本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种清洗机的观察窗。
背景技术：
随着显示技术的发展，液晶显示器与有机发光二极管显示器等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组。在液晶显示面板制程中，曝光是一个关键制程，掩膜板是曝光的一个基本工具。掩膜板在使用过程中常常会产生脏污导致品质不良，特别是在接近式曝光过程中，掩膜板脏污会导致曝光出现共同性缺陷，对产品良率影响很大，因此掩膜板的清洗是一个必不可少的作业。
现有技术中的通过清洗机对掩膜板进行清洗，在清洗过程中，会用到具有腐蚀性能的药液，如图1所示，观察窗包括窗框1＇以及设置于窗框1＇上的窗2＇，由于药液具有腐蚀性，窗2＇与窗框1＇之间的连接处极易发生药液的泄漏，导致药液泄漏到观察窗的外部，存在安全风险。因此，亟需设计一种观察窗，能够解决药液泄漏的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种清洗机的观察窗，能够避免药液泄漏到观察窗的外部，提高了安全性。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种清洗机的观察窗，安装于清洗机的主体上，所述清洗机的观察窗包括：
窗框，安装于所述清洗机的主体上，所述窗框上设置有窗口；
第一窗，盖设在所述窗口位置，并与所述窗框相连；
第二窗，连接于所述窗框的朝向所述清洗机的主体的一侧，并与所述第一窗间隔设置，以形成容置腔，所述第二窗盖设所述第一窗以及所述第一窗与所述窗口的连接区域。
该清洗机的观察窗的第一窗盖设在窗口位置，并与窗框相连，第二窗连接于窗框的朝向清洗机的主体的一侧，并与第一窗间隔设置，以形成容置腔，第二窗盖设第一窗以及第一窗与窗口的连接区域，使得第一窗与窗框连接区域的主要泄漏的地方不会接触到药液，避免药液渗漏到观察窗的外部，通过容置腔能够对冲刷到第二窗并由第二窗与窗框之间的缝隙进入到容置腔内的药液进行收集，以避免药液渗漏到观察窗的外部，避免出现因药液泄漏导致的安全风险。
作为清洗机的观察窗的一种优选方案，所述第二窗包括：窗主体以及至少设置于所述窗主体的底边以及两侧边的第一连接片；
所述窗框的朝向所述清洗机的主体的一侧与所述第一连接片对应的位置设置有第二连接片，所述第一连接片和所述第二连接片至少部分重叠且相连，以形成所述容置腔。
第二窗的窗主体的至少设置于窗主体的底边以及两侧边的第一连接片与对应位置的窗框上的第二连接片至少部分重叠且相连，以形成收集药液的容置腔，结构简单，容易实现容置腔的形成。
作为清洗机的观察窗的一种优选方案，所述窗主体的周向设置有所述第一连接片，所述窗框的与所述第一连接片对应的位置设置有所述第二连接片。
窗主体的周向设置有第一连接片，窗框的与第一连接片对应的位置设置有第二连接片，以使第二窗与第一窗、窗框之间形成密封的容置腔，提高安全性。
作为清洗机的观察窗的一种优选方案，所述第一连接片上设置有第一安装孔，所述第二连接片上设置有与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，通过紧固件穿过对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔，以将所述第一连接片和所述第二连接片相连接。
通过紧固件将第一连接片和第二连接片相连，连接强度高，而且连接方式简便。
作为清洗机的观察窗的一种优选方案，所述第一连接片和所述第二连接片通过多个所述紧固件连接。
第一连接片和第二连接片通过多个紧固件连接，能够提高第一连接片和第二连接片的连接强度以及增强两者的连接密封性。
作为清洗机的观察窗的一种优选方案，所述紧固件与所述第一安装孔和所述第二安装孔之间设置有密封结构。
紧固件与第一安装孔和第二安装孔之间设置有密封结构，通过密封结构能够起到密封作用，避免药液由紧固件和第一安装孔以及第二安装孔之间的缝隙流出。
作为清洗机的观察窗的一种优选方案，位于所述容置腔的底部的所述第一连接片和/或所述第二连接片上设置有渗漏通道，所述渗漏通道与所述容置腔的内部相连通。
渗漏通道的设置能够将容置腔内部收集的药液排出，避免容置腔内装满药液后溢出。
作为清洗机的观察窗的一种优选方案，所述渗漏通道设置于所述第一连接片和所述第二连接片的重叠区域，所述渗漏通道包括设置于所述第一连接片上的第一渗漏孔以及设置于所述第二连接片上的第二渗漏孔，所述第一渗漏孔和所述第二渗漏孔相连通，且均与所述容置腔的内部相连通。
作为清洗机的观察窗的一种优选方案，所述渗漏通道设置多个，多个所述渗漏通道间隔设置。
渗漏通道设置多个，多个渗漏通道间隔设置，能够将容置腔内收集的药液通过多个渗漏通道排出，提高排出速率。
作为清洗机的观察窗的一种优选方案，所述第一窗和所述第二窗均为透明结构。
第一窗和第二窗均为透明结构，便于对清洗机内的药液清洗状况进行观测。
本实用新型的有益效果为：该清洗机的观察窗的第一窗盖设在窗口位置，并与窗框相连，第二窗连接于窗框的朝向清洗机的主体的一侧，并与第一窗间隔设置，以形成容置腔，第二窗盖设第一窗以及第一窗与窗口的连接区域，使得第一窗与窗框连接区域的主要泄漏的地方不会接触到药液，避免药液渗漏到观察窗的外部，通过容置腔能够对冲刷到第二窗并由第二窗与窗框之间的缝隙进入到容置腔内的药液进行收集，以避免药液渗漏到观察窗的外部，避免出现因药液泄漏导致的安全风险。
附图说明
图1为现有技术的清洗机的观察窗的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的清洗机的观察窗安装于清洗机的主体上的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的清洗机的观察窗的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的清洗机的观察窗的剖视图。
图中：
1＇、窗框；2＇、窗；
100、观察窗；200、主体；
1、窗框；2、第一窗；3、第二窗；4、容置腔；5、第二连接片；6、紧固件；
11、窗口；31、窗主体；32、第一连接片。
具体实施方式
参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
以下，参照附图来详细描述本实用新型。
如图2所示，本实施例提供一种清洗机的观察窗100，观察窗100安装于清洗机的主体200上，为了便于进行观测，在主体200上设置有多个观察窗100，如图2所示，主体200上设置有六个观察窗100，六个观察窗100排成两排，每排观察窗100各有三个。主体200上的观察窗100的数量以及排列方式在此不作限定，根据需求设置即可。
可选地，观察窗100倾斜设置于主体200上，观察窗100的倾斜角度与水平面呈40°夹角，以便于对主体200内部的清洗过程进行观测。在清洗过程中，通过主体200内的清洗设备对掩膜板进行清洗，清洗用到的药液会喷溅到清洗机的观察窗100上。为了避免药液渗漏到观察窗100的外部，本实施例中，如图3和图4所示，清洗机的观察窗100包括窗框1、第一窗2和第二窗3，窗框1安装于清洗机的主体200上，窗框1上设置有窗口11，第一窗2盖设在窗口11位置，并与窗框1相连，第二窗3连接于窗框1的朝向清洗机的主体200的一侧，并与第一窗2间隔设置，以形成容置腔4，第二窗3盖设第一窗2以及第一窗2与窗口11的连接区域。该清洗机的观察窗100的第一窗2盖设在窗口11位置，并与窗框1相连，第二窗3连接于窗框1的朝向清洗机的主体200的一侧，并与第一窗2间隔设置，以形成容置腔4，第二窗3盖设第一窗2以及第一窗2与窗口11的连接区域，使得第一窗2与窗框1连接区域的主要泄漏的地方不会接触到药液，避免药液渗漏到观察窗100的外部，通过容置腔4能够对冲刷到第二窗3并由第二窗3与窗框1之间的缝隙进入到容置腔4内的药液进行收集，以避免药液渗漏到观察窗100的外部，避免出现因药液泄漏导致的安全风险。
可选地，第一窗2和第二窗3均为透明结构，便于对清洗机内的药液清洗状况进行观测。本实施例中，第一窗2和第二窗3均为玻璃。
进一步地，如图4所示，第二窗3包括窗主体31以及至少设置于窗主体31的底边以及两侧边的第一连接片32；窗框1的朝向清洗机的主体200的一侧与第一连接片32对应的位置设置有第二连接片5，第一连接片32和第二连接片5至少部分重叠且相连，以形成容置腔4。第二窗3的窗主体31的至少设置于窗主体31的底边以及两侧边的第一连接片32与对应位置的窗框1上的第二连接片5至少部分重叠且相连，以形成收集药液的容置腔4，结构简单，容易实现容置腔4的形成。本实施例中，窗主体31的周向设置有第一连接片32，窗框1的与第一连接片32对应的位置设置有第二连接片5，以使第二窗3与第一窗2、窗框1之间形成密封的容置腔4，提高安全性。
为了实现第一连接片32和第二连接片5的连接，一实施例中，第一连接片32上设置有第一安装孔，第二连接片5上设置有与第一安装孔对应设置的第二安装孔，通过紧固件6穿过对应的第一安装孔和第二安装孔，以将第一连接片32和第二连接片5相连接，避免药液由第一连接片32和第二连接片5之间的缝隙渗漏。通过紧固件6将第一连接片32和第二连接片5相连，连接强度高，而且连接方式简便。其他实施例中，第一连接片32和第二连接片5并不限于上述通过紧固件6相连，还可以通过其他方式相连，只要能够实现第一连接片32和第二连接片5之间的密封连接即可。
优选地，第一连接片32和第二连接片5通过多个紧固件6连接，能够提高第一连接片32和第二连接片5的连接强度以及增强两者的连接密封性。
为了避免容置腔4内收集的药液通过紧固件6与第一安装孔和第二安装孔之间的缝隙流出，紧固件6与第一安装孔和第二安装孔之间设置有密封结构(图中未示出)，通过密封结构密封紧固件6与第一安装孔和第二安装孔之间的缝隙。本实施例中，选用的密封结构套设在紧固件6上，并与第一安装孔和第二安装孔的内壁相抵接。由于药液具有较高的腐蚀性，因此，选用的密封结构应当具有较好的耐腐蚀性能。
一实施例中，第一连接件32和第二连接件5均为板状结构，结构简单，容易制备。其他实施例中，第一连接片32和第二连接片5并不限于板状结构，还可以为曲面、折面等结构，只要第一连接片32和第二连接片5相贴合密封相连即可。
为了将容置腔4内收集的药液排出，位于容置腔4的底部的第一连接片32和/或第二连接片5上设置有渗漏通道(图中未示出)，渗漏通道与容置腔4的内部相连通。渗漏通道的设置能够将容置腔4内部收集的药液排出，避免容置腔4内装满药液后溢出。渗漏通道可以仅设置在第一连接片32上，或者仅设置在第二连接片5上，还可以设置在第一连接片32和第二连接片5上。
本实施例中，考虑到第一连接片32和第二连接片5的重叠区域便于进行渗漏通道的设置，所以将渗漏通道设置于第一连接片32和第二连接片5的重叠区域，渗漏通道包括设置于第一连接片32上的第一渗漏孔以及设置于第二连接片5上的第二渗漏孔，第一渗漏孔和第二渗漏孔相连通，且均与容置腔4的内部相连通。
可选地，渗漏通道上设置有控制开关，可以控制对容置腔4内收集的药液的排出。
优选地，渗漏通道设置多个，多个渗漏通道间隔设置，能够将容置腔4内收集的药液通过多个渗漏通道排出，提高排出速率。
尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。