1.本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其是涉及一种砂型铸造废料型砂分离装置。
背景技术：
2.普通砂型铸造是铸造的一种，利用型砂作为铸模材料，将金属熔炼成液体，通过浇注系统浇进铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。
3.铸造完成后，浇注系统内凝固的金属为废料，该种废料经过熔炼可重新用于铸造，降低成本。但是，在砂型铸造中，该种废料表面粘有颗粒状的型砂，清洁度达不到回收要求，无法直接进行回收再利用，目前大多数采用人工毛刷的方式进行对砂砾进行清洁，速度较慢，而且容易使得刷毛混合到砂砾中，不便于砂砾的回收再利用。
技术实现要素：
4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种砂型铸造废料型砂分离装置，本实用新型通过高速移动的气流对废料表面的砂砾进行清理，而且通过拨动结构在清理时对废料进行拨动，由此能够较为快速的对废料和砂砾进行分离作业，便于对废料和砂砾进行回收再利用。
5.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种砂型铸造废料型砂分离装置，包括壳体，所述壳体的两侧均安装有支板，所述支板的上表面通过电动推杆连接有盖板，所述盖板的内部开设有安装槽，所述安装槽的底端均匀分布有出气口，所述盖板的底端安装有拨动结构，所述壳体的内部通过固定架安装有支柱；
7.所述支柱的底端与壳体的内腔底端相离设置，所述支柱下方的壳体侧面开设有开口，所述壳体的外部对应开口的位置处安装有与壳体内腔连通的过滤盒，所述过滤盒通过管道连接有鼓风机，所述电动推杆和鼓风机分别电性连接有开关。
8.所述盖板的一侧设置有进气管一，所述盖板的另一侧设置有进气管二，所述进气管一和进气管二设置为旋转对称结构，所述进气管一和进气管二均通过管道与鼓风机连接。
9.所述拨动结构包括安装在盖板底端中心位置处的安装轴，所述安装槽内部的安装轴上安装有挡风板，所述盖板下方的安装轴底端安装有拨片。
10.所述拨片包括安装在固定架上的外管，所述外管的内部滑动安装有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆的顶端贯穿且延伸至外管的外部并连接有托盘，所述滑动支撑杆的底端通过弹簧与外管的底端连接
11.所述壳体的底端开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有挡板，所述壳体的底端均匀分布有支撑杆。
12.所述过滤盒的内部开设有卡槽，所述过滤盒的侧面拆卸式的安装有封闭板，所述
封闭板对应卡槽的位置处安装有过滤板。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种砂型铸造废料型砂分离装置，把需要且清理的废料安防在支柱上，由于支柱的设置较为紧密由此能够有效的防止废料落下，再者由于支柱的内部设置有弹簧，由此使得废料与支柱之间实现一定的软接触，避免对支柱总成损伤，延长支柱的使用寿命，通过鼓风机进行工作，使得出气口中有较高流速的气流通过，然后作用于废料的表面，从而进行清洗作业，再者进入到安装槽内部的气流能够对挡风板施加作用力，使得挡风板发生转动，从而带动拨片进行转动，由此可对废料进行翻动，使得废料能够较为充分的与高速流动的气流接触，不仅加快了清理的速度，而且保证了清理的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面正视图；
17.图3为本实用新型的剖面图；
18.1、壳体；2、支板；3、电动推杆；4、盖板；5、安装槽；6、出气口；7、拨动结构；8、支柱；9、固定架；10、开口；11、过滤盒；12、鼓风机；13、开关；14、进气管一；15、进气管二；16、安装轴；17、挡风板；18、拨片；19、外管；20、滑动支撑杆；21、托盘；22、弹簧；23、开口；24、挡板；25、支撑杆；26、封闭板；27、卡槽；28、过滤板。
具体实施方式
19.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
20.结合附图1~3的一种砂型铸造废料型砂分离装置，包括壳体1，壳体1的两侧均安装有支板2，支板2的上表面通过电动推杆3连接有盖板4，盖板4的内部开设有安装槽5，安装槽5的底端均匀分布有出气口6，高速流动的气流从出气口6的位置处流出，盖板4的底端安装有拨动结构7，壳体1的内部通过固定架9安装有支柱8；固定架9设置为十字交叉结构，保证对支柱8的固定牢固性；
21.支柱8的底端与壳体1的内腔底端相离设置，便于砂砾在壳体1的底端聚集，支柱8下方的壳体1侧面开设有开口10，便于气流的循环流动，壳体1的外部对应开口10的位置处安装有与壳体1内腔连通的过滤盒11，能够对循环的气流中的砂砾进行过滤作业，过滤盒11通过管道连接有鼓风机12，为所气流的流动提供动力，电动推杆3和鼓风机12分别电性连接有开关13，便于使用者分别对电动推杆3和鼓风机12的工作进行控制。
22.优选的盖板4的一侧设置有进气管一14，盖板4的另一侧设置有进气管二15，进气管一14和进气管二15设置为旋转对称结构，进气管一14和进气管二15均通过管道与鼓风机12连接，使得进入到安装槽5内部的气流从盖板4两侧的非对称位置进入，由此使得不同方向的力作用于拨动结构7上，为拨动结构7的转动提供动力。
23.优选的拨动结构7包括安装在盖板4底端中心位置处的安装轴16，安装轴16提供轴承座安装在盖板4上，安装槽5内部的安装轴16上安装有挡风板17，挡风板17可设置为十字形结构，由此便于对风进行阻挡，盖板4下方的安装轴16底端安装有拨片18，拨片18的最低
端与支柱8的最顶端接触设置。
24.优选的拨片18包括安装在固定架9上的外管19，外管19的内部滑动安装有滑动支撑杆20，滑动支撑杆20的顶端贯穿且延伸至外管19的外部并连接有托盘21，滑动支撑杆20的底端通过弹簧22与外管19的底端连接，使得使用者安装放置废料时，能够引起弹簧22发生形变，由此使得支柱8与废料之间的接触为软接触，由此减少对支柱22造成的冲击力。
25.优选的壳体1的底端开设有安装孔23，安装孔23的内部螺纹连接有挡板24，开启挡板24便于使用者对残留在壳体1内部底端的砂砾进行清理，壳体1的底端均匀分布有支撑杆25。
26.优选的过滤盒11的内部开设有卡槽27，过滤盒11的侧面拆卸式的安装有封闭板26，封闭板26对应卡槽27的位置处安装有过滤板28，过滤板28至少设有两层，由此保证过滤的效果。
27.实施例1，的一种砂型铸造废料型砂分离装置，在使用的时候，把需要回收的废料放置在支柱8上，然后通过开关13对电动推杆3的工作进行控制，由此合上盖板4，然后使得鼓风机12工作，从而使得壳体1内部的气流经过开口10、过滤盒11到达鼓风机12的内部，经过鼓风机12的作用力通过旋转对称设置的进气管一14和进气管二15快速的进入到安装槽5的内部，然后从出气口6的位置处流出，最终作用于放置在支柱8上的废料表面，通过在安装槽5内部的挡风板17在气流的作用下能够进行转动，由此带动拨片18进行转动，由此可以对废料进行翻动，实现了对气流与废料的各个面之间的接触，由此对废料表面的砂砾进行清理作业。
28.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。