一种工业玻璃的清洗机的循环水装置的制作方法

本实用新型属于玻璃深加工领域，具体涉及一种工业玻璃的清洗机的循环水装置。

背景技术：

普通玻璃清洗机使用一段时间后水质会受到污染，这些污染物中不仅含有灰尘、泥沙、油污，清洗液，以及很多在玻璃加工、储存、运输过程中带来的有机和无机物杂质。虽然目前很多清洗机都安装有过滤网，对水中的颗粒物过滤后循环使用，但在实际应用中，很多油污、有机物和更细的泥沙仍可以通过过滤网再次进入水箱，造成清洗水浑浊，使玻璃无法彻底洗净，特别是对要求清洁度要求较高的表面镀膜等质量影响更大。目前一般的做法就是定时换水，这不仅造成了水源浪费、成本增加，同时也带来更多的环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工业玻璃的清洗机的循环水装置，经处理的污水基本达到满足玻璃清洗的新水要求，大幅降低污水排放量，降低成本。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种工业玻璃的清洗机的循环水装置，其特征在于：包括在普通玻璃清洗机水槽上设置的排水泵、在排水泵后方的不锈钢的超声波水管、在超声波水管后面的不锈钢前蓄水槽和后蓄水槽、循环水过滤器，和安装在清洗机水槽中的水浊度传感器，以及一套plc循环水监控器。

优选的，超声波水管为截面呈矩形，超声波水管长度为1m～3m，宽度为0.3m～1m，高度为0.1m～0.6m；且循环水通过超声波水管的时间为3～10分钟。为节省空间，超声波水管可采用串联相通的两层或s型三层叠放结构。

优选的，超声波水管底部安装一组投入式超声波振板，超声波振板尺寸略小于超声波水管底面，投入式超声波振板的功率密度为0.3～0.6w/c立方米，频率为20khz～40khz。

优选的，在超声波水管后方依次设有前蓄水槽和后蓄水槽，前蓄水槽可用于蓄水、后蓄水槽可用于絮凝反应，在前蓄水槽后面设有一个蓄水泵，在后面水槽后面设有一个回水泵；当前蓄水槽水满时，后蓄水槽的水需同时被抽空；蓄水泵可将前蓄水槽的水抽出并注满后蓄水槽。前、后蓄水槽的蓄水时间为5～15分钟，蓄水量为1立方米～5立方米，蓄水深度大于0.4米。

优选的，后蓄水槽中装有搅拌器和可使水温保持在20～30摄氏度的水调温器。

优选的，絮凝剂为无机絮凝剂和有机絮凝剂，或无机絮凝剂和有机絮凝剂的混合物。

优选的，后蓄水槽出水口连接有袋式或反冲洗式循环水过滤器；所述回水泵将后蓄水槽的水抽出，注入到循环水过滤器，并为循环水提供驱动压力，使过滤后的水返回到清洗机水槽。

优选的，清洗机水槽中安装一个检测水质的水浊度传感器。

优选的，所述排水泵可将清洗机水槽中的污水抽出并注入到超声波水管中，并为污水通过叠放的超声波管道提供驱动水压。

优选的，plc循环水监控器可根据从水浊度传感器接收到的水质数据信号，开启或关闭排水泵和回水泵。

优选的，在后蓄水槽后部安装回水泵，回水泵插入后蓄水槽的抽水管距离底部保持10cm～20cm的高度，以避免抽到沉淀物。

本实用新型的有益效果：

本实用新型增加一个超声波水管和一套絮凝水槽。从清洗机水槽抽出的污水先经超声波水管道进行分解和降解处理，将无机、有机物杂质、油污、清洗液等打散、降解。在超声波水管后面再增加一个絮凝蓄水槽，投放一定量的絮凝剂，使超声波处理后的污物团聚增大体积，然后在后续的过滤装置中全部被滤除。本实用新型的目的水使经处理的污水基本达到满足玻璃清洗的新水要求，可大幅降低污水排放量，降低成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图。

附图标记：1、清洗机水槽；2、循环水监控器；3、水浊度传感器；4、排水泵；5、超声波水管；6、前蓄水槽；7、后蓄水槽；8、蓄水泵；9、回水泵；10、循环水过滤器。

具体实施方式

如图1，在循环水过滤外，增加一个超声波水管5和一套絮凝水槽。从清洗机水槽1抽出的污水先经超声波水管道5进行分解和降解处理，将无机杂质、有机物、油污、清洗液等打散、降解。在超声波水管5后面再增加一对絮凝蓄水槽，投放一定量的絮凝剂，使超声波处理后的污水中的污染物团聚增大体积，然后在后续的过滤装置中全部被滤除。本实用新型的目的水使经处理的污水基本达到满足玻璃清洗的新水要求，大幅降低污水排放量，降低成本。清洗机水槽1中插入水浊度传感器3，并将浊度ntu值预设为100，50，10，或根据实际需要选择不同的浊度值。传感器数据通过rs485数据线或经无线连接到plc循环水监控器2上进行分析、处理，plc循环水监控器2根据预设值与水浊度传感器3采集的水浊度ntu值比较，当高于预定值时则开启排水泵，使污水进入超声波水管5，经处理后的污水可基本达到清洗水的新水标准，再送回到清洗机水槽1。

清洗机水槽1的污水进入超声波水管5后，超声波的空化作用对油污、清洗剂等有机物有很强的降解能力，且降解速度很快，超声波空化泡的崩溃所产生的高能量足以断裂化学键，空化泡崩溃产生氢氧基(oh)和氢基(h)，同有机物发生氧化反应，能将水体中有机物转变成co2、h2o、无机离子或更易降解的有机物，同时气泡的破裂增强污水的净化处理。经超声波处理后的循环水进入絮凝蓄水槽，并在后蓄水槽7中与絮凝剂发生反应，中和胶体和悬浮物颗粒表面电荷，使其克服胶体和悬浮物颗粒间的静电排斥力，将胶体颗粒脱稳，形成细小的凝聚体，再聚积生成大体积的絮凝物，并在后续的循环水过滤器10中被过滤掉。

工作方式实施例:

工作方式实施例：

如附图1，设备参数：超声波水管5内部尺寸：长3米、宽0.5米，高0.3米，超声波水管串联叠三层，每层水管内部安装一个0.4平米的投入式超声波振板。振板功率密度为2kw，频率为28khz。内部为排水量为0.1立方米/分钟，十分钟排水1立方米。两个絮凝蓄水槽储水量均为1立方米。在清洗机水槽1中投入水浊度传感器3，量程选为20-200ntu，输出信号选择为rs485。扫描时间可设定为每十分钟一次。plc循环水监控器2内预设浊度值为100ntu，当水浊度传感器感应清洗机水槽中当水超过100ntu时，plc循环水监控器启动排水泵将污水从清洗机水槽1中抽到循环水装置中。在后蓄水槽7中自动投入絮凝剂，成分和分量为250mg/l的pac(聚合氯化铝)加2mg/l的cpam(阳离子聚丙烯酸胺)，后蓄水槽1立方水投入的絮凝剂总量为252g，反应时间为10分钟。在后蓄水槽7后面连接一个袋式过滤器，将循环水中的絮凝物进行过滤拦截，由于絮凝物较大，因此可选目数较低的过滤袋，如选用100目以下的袋式过滤器，过滤效率更高，使用寿命更长。过滤后的循环水送回清洗机水槽，浊度显示的ntu值为16，完全满足清洗机的水质要求。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。