本实用新型涉及一种新结构充油芯体清洗工装，属于充油芯体技术领域。
背景技术：
针对充油芯体清洗工装，现有的对不同尺寸产品的兼容性较差，结构比较复杂，清洗数量比较少，清洗效果差，比较浪费清洗剂，清洗时拆装产品较麻烦，效率比较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新结构充油芯体清洗工装，具体技术方案为：
一种新结构充油芯体清洗工装，包括底板，所述底板的底部四角位置螺栓连接底座，所述底板上等间距间隔设置多个第一横板，位于中部位置的第一横板呈“凸”字形，位于边侧的两个第一横板内侧设有相互对称的第一凹口和第二凹口；所述底板与上板底部四角位置的支腿螺栓连接，所述上板上等间距间隔设置多个与第一横板对应的第二横板，位于中部位置的第二横板呈倒“凸”字形，且端部均设有支腿，位于边侧的两个第二横板内侧分别设有相互对称的第三凹口和第四凹口，所述第一凹口、第二凹口、第三凹口和第四凹口均呈l形，且第一凹口和第三凹口对称设置，第二凹口和第四凹口对称设置；所述第二横板的一端与固定杆连接，所述上板顶端的四角位置设有支撑柱；所述底板的一侧螺栓连接拨杆，所述拨杆位于固定杆的相对侧设置。
优选的，所述底座呈l型，并设有螺栓孔，所述底座通过第一螺栓穿过螺栓孔与底板连接。
优选的，所述底板底部的四角位置设有螺栓孔，所述底板通过第二螺栓穿过螺栓孔与支腿螺栓连接。
进一步的，所述支撑柱与第一螺栓对应的螺栓孔的轴线在同一直线上。
优选的，所述拨杆包括连杆，所述连杆一端设有拨板，所述连杆上设有多个均布的竖杆，所述连杆上设有三个均布的长条孔，所述长条孔内设有与底板螺栓连接的第三螺栓。
进一步的，所述拨板呈弧形设置。
本实用新型的有益效果为：
1.该充油芯体清洗工装有底座和支撑柱，可以根据产品数量叠加多层工装，清洗剂的使用量取决于工装的层数，用量更加节省；
2.该充油芯体清洗工装拆装产品比较方便，通过拨动拨杆即可实现工装的快速锁住和打开，产品拿取快捷，操作方便，效率高；
3.充油芯体清洗工装各面均有镂空设计，便于清洗充油芯体各表面的硅油，装产品的槽可以兼容不同尺寸的产品，兼容性较好。
附图说明
图1是本实用新型一种新结构充油芯体清洗工装的结构示意图。
图2是本实用新型一种新结构充油芯体清洗工装使用效果的部分结构示意图。
图3是本实用新型一种新结构充油芯体清洗工装的分解图。
图4是本实用新型一种新结构充油芯体清洗工装的叠加效果图。
图5是本实用新型拨杆的结构示意图。
图中：1、底板；101、第一横板；102、第一凹口；103、第三凹口；2、底座；3、上板；301、支腿；302、第二横板；303、第三凹口；304、第四凹口；305、固定杆；4、支撑柱；5、拨杆；501、连杆；502、拨板；503、竖杆；504、长条孔；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、第三螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种新结构充油芯体清洗工装，包括底板1，所述底板1的底部四角位置螺栓连接底座2，所述底板1上等间距间隔设置多个第一横板101，位于中部位置的第一横板101呈“凸”字形，位于边侧的两个第一横板101内侧设有相互对称的第一凹口102和第二凹口103；所述底板1与上板3底部四角位置的支腿301螺栓连接，所述上板3上等间距间隔设置多个与第一横板101对应的第二横板302，位于中部位置的第二横板302呈倒“凸”字形，且端部均设有支腿301，位于边侧的两个第二横板302内侧分别设有相互对称的第三凹口303和第四凹口304，所述第一凹口102、第二凹口103、第三凹口303和第四凹口304均呈l形，且第一凹口102和第三凹口303对称设置，第二凹口103和第四凹口304对称设置；所述第二横板301的一端与固定杆305连接，即上板3为一端封闭一端开口的结构，所述上板3顶端的四角位置设有支撑柱4；所述底板1的一侧螺栓连接拨杆5，所述拨杆5位于固定杆305的相对侧设置。所述支腿301具体设置在固定杆305底部的两侧和所对应的第二横杆302的端部设置，通过支腿301的设置，使得第二横板302与第一横板101之间留有间隙，第二横板302和第一横板101配合，形成多个呈方形的开口，用以容纳充油芯体，可以兼容不同尺寸的产品，兼容性较好。上板3一端开口，方便充油芯体的装卸。
所述底座2呈l型，并设有螺栓孔，所述底座2通过第一螺栓6穿过螺栓孔与底板1连接，所述底板1底部的四角位置设有螺栓孔，所述底板1通过第二螺栓7穿过螺栓孔与支腿301螺栓连接。所述支撑柱4与第一螺栓6所对应的螺栓孔的轴线在同一直线上，用以方便该清洗工装的叠加而不会发生横向偏移，工装叠加时，支撑柱4对准第一螺栓6所对应的螺栓孔位置，通过工装叠加的方式清洗批量产品，使用比较灵活，清洗产品排列紧密且整齐，清洗数量较多，效率比较高。
所述拨杆5包括连杆501，所述连杆501一端设有呈弧形的拨板502，所述连杆501上设有多个均布的竖杆503，所述连杆501上设有三个均布的长条孔504，所述长条孔504内设有与底板1螺栓连接的第三螺栓8。通过拨动拨杆5即可实现工装的快速锁住和打开，操作方便，效率高。该充油芯体清洗工装采购铝合金材料，成本较低，材料质地较轻便，耐油性好，利于操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新结构充油芯体清洗工装，其特征在于：包括底板，所述底板的底部四角位置螺栓连接底座，所述底板上等间距间隔设置多个第一横板，位于中部位置的第一横板呈“凸”字形，位于边侧的两个第一横板内侧设有相互对称的第一凹口和第二凹口；所述底板与上板底部四角位置的支腿螺栓连接，所述上板上等间距间隔设置多个与第一横板对应的第二横板，位于中部位置的第二横板呈倒“凸”字形，且端部均设有支腿，位于边侧的两个第二横板内侧分别设有相互对称的第三凹口和第四凹口，所述第一凹口、第二凹口、第三凹口和第四凹口均呈l形，且第一凹口和第三凹口对称设置，第二凹口和第四凹口对称设置；所述第二横板的一端与固定杆连接，所述上板顶端的四角位置设有支撑柱；所述底板的一侧螺栓连接拨杆，所述拨杆位于固定杆的相对侧设置。
2.根据权利要求1所述的一种新结构充油芯体清洗工装，其特征在于：所述底座呈l型，并设有螺栓孔，所述底座通过第一螺栓穿过螺栓孔与底板连接。
3.根据权利要求1所述的一种新结构充油芯体清洗工装，其特征在于：所述底板底部的四角位置设有螺栓孔，所述底板通过第二螺栓穿过螺栓孔与支腿螺栓连接。
4.根据权利要求2所述的一种新结构充油芯体清洗工装，其特征在于：所述支撑柱与第一螺栓对应的螺栓孔的轴线在同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种新结构充油芯体清洗工装，其特征在于：所述拨杆包括连杆，所述连杆一端设有拨板，所述连杆上设有多个均布的竖杆，所述连杆上设有三个均布的长条孔，所述长条孔内设有与底板螺栓连接的第三螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种新结构充油芯体清洗工装，其特征在于：所述拨板呈弧形设置。