水处理反渗透管与水管的顶进装置的制作方法

本实用新型属于管道密封圈安装技术领域，更具体的是一种水处理反渗透管与水管的顶进装置。

背景技术：

反渗透模组采用管状填充反渗透膜，因为有防水需求，反渗透管两端与水管连接处采用密封圈进行防水密封。现有技术中，水管从反渗透管的外周面与反渗透管连接。反渗透的外周面上开设有安装孔，安装孔的孔壁设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，密封圈用于密封水管与反渗透管的对接部位。日常维护或更换密封圈的过程中，手动使用螺丝刀将密封圈从反渗透管内取出，将更换的密封圈放置在反渗透管内，利用铁锤敲击将密封圈安装到密封槽内。

手动安装时可能造成密封圈变形，或者密封圈安装不到位，严重影响反渗透管与水管的连接密封性。另外，在敲击密封圈时可能会损坏膜壳反渗透管，由于反渗透管更换过程复杂且造价昂贵，会增加维修成本。

技术实现要素：

本实用新型提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置，旨在解决密封圈安装不到位、以及安装密封圈时会破坏反渗透管的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种水处理反渗透管与水管的顶进装置，包括：

抵接件，用于与反渗透管的外壁抵接；

传动组件，第一端与所述抵接件可拆卸连接，第二端用于穿过所述反渗透管；以及

顶进件，与所述传动组件的第二端可拆卸连接，用于安装密封圈；所述顶进件能够在所述传动组件的带动下将所述密封圈移动至所述反渗透管的密封槽。

作为本实用新型的另一个实施例，所述顶进件的外周面设有弧形台阶面，所述台阶面朝向所述反渗透管，所述密封圈套设于所述顶进件上且与所述台阶面抵接。

作为本实用新型的另一个实施例，所述传动组件包括：

螺杆，第一端穿过所述抵接件，第二端穿过所述顶进件；

固定螺母，固定在所述螺杆的第二端上，并且与所述顶进件远离所述反渗透管的侧面抵接；

顶紧螺母，套设在所述螺杆的第一端，并且与所述抵接件远离所述反渗透管的侧面抵接。

作为本实用新型的另一个实施例，所述抵接件为横截面为“凵”字型的块状结构，其两个侧部的端部分别设有用于与所述反渗透管的外壁抵接的卡爪。

作为本实用新型的另一个实施例，所述卡爪与所述抵接件铰接。

作为本实用新型的另一个实施例，所述卡爪的横截面为“人”字型，分岔端用于与所述反渗透管的外壁抵接。

本实用新型提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置的有益效果在于：在需要更换密封圈时，先将密封圈套在顶进件上，将顶进件置于反渗透管的内部，令传动组件的第二端穿过反渗透管，并与顶进件连接，再调节抵接件的位置，使抵接件与反渗透管的外壁抵接，最后利用传动组件带动顶进件向反渗透管的内壁方向移动，密封圈跟随顶进件移动，最终移动至反渗透管的密封槽内；与现有技术相比，安装密封圈时不需要利用铁锤敲击反渗透管的外壁，抵接件贴合反渗透管的外壁增大受力面积，不会损坏其外壁，密封圈套设在顶进件上，在被顶进件推动移动时受力均匀，不会被破坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置的使用示意图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置的抵接件结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置的传动组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置的顶进件结构示意图。

图中：10、顶进件；20、传动组件；21、螺杆；22、固定螺母；23、顶紧螺母；30、抵接件；31、卡爪；40、反渗透管；50、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置进行说明。一种水处理反渗透管与水管的顶进装置包括抵接件30、传动组件20以及顶进件10，抵接件30用于与反渗透管40的外壁抵接，传动组件20第一端与抵接件30可拆卸连接，第二端用于穿过反渗透管40，顶进件10与传动组件20的第二端可拆卸连接，用于安装密封圈50；顶进件10能够在传动组件20的带动下将密封圈50移动至反渗透管40的密封槽。

水处理反渗透管与水管的顶进装置在更换密封圈50时，先将密封圈50套在顶进件10上，将顶进件10置于反渗透管40的内部，令传动组件20的第二端穿过反渗透管40，并与顶进件10连接，再调节抵接件30的位置，使抵接件30与反渗透管40的外壁抵接，最后利用传动组件20带动顶进件10向反渗透管40的内壁方向移动，密封圈50跟随顶进件10移动，最终移动至反渗透管40的密封槽内。

本实用新型提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置与现有技术相比，安装密封圈50时不需要利用铁锤敲击反渗透管40的外壁，抵接件30贴合反渗透管40的外壁增大受力面积，不会损坏其外壁，密封圈50套设在顶进件10上，在被顶进件10推动移动时受力均匀，不会被破坏。

请参阅图5，作为本实用新型提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置的一种具体实施方式，顶进件10的外周面设有弧形台阶面，台阶面朝向反渗透管40，密封圈50套设于套筒上且与台阶面抵接。

使用时，将密封圈50套设在顶进件10上与弧形台阶面抵接，将顶进件10插入反渗透管40的密封槽的同时，密封圈50随着顶进件10进入到密封槽内，弧形台阶面与密封圈50抵接，提高了密封圈50与顶进件10的贴合度，既可以保证了密封圈50安装时受力均匀，又可以保证了密封圈50安装时不会产生变形，避免了连接处的密封性能被破坏。

请参阅图2与图4，作为本实用新型提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置的一种具体实施方式，传动组件20包括螺杆21、固定螺母22、顶紧螺母23，螺杆21第一端穿过与抵接件30，第二端穿过顶进件10，固定螺母22固定在螺杆21的第二端上，并且与顶进件10远离反渗透管40的侧面抵接，顶紧螺母23套设在螺杆21的第一端，并且与抵接件30远离反渗透管40的侧面抵接。

传动组件20使用时，将螺杆21穿插在反渗透管40的密封槽后，螺杆21第一端穿过抵接件30后，将顶紧螺母23套设在螺杆21的第一端，第二端穿过顶进件10后，将固定螺母22固定在螺杆21上，通过旋转顶紧螺母23，使得抵接件30受力紧紧的压在反渗透管40外壁上，同时螺杆21会向远离反渗透管40的方向移动，此时螺杆21上的固定螺母22带动顶进件10以及顶进件10上的密封圈50一同向反渗透管40密封槽的方向移动，使得抵接件30与顶进件10夹紧反渗透管40的管壁上，直至密封圈50随着顶进件10安装到指定位置后，传动完成；采用螺纹传动，传动过程平稳可靠，便于操作，并且可以保证密封圈50的完整性不被破坏。

请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置的一种具体实施方式，抵接件30为横截面为“凵”字型的块状结构，其两个侧部的端部分别设有用于与反渗透管40的外壁抵接的卡爪31。

使用时，将抵接件30的凹陷处朝向反渗透管40外壁方向放置，由于顶进件10在被推动时可能会穿过反渗透管40的安装孔，将抵接件30设计成“凵”字型的结构，可对顶进件10提供移动空间，避免与抵接件30干涉而阻碍密封圈50不能安装到位，两侧端部设置的卡爪31可以抵接在反渗透管40的外壁上，增加了抵接件30贴合反渗透管40外壁的受力面积，避免操作人员施力过大，抵接件30对反渗透管40造成破坏。

请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置的一种具体实施方式，卡爪31与抵接件30铰接，反渗透管40的横截面时圆形的，卡爪31与反渗透管40的外壁抵接时，卡爪31可以相对于抵接件30转动，提高了卡爪31与反渗透管40的外壁的贴合度，并且可以使得反渗透管40的外壁受力均匀，避免抵接件30产生窜动导致损坏反渗透管40。

请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的水处理反渗透管与水管的顶进装置的一种具体实施方式，卡爪31的横截面为“人”字型，分岔端用于与反渗透管40的外壁抵接，卡爪31的分岔端没有棱角部位，卡爪31与反渗透管40的外壁抵接时，保证了反渗透管40在安装密封圈50时不会受到外力破坏。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。