连接有传动带。

优选的，所述箱体右端内壁依次设有从动轴，所述传动带两端内壁传动连接从动轴。

优选的，所述箱体左端内壁均匀设有出水喷槽，所述出水喷槽位于清洗框前后两端。

优选的，所述箱体左端内壁顶部固定连接有联排喷嘴，所述箱体右端内壁顶部固定连接有单孔喷嘴。

优选的，所述箱体内壁底部设有沉淀层，所述箱体底部靠近中端处外壁固定连接循环泵，所述循环泵外壁通过管路连接联排喷嘴、单孔喷嘴和出水喷槽。

优选的，所述箱体右端底部固定连接有出料板，所述箱体内壁固定连接有挡板，所述挡板位于传动带左端。

（三）有益效果

本实用新型提供了碟刹上泵加工装置。具备以下有益效果：

（1）、该碟刹上泵加工装置，通过进料口底部连接有分道板，支撑架通过连接轴承连接有清洗框，齿轮轴外壁一周传动连接有传动带，当使用人员由进料口将上泵倒入装置时，上泵会由进料口处掉落至分道板处，会由分道板处将上泵们分为不同的几道线路继续掉落，可以由分道板底部均匀的掉落至一周均有的清洗框内，通过清洗框被带动持续转动可以使每个清洗框内接受的上泵数量均匀，所以可以提升清洗均匀性，减少堆积，且通过清洗框随着支撑架的持续转动也会均匀的使上泵掉落至传动带表面持续再次清洗，因为相关结构零部件相互配合运作，所以通过均匀清洗提升了清洗效果。

（2）、该碟刹上泵加工装置，通过支撑架由连接轴承连接有清洗框，箱体内壁底部设有沉淀层，箱体底部外壁连接循环泵，循环泵外壁通过管路连接联排喷嘴、单孔喷嘴和出水喷槽，当单泵均匀的掉落至清理框时多处清洗喷嘴和出水喷槽可以均匀的通过所在位置进行水流喷射清理，可以代替在清理框内模拟浸泡清洗的效果，但又区别于传动的浸泡清洗过度耗水，且整个箱体内所以清理用的水源可以通过沉淀层沉淀后由循环泵再次收抽取循环使用，因为相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了水源消耗过多的问题。

（3）、该碟刹上泵加工装置，通过箱体左端内壁均匀设有出水喷槽，出水喷槽位于清洗框前后两端，箱体左端内壁顶部连接有联排喷嘴，右端内壁顶部连接有单孔喷嘴，通过多处设有的联排喷嘴、单孔喷嘴和出水喷槽可以为上泵提供前后和顶部三个方向的清洗角度，且上泵被清洗框带动时会因为清洗框的位置和角度旋转变化而晃动，可以改变上泵自身的清洗放置角度，上泵由清洗框内掉落至传动带表面时会再次改变自身的清洗角度，因为相关结构零部件相互配合运作，所以减少了清洗时的死角。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视剖面图；

图2为本实用新型出水喷槽区域局部结构图；

图3为本实用新型整体结构前视图；

图4为本实用新型分道板区域右视局部结构图。

图中：箱体-1、进料口-2、沉淀层-3、出料板-4、分道板-5、循环泵-6、联排喷嘴-7、单孔喷嘴-8、出水喷槽-9、驱动电机-10、传动电机-11、转轴-12、支撑架-13、连接轴承-14、清洗框-15、清洗网-16、齿轮轴-17、传动带-18、从动轴-19、挡板-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：碟刹上泵加工装置，包括箱体1，所述箱体1左侧顶部固定连接有进料口2，可以方便使用人员垂直的持续倒入上泵进行清洗，所述箱体1内壁由进料口2底部固定连接有分道板5，可以通过数条凹陷将倒入的上泵分为几道传输路径掉落，所述箱体1前侧左端外壁固定连接驱动电机10，可以快速响应带动转轴12转动，所述驱动电机10由箱体1内壁传动连接转轴12，通过内部持续旋转可以方便带动多个支撑架13旋转，所述转轴12外壁一周均匀固定连接有支撑架13，所述支撑架13顶端之间设有连接轴承14，通过支撑架13和连接轴承14可以方便连接和传动清洗框15，所述支撑架13通过连接轴承14连接有清洗框15，可以包裹式放置上泵模拟浸泡式清洗，所述清洗框15外壁一周固定连接有清洗网16，可以方便水流通过接触上泵，所述箱体1前侧右端外壁固定连接传动电机11，可以快速响应带动齿轮轴17运行，所述传动电机11由箱体1内壁传动连接齿轮轴17，所述齿轮轴17外壁一周传动连接有传动带18，通过内部连接齿轮轴17旋转便可以带动传动带18运行。

所述箱体1右端内壁依次设有从动轴19，所述传动带18两端内壁传动连接从动轴19，可以通过内壁两端设有且箱体1稳固支撑，有效保持传动带18两端在传递上泵时的支撑性。

所述箱体1左端内壁均匀设有出水喷槽9，所述出水喷槽9位于清洗框15前后两端，通过前后两端均一圈设有可以与多个清理框对应设有持续的对清洗框15内的上泵进行全面清洗。

所述箱体1左端内壁顶部固定连接有联排喷嘴7，可以为清洗框15区域顶部提供均匀的顶部冲洗水流，所述箱体1右端内壁顶部固定连接有单孔喷嘴8，可以为传动带18顶部区域提供持续的喷射清洗压力水流。

所述箱体1内壁底部设有沉淀层3，可以将水流清洗后携带的杂质沉淀，所述箱体1底部靠近中端处外壁固定连接循环泵6，所述循环泵6外壁通过管路连接联排喷嘴7、单孔喷嘴8和出水喷槽9，通过循环泵6运行可以将清洗用水持续循环使用减少水源消耗。

所述箱体1右端底部固定连接有出料板4，可以方便接收由传动带18传递而来的上泵，所述箱体1内壁固定连接有挡板20，所述挡板20位于传动带18左端，可以通过左端底部设有防止上泵在传递时掉落箱体1内壁底部。

工作原理：使用时操作人员可以通过进料口2处倒进上泵，上泵会由进料口2处掉落至分道板5处，会由分道板5处将上泵们分为不同的几道线路继续掉落，可以由分道板5底部均匀的掉落清洗框15内，此时驱动电机10运行可以带动转轴12旋转，转轴12可以带动多个支撑架13和连接轴承14旋转，通过支撑架13和连接轴承14的旋转便可以带动多个清洗框15旋转运行，通过清洗框15被带动持续转动可以使每个清洗框15内接受的上泵数量均匀接近，此时顶部设有的联排喷嘴7和前后设有的出水喷槽9会均匀全面的喷射水流通过清洗网16处接触上泵进行清洗，此时传动电机11运行带动齿轮轴17旋转，齿轮轴17带动传动带18运行，从动轴19保持传动带18两端支撑性，清洗框15旋转带动上泵至转轴12右端时会使上泵掉落至传动带18表面，继续接受顶部的单孔喷嘴8喷射的水流进行清洗，挡板20通过左端底部设有可以防止上泵在传递时掉落箱体1内壁底部，传动带18带动清洗完毕的上泵会传输至出料板4区域，循环泵6全程可以将沉淀层3沉淀后的水分再次抽取通过管路为排喷嘴、单孔喷嘴8和出水喷槽9辅助供水。

本实用新型的：箱体-1、进料口-2、沉淀层-3、出料板-4、分道板-5、循环泵-6、联排喷嘴-7、单孔喷嘴-8、出水喷槽-9、驱动电机-10、传动电机-11、转轴-12、支撑架-13、连接轴承-14、清洗框-15、清洗网-16、齿轮轴-17、传动带-18、从动轴-19、挡板-20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的碟刹上泵加工装置存在清洗上泵时会因为堆积而导致清洗效果不足的问题，2.传统的碟刹上泵加工装置存在浸泡式清洗时水源消耗过多的问题，3.传统的碟刹上泵加工装置存在上泵在清洗装置内时单一的清洗方向存在清洗死角的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过均匀清洗提升了清洗效果，缓解了水源消耗过多的问题，减少了清洗时的死角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。