一种反渗透膜自动清洁装置的制作方法

本实用新型涉及反渗透膜维护清洗设备技术领域，具体涉及一种反渗透膜自动清洁装置。

背景技术：

反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件，在反渗透膜的加工生产中，需要将筒状的反渗透膜结构进行清洗，一般的清洗池在清洗时不够彻底，且不能自动进料和出料，在清洗时耗费大量的人力和物力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种反渗透膜自动清洁装置，包括刷洗槽、输送组件和夹持组件，刷洗槽的槽底开设有矩形槽，矩形槽的槽底设置有毛刷，刷洗槽的槽底位于矩形槽的两侧均固设有驱动板，输送组件安装在刷洗槽的上方，输送组件包括安装轴、传动链和驱动电机，安装轴为两个并水平安装在刷洗槽的上方，安装轴与刷洗槽的长度方向垂直，两个安装轴由至少两个传动链传动连接并由驱动电机驱动旋转，夹持组件通过多个传动链安装在输送组件上，夹持组件包括安装杆、两个装夹气缸以及安装在装夹气缸末端的装夹齿轮，待清洁的反渗透膜由装夹组件装夹并由输送组件沿刷洗槽输送到刷洗槽的另一端，夹持组件的装夹齿轮还可通过导管与水箱连通以对反渗透膜内部进行清洗。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种反渗透膜自动清洁装置，包括刷洗槽、输送组件和夹持组件，所述刷洗槽为槽底开设有矩形槽的u形槽，刷洗槽内填充有清洗液并且矩形槽的底面安装有多个清洁刷，刷洗槽的槽底位于矩形槽相对的两侧均安装有驱动板，驱动板长度方向与刷洗槽长度方向平行的条形板，驱动板的上板面沿长度方向均匀设置有多个驱动齿牙；所述输送组件包括安装轴、传动链和驱动电机，安装轴上固定安装有多个链轮，两个安装轴均水平安装在刷洗槽的上方并与刷洗槽的长度方向垂直，两个安装轴通过多个传动链传动连接，驱动电机安装在刷洗槽的上方以驱动两个安装轴旋转；所述夹持组件包括安装杆和装夹气缸，安装杆与安装轴平行并与多个传动链连接，安装杆上平行安装有两个装夹气缸，两个装夹气缸的活塞杆互相远离并且两个活塞杆的端部均垂直安装有夹持板，两个夹持板相向的板面上均通过轴承安装有装夹齿轮，所述装夹齿轮的外圆面沿圆周方向均匀开设有多个齿槽，两个装夹齿轮相向的板面均设置有多个卡爪。

作为本实用新型一种反渗透膜自动清洁装置的进一步方案，所述夹持组件为两个并以两个安装轴的对称轴中心对称设置，刷洗槽的两端由倾斜挡板封闭。

作为本实用新型一种反渗透膜自动清洁装置的进一步方案，所述装夹齿轮的圆心固设有圆台形的卡台，多个卡爪以卡台为圆心均匀分布。

作为本实用新型一种反渗透膜自动清洁装置的进一步方案，所述夹持板上穿设有连接筒，轴承套设在连接筒上，卡台上开设有与连接筒连通的开口，所述连接筒通过导管与水箱连通，导管上安装有加压泵。

作为本实用新型一种反渗透膜自动清洁装置的进一步方案，所述刷洗槽相对的两侧外壁上均竖直固设有安装板，安装板上安装有带座轴承，安装轴通过带座轴承安装在安装板上，驱动电机安装在安装板上且其动力轴与一个安装轴传动连接。

作为本实用新型一种反渗透膜自动清洁装置的进一步方案，所述刷洗槽相对的两个槽壁上安装有对位气缸，对位气缸与安装轴垂直且其活塞杆末端安装有托块。

作为本实用新型一种反渗透膜自动清洁装置的进一步方案，所述托块为弧形块或者v形块。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：待清洁的反渗透膜由夹持组件夹持后由输送组件在刷洗槽内沿刷洗槽的长度方向输送，刷洗槽内有清洗液，刷洗槽的底部位于反渗透膜的下方设置有毛刷，反渗透膜在旋转输送过程中刷毛对其外部进行清洗，从而保证其刷洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的自动清洁装置的外部结构示意图；

图2是本实用新型自动清洁装置的刷洗槽的内部结构示意图；

图3是本实用新型自动清洁装置的装夹齿轮的安装示意图；

图4是本实用新型自动清洁装置的托块的安装示意图；

图中标记：1、刷洗槽，2、驱动板，3、安装轴，4、传动链，5、链轮，6、安装杆，7、装夹气缸，8、夹持板，9、装夹齿轮，10、卡爪，11、卡台，12、连接筒，13、安装板，14、对位气缸，15、托块。

具体实施方式

如图所示：一种反渗透膜自动清洁装置，包括刷洗槽1、输送组件和夹持组件，刷洗槽1为u形槽状，其两端分别固设有倾斜的挡板从而形成顶端敞口的中空结构，刷洗槽1的槽底开设有矩形槽，矩形槽相邻的两边分别与刷洗槽1的长度方向和宽度方向平行，刷洗槽1的槽底位于矩形槽相对的两侧均安装有驱动板2，驱动板2为与刷洗槽1长度方向平行的条形板，驱动板2的上板面沿长度方向均匀设置有多个驱动齿牙，刷洗槽靠近两个驱动板2的槽壁上均安装有对位气缸14，对位气缸14与刷洗槽1的长度方向平行，对位气缸14的活塞杆末端安装有用于带动反渗透膜移动对位的托块15，所述托块15为弧形块或者v形块，弧形块的弧形槽或v形块的v形槽即为托块15的托槽，待清洁的反渗透膜分别位于两个托块15的托槽内，两个托块15由两个对位气缸14带动同步移动从而对待清洁的反渗透膜进行对位以便于夹持组件的夹持。

所述刷洗槽1相对的两侧外壁上均竖直固设有安装板13，安装板13上安装有带座轴承，输送组件包括安装轴3、传动链4和驱动电机，安装轴3为两个并通过带座轴承安装在安装板13上，两个安装轴3均水平并与刷洗槽1的长度方向垂直，安装轴3上安装有多个链轮5，优选的，每个安装轴3上链轮5为两个，所述传动链4至少为两个，传动链4与两个安装轴3上的链轮5啮合传动以将两个安装轴3传动连接，驱动电机安装在安装板13上并通过链传动或齿轮传动等方式与一个安装轴3传动连接，驱动电机可带动传动链4转动。

所述夹持机构包括安装杆6和装夹气缸7，安装杆6与安装轴3平行并与多个传动链4均连接，安装杆6上安装有两个装夹气缸7，两个装夹气缸7活塞杆互相远离并且两个活塞杆的端部均固定安装有夹持板8，夹持板8与装夹气缸7的长度方向垂直，两个夹持板8上均固定穿设有连接筒12，两个连接筒12同轴并且连接筒12上安装有轴承，两个轴承位于两个夹持板8之间，夹持板8上通过轴承安装有装夹齿轮9，所述装夹齿轮9的外圆面沿圆周方向均匀开设有多个齿槽，装夹齿轮9通过多个齿槽可与驱动板2啮合传动，两个装夹齿轮9相向一侧板面的圆心固设有卡台11，卡台11为圆台形块且其与装夹齿轮9连接的一端为其大直径端，卡台11上开设有开孔，装夹齿轮9安装在夹持板8上后开孔与连接筒12对接，装夹齿轮9的侧面以卡台11为中心沿圆周方向均匀设置有多个卡爪10；待清洁的反渗透膜位于两个装夹齿轮9之间时，两个装夹气缸7收缩，卡台11伸入到反渗透膜的中孔而多个卡爪10分别卡到反渗透膜端部盘体的多个槽内，使得反渗透膜与装夹齿轮9同步转动，所述连接筒12通过导管与水箱连通，一个导管上安装有加压泵。

所述矩形槽平行安装轴3的边长略大于反渗透膜的长度，使用时刷洗槽1内填装有清洗液，将待清洁的反渗透膜从刷洗槽1的一端加入到刷洗槽1内，并由两个对位气缸14末端的托块15支撑定位，对位气缸14伸长将反渗透膜输送到指定位置，驱动电机驱动传动链4旋转从而带动夹持组件移动，夹持组件到达指定位置后，两个装夹气缸7收缩从而通过两个装夹齿轮9将反渗透膜装夹，此时装夹齿轮9与驱动板2啮合，驱动电机继续工作带动传动链4旋转，此时在两个装夹齿轮9的带动下反渗透膜在向刷洗槽1另一端输送的过程中不断旋转，旋转的同时不断与矩形槽底面的毛刷接触从而实现对反渗透膜的外部清洁，加压泵工作将水箱内的水或清洗液喷送到反渗透膜中，反渗透膜内的部分水或溶液从另一端导管回流到水箱内，驱动电机持续到传动链4的另一端时，两个装夹气缸7伸长将反渗透膜放开，将其转移到清洗箱内进行简单清洗即可，本装置中的夹持组件为两个并以两个安装轴3的对称轴中心对称设置，以便于加工的连续。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。