一种金属冶炼压延品用线材清洗装置的制作方法

本实用新型涉及线材清洗领域，具体而言，涉及一种金属冶炼压延品用线材清洗装置。

背景技术：

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，线材在生产完成进行存放后，线材的表面会沉积有灰尘，需要用线材清洗装置进行清洗，而现有的清洗装置清洗效果差，由于线材为盘卷型，四周均沉积有灰尘，仅仅靠水冲很难冲干净，造成线材上依然残留有灰尘，灰尘会使线材显得存放时间较长，不便于出售。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，旨在改善清洗装置清洗效果差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，包括升降机构和旋转机构。

所述升降机构包括储水箱、清洗组件、第一支架、第一液压缸和支板，所述清洗组件包括第二支架、第二液压缸、清洗板和毛刷，所述第一支架连接于所述储水箱一侧，所述第一液压缸安装于所述第一支架一侧，所述支板连接于所述第一液压缸的输出轴，所述第二支架安装于所述储水箱另一侧，所述第二液压缸连接于所述第二支架一侧，所述清洗板安装于所述第二液压缸的输出轴，所述毛刷连接于所述清洗板内侧，所述旋转机构包括第一电机、箱体、驱动组件、滑动组件、线材卷和圆杆，所述驱动组件包括第二电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮和螺纹杆，所述滑动组件包括滑板和托杆，所述第一电机安装于所述支板一侧，所述箱体连接于所述第一电机的输出轴，所述第二电机安装于所述箱体内壁，所述第一圆锥齿轮连接于所述第二电机的输出轴，所述第二圆锥齿轮啮合连接于所述第一圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮安装于所述螺纹杆外表面，所述螺纹杆两端转动连接于所述箱体内壁，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述滑板，所述滑板设置为两个对称分布，所述滑板贯穿延伸至所述箱体外表面，所述托杆连接于所述滑板一端，所述线材卷套接于所述托杆外侧，所述圆杆安装于所述箱体内壁，所述圆杆滑动贯穿于所述滑板。

在本实用新型的一种金属冶炼压延品用线材清洗装置实施例中，所述滑板内表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，两个所述滑板上的两个所述滑板螺纹方向相反。

在本实用新型的一种金属冶炼压延品用线材清洗装置实施例中，所述滑板内表面开设有第三通孔，所述圆杆能够于所述第三通孔内移动。

在本实用新型的一种金属冶炼压延品用线材清洗装置实施例中，所述托杆的形状为l型，所述托杆位于所述线材卷内侧。

在本实用新型的一种金属冶炼压延品用线材清洗装置实施例中，所述升降机构还包括加强筋、支撑腿阀门和导水板，所述加强筋连接于所述支板一侧，所述支撑腿安装于所述储水箱一侧，所述阀门与所述储水箱一侧连通，所述导水板连接于所述储水箱内壁。

在本实用新型的一种金属冶炼压延品用线材清洗装置实施例中，所述加强筋的形状为三角形，所述加强筋与所述第一电机两侧连接。

在本实用新型的一种金属冶炼压延品用线材清洗装置实施例中，所述支撑腿设置为四个，所述支撑腿分布于所述储水箱底部四周。

在本实用新型的一种金属冶炼压延品用线材清洗装置实施例中，所述导水板为倾斜设置，所述导水板的斜边与所述阀门相贴合。

在本实用新型的一种金属冶炼压延品用线材清洗装置实施例中，所述箱体一侧开设有第一通孔，所述滑板滑动贯穿于所述第一通孔。

在本实用新型的一种金属冶炼压延品用线材清洗装置实施例中，所述箱体周侧开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相邻。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，使用时，将线材卷套在两个托杆上，然后打开第二电机，第二电机会带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮会带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮会带动螺纹杆转动，螺纹杆会通过圆杆带动两个滑板同时向外移动，两个滑板会带动两个托杆同时向外移动，两个托杆会撑开线材卷，使线材卷不易与两个托杆滑动，然后控制第一液压缸向下延伸，第一液压缸会通过支板带动线材卷向下移动，使线材卷下端的内侧浸入储水箱的水内，此时停止控制第一液压缸向下延伸和控制第二液压缸向左延伸，第二液压缸会带动清洗板向左移动，使清洗板套在线材卷表面，此时毛刷与线材卷表面贴合，接着停止控制第二液压缸向左延伸和打开第一电机，第一电机会带动箱体转动，箱体会带动线材卷转动，使水和毛刷不停与线材卷接触，对线材卷进行除尘，从而达到了清洗效果好的目的，该装置可对线材表面不停的与水和清洗件充分接触，可充分除去线材表面的灰尘，使线材表面焕然一新，便于出售。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的金属冶炼压延品用线材清洗装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的升降机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的清洗组件第一视角结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的清洗组件第二视角结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的旋转机构结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的驱动组件结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的滑动组件结构示意图。

图中：10-升降机构；110-储水箱；120-清洗组件；121-第二支架；122-第二液压缸；123-清洗板；124-毛刷；130-第一支架；140-第一液压缸；150-支板；160-加强筋；170-支撑腿；180-阀门；190-导水板；20-旋转机构；210-第一电机；220-箱体；230-驱动组件；231-第二电机；232-第一圆锥齿轮；233-第二圆锥齿轮；234-螺纹杆；240-滑动组件；241-滑板；242-托杆；243-螺纹孔；244-第三通孔；250-线材卷；260-圆杆；270-第一通孔；280-第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种金属冶炼压延品用线材清洗装置，包括升降机构10和旋转机构20。

其中，旋转机构20固定连接在升降机构10上，升降机构10用于带动线材上下移动和对线材进行除尘，旋转机构20用于对线材进行固定和使线材旋转。

请参阅图1、2、3、4，升降机构10包括储水箱110、清洗组件120、第一支架130、第一液压缸140和支板150，清洗组件120包括第二支架121、第二液压缸122、清洗板123和毛刷124，第一支架130连接于储水箱110一侧，具体的，第一支架130通过焊接固定连接于储水箱110一侧，第一液压缸140安装于第一支架130一侧，具体的，第一液压缸140通过螺钉固定安装于第一支架130一侧，支板150连接于第一液压缸140的输出轴，具体的，支板150通过焊接固定连接于第一液压缸140的输出轴，第二支架121安装于储水箱110另一侧，具体的，第二支架121通过焊接固定安装于储水箱110另一侧，第二液压缸122连接于第二支架121一侧，具体的，第二液压缸122通过螺钉固定连接于第二支架121一侧，清洗板123安装于第二液压缸122的输出轴，具体的，清洗板123通过焊接固定安装于第二液压缸122的输出轴，毛刷124连接于清洗板123内侧，具体的，毛刷124通过胶接固定连接于清洗板123内侧，储水箱110用于盛放水体，第一液压缸140用于通过支板150带动线材上下移动，使线材与水接触或者脱离，第二液压缸122用于带动清洗板123和毛刷124向左移动，使毛刷124与线材表面接触，除去线材表面的灰尘。

在一些具体的实施方案中，升降机构10还包括加强筋160、支撑腿170阀门180和导水板190，加强筋160连接于支板150一侧，具体的，加强筋160通过焊接固定连接于支板150一侧，支撑腿170安装于储水箱110一侧，具体的，支撑腿170通过焊接固定安装于储水箱110一侧，阀门180与储水箱110一侧连通，导水板190连接于储水箱110内壁，具体的，导水板190通过焊接固定连接于储水箱110内壁，支撑腿170设置为四个，支撑腿170分布于储水箱110底部四周，导水板190为倾斜设置，导水板190的斜边与阀门180相贴合，阀门180和导水板190用于放出储水箱110内清洗后的脏水，使脏水不易残留在储水箱110内。

请参阅图1、2、5、6、7，旋转机构20包括第一电机210、箱体220、驱动组件230、滑动组件240、线材卷250和圆杆260，驱动组件230包括第二电机231、第一圆锥齿轮232、第二圆锥齿轮233和螺纹杆234，滑动组件240包括滑板241和托杆242，第一电机210安装于支板150一侧，具体的，第一电机210通过螺钉固定安装于支板150一侧，箱体220连接于第一电机210的输出轴，具体的，箱体220通过焊接固定连接于第一电机210的输出轴，第二电机231安装于箱体220内壁，具体的，第二电机231通过焊接固定安装于箱体220内壁，第一圆锥齿轮232连接于第二电机231的输出轴，具体的，第一圆锥齿轮232通过焊接固定连接于第二电机231的输出轴，第二圆锥齿轮233啮合连接于第一圆锥齿轮232，第二圆锥齿轮233安装于螺纹杆234外表面，具体的，第二圆锥齿轮233通过焊接固定安装于螺纹杆234外表面，螺纹杆234两端转动连接于箱体220内壁，具体的，螺纹杆234两端通过轴承转动连接于箱体220内壁，螺纹杆234螺纹贯穿于滑板241，滑板241设置为两个对称分布，滑板241贯穿延伸至箱体220外表面，托杆242连接于滑板241一端，具体的，托杆242通过焊接固定连接于滑板241一端，线材卷250套接于托杆242外侧，圆杆260安装于箱体220内壁，具体的，圆杆260通过焊接固定安装于箱体220内壁，圆杆260滑动贯穿于滑板241，第二电机231用于通过第一圆锥齿轮232和第二圆锥齿轮233带动螺纹杆234转动，螺纹杆234通过滑板241和圆杆260带动两个托杆242同时向内或者向外移动，使线材卷250与两个托杆242便于脱离或者进行固定第一电机210用于通过箱体220带动线材卷250转动，使线材卷250的四周均能够与水和毛刷124接触，除去线材卷250表面的灰尘，使清洗效果好。

在一些具体的实施方案中，滑板241内表面开设有螺纹孔243，螺纹杆234与螺纹孔243螺纹连接，两个滑板241上的两个滑板241螺纹方向相反，滑板241内表面开设有第三通孔244，圆杆260能够于第三通孔244内移动，托杆242的形状为l型，托杆242位于线材卷250内侧，加强筋160的形状为三角形，加强筋160与第一电机210两侧连接，具体的，加强筋160与第一电机210两侧通过焊接固定连接，箱体220一侧开设有第一通孔270，滑板241滑动贯穿于第一通孔270，箱体220周侧开设有第二通孔280，第一通孔270与第二通孔280相邻，加强筋160用于提高第一电机210与支板150之间的强度，从而提高第一电机210工作时的稳定性，第三通孔244用于对圆杆260进行限位，使两个滑板241能够随着螺纹杆234的转动而相向移动。

该金属冶炼压延品用线材清洗装置的工作原理：使用时，将线材卷250套在两个托杆242上，然后打开第二电机231，第二电机231会带动第一圆锥齿轮232转动，第一圆锥齿轮232会带动第二圆锥齿轮233转动，第二圆锥齿轮233会带动螺纹杆234转动，螺纹杆234会通过圆杆260带动两个滑板241同时向外移动，两个滑板241会带动两个托杆242同时向外移动，两个托杆242会撑开线材卷250，使线材卷250不易与两个托杆242滑动，然后控制第一液压缸140向下延伸，第一液压缸140会通过支板150带动线材卷250向下移动，使线材卷250下端的内侧浸入储水箱110的水内，此时停止控制第一液压缸140向下延伸和控制第二液压缸122向左延伸，第二液压缸122会带动清洗板123向左移动，使清洗板123套在线材卷250表面，此时毛刷124与线材卷250表面贴合，接着停止控制第二液压缸122向左延伸和打开第一电机210，第一电机210会带动箱体220转动，箱体220会带动线材卷250转动，使水和毛刷124不停与线材卷250接触，对线材卷250进行除尘，从而达到了清洗效果好的目的，该装置可对线材表面不停的与水和清洗件充分接触，可充分除去线材表面的灰尘，使线材表面焕然一新，便于出售。

需要说明的是，第二液压缸122、第一液压缸140、第一电机210和第二电机231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第二液压缸122、第一液压缸140、第一电机210和第二电机231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。