玻璃钢化粪池的制作方法

本实用新型涉及化粪池技术领域，尤其涉及玻璃钢化粪池。

背景技术：

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解，化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的处理构筑物，传统化粪池采用的是砖混化粪池，其需要在现场施工，存在施工周期长、占地面积大、造价成本高等问题，而且大部分的传统化粪池由于在设计、施工、使用、管理等方面存在诸多问题，很容易出现渗漏而污染地下水源，针对传统化粪池存在的种种缺陷，目前国家积极推广玻璃钢化粪池，其是复合材料产品，专门用于处理生活污水的设备，被广泛应用于各个领域。

现有的玻璃钢化粪池能够暂时储存排泄物，使之在池内初步分解，以减少排放污水中的固体含量，由于进入玻璃钢化粪池内部的杂物体积较大，导致玻璃钢化粪池的腐化降解效率较低，并且有些杂物在未完全降解时随着水流流动容易导致管口堵塞，玻璃钢化粪池内设置的对垃圾进行拦截过滤的滤网在长时间的使用下会被其表面为降解的垃圾堵住滤孔，因此导致水流无法流通。

技术实现要素：

本实用新型提供了采用搅拌装置避免堵塞显现发生，且提高发酵效果，并通过反洗效果提高使用寿命，提高了整体强度以适应不同环境的玻璃钢化粪池。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的玻璃钢化粪池，包括：

化粪池体，所述化粪池体包括玻璃钢外筒和玻璃钢内筒，所述玻璃钢内筒和玻璃钢外筒之间设置有支撑架；

搅拌装置，所述搅拌装置设置在玻璃钢内筒的进水端；

过滤装置，所述过滤装置设置在玻璃钢内筒的排水端；

反冲洗装置，所述反冲洗装置的进水端与玻璃钢内筒的排水端连通，反冲洗装置的出水端与反冲洗管路的一端连通，反冲洗管路的另一端伸入玻璃钢内筒内；

所述玻璃钢内筒内部分为第一化粪池、第二化粪池和第三化粪池，第一化粪池和第二化粪池之间设置有第一隔板，第二化粪池和第三化粪池之间设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板均与玻璃钢内筒内壁密封连接，所述第一化粪池的顶部设置有进水口，所述第三化粪池的底部设置有排水口；

所述搅拌装置包括第一搅拌轴和驱动电机，所述第一搅拌轴设置在第一化粪池内，第一搅拌轴的一端与玻璃钢内筒顶壁上的第一轴承座转动连接，另一端穿过玻璃钢内筒和玻璃钢外筒，并与所述驱动电机的输出端连接，驱动电机设置在玻璃钢外筒的外侧，第一搅拌轴上且位于玻璃钢内筒内的部位设置有多个第一搅拌杆，多个所述第一搅拌杆上远离第一搅拌轴的一端均设置有粉碎刀片。

进一步的，所述第一化粪池内设置有斜板，斜板的顶端位于进水口下方，并与玻璃钢内筒内壁密封连接，斜板的底端与玻璃钢内筒的底面密封连接，斜板与玻璃钢内筒底面之间的夹角为锐角。

进一步的，所述第一隔板的中部开设有过水口，过水口内设置有过滤网。

进一步的，所述搅拌装置还包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴设置在第二化粪池内，第二搅拌轴的顶端与玻璃钢内筒顶壁上的第二轴承座转动连接，第二搅拌轴的底端穿过玻璃钢内筒和玻璃钢外筒，第二搅拌轴上位于玻璃钢内筒内的部位上设置有第二搅拌杆，第二搅拌轴的底部位于玻璃钢外筒外的部位上设置有从动轮，所述从动轮通过传动皮带与主动轮连接，主动轮设置在第一搅拌轴上，且位于玻璃钢外筒外侧，主动轮与第一搅拌轴同步转动。

进一步的，所述过滤装置设置在第三化粪池内，过滤装置为倾斜设置的过滤板，过滤板的顶端与玻璃钢内筒顶面密封连接，过滤板的底端与玻璃钢内筒的底面密封连接，过滤板与玻璃钢内筒底面之间的夹角为锐角。

进一步的，反冲洗装置包括反冲洗主体，所述反冲洗主体通过排水管与所述排水口连通，反冲洗主体内设置有反冲洗泵，反冲洗泵的输出端与输水管连通，输水管与反冲洗管路连通。

进一步的，所述反冲洗管路包括第一反冲洗管和第二反冲洗管，第一反冲洗管和第二反冲洗管进水端分别与三通的两个端口连通，三通的第三个端口与所述输水管连通，第一反冲洗管的出水端伸入第三化粪池内，第二反冲洗管的出水端分别于第一出水管和第二出水管进水端连通，第一出水管伸入第一化粪池内，第二出水管的出水端伸入第二化粪池内。

进一步的，所述第一化粪池、第二化粪池和第三化粪池的顶面均设置有操作口，操作口包括中操作口主体和顶盖，所述操作口主体的底端与玻璃钢内筒连通，顶盖盖在所述操作口主体的顶端，且顶盖与操作口主体之间设置有密封层。

进一步的，所述支撑架包括多个横向加固筋和多个环形加固筋，多个环形加固筋套设在玻璃钢内筒上，相邻的两个环形加固筋之间均固定有多个横向加固筋。

在上述技术方案中，本实用新型提供的玻璃钢化粪池，具有以下有益效果：

1、搅拌装置设置在进水端，对进入玻璃钢内筒内的固体物质进行搅拌破碎，减少堵塞的情况发生，同时搅拌装置对进入的污水或粪便进行搅拌，使其能快速的混合均匀，进一步提高了发酵效率和发酵的效果。

2、斜板的设置便于待处理物质进入第一化粪池后，经斜板流至第一化粪池内，在经过搅拌装置搅拌，斜板将待处理物质直接送至搅拌装置搅拌。

3、玻璃钢外筒和玻璃钢内筒的双层结构设置有效保证了整体强度，同时支撑架的设置进一步增强整体强度，能够适应多数环境要求。

4、反冲洗主体经过排水管接收排水口排出的悬浮液，在经由反冲洗泵送至反冲洗管路对第一化粪池、第二化粪池和第三化粪池内的设备进行反冲洗，提高整体的使用寿命，节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃钢化粪池的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的玻璃钢化粪池中化粪池体的剖视图。

附图标记说明：

1、化粪池体；2、搅拌装置；3、过滤装置；4、反冲洗装置；

11、玻璃钢外筒；12、玻璃钢外筒；

121、第一化粪池；122、第二化粪池；123、第三化粪池；124、第一隔板；125、第二隔板；126、操作口；

1211、进水口；1212、第一轴承座；1213、斜板；

1221、第二轴承座；

1231、排水口；

1241、过水口；1242、过滤网；

1261、操作口主体；1262、顶盖；

131、横向加固筋；132、环形加固筋；

21、第一搅拌轴；22、驱动电机；23、第二搅拌轴；

211、第一搅拌杆；212、粉碎刀片；213、主动轮；

231、从动轮；232、传动皮带；233、第二搅拌杆；

31、过滤板；

41、反冲洗管路；42、反冲洗主体；43、排水管；44、反冲洗泵；45、输水管；46、三通；

411、第一反冲洗管；412、第二反冲洗管；

4121、第一出水管；4122、第二出水管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

本实用新型的玻璃钢化粪池，包括：

化粪池体1，所述化粪池体1包括玻璃钢外筒11和玻璃钢内筒12，所述玻璃钢内筒12和玻璃钢外筒11之间设置有支撑架13；玻璃钢外筒11和玻璃钢内筒12的双层结构设置有效保证了整体强度，同时支撑架13的设置进一步增强整体强度，能够适应多数环境要求；

搅拌装置2，所述搅拌装置2设置在玻璃钢内筒12的进水端；搅拌装置2设置在进水端，对进入玻璃钢内筒12内的固体物质进行搅拌破碎，减少堵塞的情况发生，同时搅拌装置2对进入的污水或粪便进行搅拌，使其能快速的混合均匀，进一步提高了发酵效率和发酵的效果；

过滤装置3，所述过滤装置3设置在玻璃钢内筒12的排水端；过滤装置3能够将污水过滤后备用；

反冲洗装置4，所述反冲洗装置4的进水端与玻璃钢内筒12的排水端连通，反冲洗装置4的出水端与反冲洗管路41的一端连通，反冲洗管路41的另一端伸入玻璃钢内筒12内；反冲洗装置4向反冲洗管路41提供反冲洗液，并经由分冲洗管路41伸入玻璃钢内筒12内部的一端上的喷头喷出，对玻璃钢内筒12的设备进行冲洗；

所述玻璃钢内筒12内部分为第一化粪池121、第二化粪池122和第三化粪池123，第一化粪池121和第二化粪池122之间设置有第一隔板124，第二化粪池122和第三化粪池123之间设置有第二隔板125，第一隔板124和第二隔板125均与玻璃钢内筒12内壁密封连接，所述第一化粪池121的顶部设置有进水口1211，所述第三化粪池123的底部设置有排水口1231；第一化粪池121和第二化粪池122作为厌氧室进行发酵，第三化粪池133作为沉降室；

所述搅拌装置2包括第一搅拌轴21和驱动电机22，所述第一搅拌轴21设置在第一化粪池121内，第一搅拌轴21的一端与玻璃钢内筒12顶壁上的第一轴承座1212转动连接，另一端穿过玻璃钢内筒12和玻璃钢外筒11，并与所述驱动电机22的输出端连接，驱动电机22设置在玻璃钢外筒11的外侧，第一搅拌轴21上且位于玻璃钢内筒12内的部位设置有多个第一搅拌杆211，多个所述第一搅拌杆211上远离第一搅拌轴21的一端均设置有粉碎刀片212。驱动电机22工作，带动第一搅拌轴21转动，通过第一搅拌211对进入第一化粪池121内的待处理物质进行搅拌，提高发酵效率，同时粉碎刀片212能有效破碎大块物质，进一步提高发酵效率，同时避免因物质颗粒较大在进入第二化粪池发生堵塞的现象发生。

所述第一化粪池121内设置有斜板1213，斜板1213的顶端位于进水口1211下方，并与玻璃钢内筒12内壁密封连接，斜板1213的底端与玻璃钢内筒12的底面密封连接，斜板1213与玻璃钢内筒12底面之间的夹角为锐角。采用密封连接，能有效保证待处理物质依次经过第一化粪池121、第二化粪池122和第三化粪池123，保证处理效果；斜板1213的设置便于待处理物质进入第一化粪池121后，经斜板1213流至第一化粪池121内，在经过搅拌装置2搅拌。

所述第一隔板124的中部开设有过水口1241，过水口1241内设置有过滤网1242。过滤网1242有效将大颗粒拦截在第一化粪池121内，保证其被粉碎发酵后才能进入第二化粪池122。

所述搅拌装置2还包括第二搅拌轴23，所述第二搅拌轴23设置在第二化粪池122内，第二搅拌轴122的顶端与玻璃钢内筒12顶壁上的第二轴承座1221转动连接，第二搅拌轴23的底端穿过玻璃钢内筒12和玻璃钢外筒11，第二搅拌轴23上位于玻璃钢内筒12内的部位上设置有第二搅拌杆233，第二搅拌轴23的底部位于玻璃钢外筒11外的部位上设置有从动轮231，所述从动轮231通过传动皮带232与主动轮213连接，主动轮213设置在第一搅拌轴21上，且位于玻璃钢外筒11外侧，主动轮213与第一搅拌轴21同步转动。驱动电机22工作，带动第一搅拌轴21转动，进而带动其上的主动轮213转动，再通过传动皮带232打动第二搅拌轴23转动，通对进入第二化粪池122内的待处理物质进行搅拌，提高发酵效率。

所述过滤装置3设置在第三化粪池123内，过滤装置3为倾斜设置的过滤板31，过滤板31的顶端与玻璃钢内筒12顶面密封连接，过滤板31的底端与玻璃钢内筒12的底面密封连接，过滤板31与玻璃钢内筒12底面之间的夹角为锐角。第二隔板125上设置有若干过滤孔，该过滤孔的直径大于所述过滤板31上过滤孔的直径，对进入第三化粪池123的物质进行过滤，经第三化粪池123沉降后的悬浮液经过滤板31过滤后再经排水口1231排除。

反冲洗装置4包括反冲洗主体42，所述反冲洗主体42通过排水管43与所述排水口1231连通，反冲洗主体43内设置有反冲洗泵44，反冲洗泵44的输出端与输水管45连通，输水管45与反冲洗管路41连通。反冲洗主体42经过排水管43接收排水口1231排出的悬浮液，在经由反冲洗泵44送至反冲洗管路41对第一化粪池121、第二化粪池122和第三化粪池123内的设备进行反冲洗。

所述反冲洗管路41包括第一反冲洗管411和第二反冲洗管412，第一反冲洗管411和第二反冲洗管412进水端分别与三通46的两个端口连通，三通46的第三个端口与所述输水管45连通，第一反冲洗管411的出水端伸入第三化粪池12内，第二反冲洗管412的出水端分别于第一出水管4121和第二出水管4122进水端连通，第一出水管4121伸入第一化粪池121内，第二出水管4122的出水端伸入第二化粪池122内。

所述第一化粪池121、第二化粪池122和第三化粪池123的顶面均设置有操作口126，操作口126包括中操作口主体1261和顶盖1262，所述操作口主体1261的底端与玻璃钢内筒12连通，顶盖1262盖在所述操作口主体1261的顶端，且顶盖1262与操作口主体1261之间设置有密封层(未图示)。顶盖1262为可拆卸结构，即可观察到第一化粪池121、第二化粪池122和第三化粪池123的工作情况，又可通过操作口126对第一化粪池121、第二化粪池122和第三化粪池123内发生的堆积或堵塞现行进行处理。

参见图2所示；

所述支撑架13包括多个横向加固筋131和多个环形加固筋132，多个环形加固筋132套设在玻璃钢内筒12上，相邻的两个环形加固筋132之间均固定有多个横向加固筋131。多个横向加固筋131和多个环形加固筋132交错设置进一步增强整体强度，能够适应多数环境要求。

在上述技术方案中，本实用新型提供的玻璃钢化粪池，具有以下有益效果：

1、搅拌装置2设置在进水端，对进入玻璃钢内筒12内的固体物质进行搅拌破碎，减少堵塞的情况发生，同时搅拌装置2对进入的污水或粪便进行搅拌，使其能快速的混合均匀，进一步提高了发酵效率和发酵的效果。

2、斜板1213的设置便于待处理物质进入第一化粪池121后，经斜板1213流至第一化粪池121内，在经过搅拌装置2搅拌。

3、玻璃钢外筒11和玻璃钢内筒12的双层结构设置有效保证了整体强度，同时支撑架13的设置进一步增强整体强度，能够适应多数环境要求。

4、反冲洗主体42经过排水管43接收排水口1231排出的悬浮液，在经由反冲洗泵44送至反冲洗管路41对第一化粪池121、第二化粪池122和第三化粪池123内的设备进行反冲洗，提高整体的使用寿命，节约水资源。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。