一种中冷器的自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种中冷器的自动清洗装置。

背景技术：

中冷器一般只有在安装了增压器的车才能看到。因为中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。对于增压发动机来说，中冷器是增压系统的重要组成部件。无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与进气歧管之间安装中冷器。

由于中冷器安装在最前方，中冷器散热片通道常被树叶、油泥(转向油罐内溢出的液压油)等堵塞，使中冷器散热受阻，因此应定期对该处清洗。如今常用的清洗方法是人工用压力不太高的水枪以垂直于中冷器平面的角度，自上而下或自下而上缓慢冲洗，但这种方法费时费力，十分麻烦，为此我们提出一种中冷器的自动清洗装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中冷器的自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中冷器的自动清洗装置，包括装置外壳，所述装置外壳底面四角固接支撑杆，所述装置外壳底部设有出水口，所述出水口一侧设有滑动台，所述滑动台底面接触装置外壳的底板，所述滑动台一侧固接滑块一端，所述滑块另一端穿过装置外壳外壁上的方形槽，所述滑块另一端接触限位块，所述限位块固定安装在装置外壳外壁上，所述限位块内嵌入安装电磁铁，所述滑动台上铰接转动台，所述转动台两端固接拨动块，所述拨动块底面接触滑动台顶面，所述转动台顶面放置中冷器，所述装置外壳顶面设有滑动槽，固定装置穿过滑动槽，所述固定装置底面接触中冷器顶部，所述出水口另一侧设有进水口，所述进水口设置在装置外壳的底板上，所述进水口固接折叠管的一端，所述折叠管的另一端固接喷水装置底端，所述喷水装置顶端固接刷洗装置，所述喷水装置两侧固接电动伸缩杆底端，所述电动伸缩杆顶端固接装置外壳内顶面。

优选的，所述固定装置包括挤压板，所述挤压板顶面固接固定套底端，所述固定套顶端铰接挤压杆一端，所述挤压杆另一端穿过滑动槽和挡板上的固定孔，所述挤压杆另一端固接延长块一端，所述延长块顶面固接转动把手。

优选的，所述挤压杆上带有螺旋纹结构，所述固定孔内带有螺旋纹结构，所述挤压杆的螺旋纹结构与固定孔内的螺旋纹结构卡合。

优选的，所述喷水装置包括水箱，所述水箱底端设有连接孔，所述连接孔固接折叠管一端，所述水箱上设有多个出水孔，所述出水孔内分别固接喷头一端。

优选的，所述刷洗装置包括外壳，所述外壳上设有多个通孔，所述通孔外固接垫圈，所述通孔内固接清洗刷，所述清洗刷刷头一端穿过垫圈位于外壳外，所述清洗刷刷杆一端穿过通孔固接齿轮，所述齿轮之间通过链条连接，电机顶端固接外壳内顶部，所述电机驱动端固接其中一个齿轮。

优选的，所述垫圈内圈直径与通孔和清洗刷刷杆的直径大小相等。

优选的，所述电磁铁的长度与限位块的长度大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，将需要清洗的中冷器放置在转动台上，推动滑块使滑动台带动转动台向装置外壳内部移动，直到中冷器接触刷洗装置，滑块顶端接触的限位块内的电磁铁通电产生磁性，吸附滑块，对滑动台进行固定，推动挤压杆，使挤压板移动到中冷器上方，转动固接在延长板上的转动把手，使挤压杆带动挤压板向下接触中冷器顶面，对中冷器进行固定，水流通过进水口进入喷水装置，对中冷器进行冲洗，同时刷洗装置对中冷器进行洗刷，去除油污，脏水通过出水口排出装置外壳，喷水装置和刷洗装置被两侧的电动伸缩杆带动进行上下运动，对中冷器进行反复清洗，中冷器一侧清洗完成后，通过拨动块旋转转动台，使未清洗的一侧面对喷水装置和刷洗装置，重复清洗，直到清洗完成。

2、所述固定装置包括挤压板，所述挤压板顶面固接固定套底端，所述固定套顶端铰接挤压杆一端，所述挤压杆另一端穿过滑动槽和挡板上的固定孔，所述挤压杆另一端固接延长块一端，所述延长块顶面固接转动把手，这样可以对中冷器进行固定，防止在清洗的过程中脱离装置。

3、所述挤压杆上带有螺旋纹结构，所述固定孔内带有螺旋纹结构，所述挤压杆的螺旋纹结构与固定孔内的螺旋纹结构卡合，这样就可以调节对中冷器固定的高度，使装置可以清洗不同大小的中冷器。

4、所述喷水装置包括水箱，所述水箱底端设有连接孔，所述连接孔固接折叠管一端，所述水箱上设有多个出水孔，所述出水孔内分别固接喷头一端，喷头与中冷器表面垂直，自上到下来回冲洗，清洗时不会对中冷器造成损伤。

5、所述刷洗装置包括外壳，所述外壳上设有多个通孔，所述通孔外固接垫圈，所述通孔内固接清洗刷，所述清洗刷刷头一端穿过垫圈位于外壳外，所述清洗刷刷杆一端穿过通孔固接齿轮，所述齿轮之间通过链条连接，电机顶端固接外壳内顶部，所述电机驱动端固接其中一个齿轮，清洗刷可以洗刷干净中冷器表面的油污，增加清洗的效率。

6、所述垫圈内圈直径与通孔和清洗刷刷杆的直径大小相等，这样是为了防止液体进入刷洗装置造成齿轮锈蚀，延长使用寿命。

7、所述电磁铁的长度与限位块的长度大小相等，增加了滑动台固定的灵活性，减少对中冷器大小的限制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大结构示意图；

图4为本实用新型正剖面结构示意图。

图中：1装置外壳、101出水口、102进水口、103滑动槽、104方形槽、2电动伸缩杆、3中冷器、4刷洗装置、401外壳、402通孔、403清洗刷、404垫圈、405链条、406齿轮、407电机、5喷水装置、501水箱、502连接孔、503出水孔、504喷头、6固定装置、601挤压板、602固定套、603挤压杆、604挡板、605固定孔、606延长块、607转动把手、7折叠管、8滑动台、801滑块、9转动台、901拨动块、10限位块、11电磁铁、12支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中冷器的自动清洗装置，包括装置外壳1，装置外壳1底面四角固接支撑杆12，装置外壳1底部设有出水口101，出水口101一侧设有滑动台8，滑动台8底面接触装置外壳1的底板，滑动台8一侧固接滑块801一端，滑块801另一端穿过装置外壳1外壁上的方形槽104，滑块801另一端接触限位块10，限位块10固定安装在装置外壳1外壁上，限位块10内嵌入安装电磁铁11，滑动台8上铰接转动台9，转动台9两端固接拨动块901，拨动块901底面接触滑动台8顶面，转动台9顶面放置中冷器3，装置外壳1顶面设有滑动槽103，固定装置6穿过滑动槽103，固定装置6底面接触中冷器3顶部，出水口101另一侧设有进水口102，进水口102设置在装置外壳1的底板上，进水口102固接折叠管7的一端，所述折叠管7的另一端固接喷水装置5底端，喷水装置5顶端固接刷洗装置4，喷水装置5两侧固接电动伸缩杆2底端，电动伸缩杆2顶端固接装置外壳1内顶面。

固定装置6包括挤压板601，挤压板601顶面固接固定套602底端，固定套602顶端铰接挤压杆603一端，挤压杆603另一端穿过滑动槽103和挡板604上的固定孔605，挤压杆603另一端固接延长块606一端，延长块606顶面固接转动把手607。

挤压杆603上带有螺旋纹结构，固定孔605内带有螺旋纹结构，挤压杆603的螺旋纹结构与固定孔内的螺旋纹结构卡合。

喷水装置5包括水箱501，水箱501底端设有连接孔502，连接孔502固接折叠管7一端，水箱501上设有多个出水孔503，出水孔503内分别固接喷头504一端。

刷洗装置4包括外壳401，外壳401上设有多个通孔402，通孔402外固接垫圈404，通孔402内固接清洗刷403，清洗刷403刷头一端穿过垫圈404位于外壳401外，清洗刷403刷杆一端穿过通孔402固接齿轮406，齿轮406之间通过链条405连接，电机407顶端固接外壳401内顶部，电机407驱动端固接其中一个齿轮406。

垫圈404内圈直径与通孔402和清洗刷403刷杆的直径大小相等。

电磁铁11的长度与限位块10的长度大小相等。

工作原理：本实用新型使用时，将需要清洗的中冷器3放置在转动台上，推动滑块801使滑动台8带动转动台9向装置外壳1内部移动，直到中冷器3接触刷洗装置4，滑块顶端接触的限位块10内的电磁铁11通电产生磁性，吸附滑块801，对滑动台8进行固定，推动挤压杆603，使挤压板601移动到中冷器3上方，转动固接在延长板606上的转动把手607，使挤压杆603带动挤压板601向下接触中冷器3顶面，对中冷器3进行固定，水流通过进水口102进入喷水装置5，对中冷器3进行冲洗，同时刷洗装置4对中冷器3进行洗刷，去除油污，脏水通过出水口101排出装置外壳1，喷水装置5和刷洗装置4被两侧的电动伸缩杆2带动进行上下运动，对中冷器3进行反复清洗，中冷器3一侧清洗完成后，通过拨动块901旋转转动台9，使未清洗的一侧面对喷水装置5和刷洗装置4，重复清洗，直到清洗完成。所述固定装置6包括挤压板601，所述挤压板601顶面固接固定套602底端，所述固定套602顶端铰接挤压杆603一端，所述挤压杆603另一端穿过滑动槽103和挡板604上的固定孔605，所述挤压杆603另一端固接延长块606一端，所述延长块606顶面固接转动把手607，这样可以对中冷器3进行固定，防止在清洗的过程中脱离装置。所述挤压杆603上带有螺旋纹结构，所述固定孔605内带有螺旋纹结构，所述挤压杆603的螺旋纹结构与固定孔内的螺旋纹结构卡合，这样就可以调节对中冷器3固定的高度，使装置可以清洗不同大小的中冷器3。所述喷水装置5包括水箱501，所述水箱501底端设有连接孔502，所述连接孔502固接折叠管7一端，所述水箱501上设有多个出水孔503，所述出水孔503内分别固接喷头504一端，喷头504与中冷器3表面垂直，自上到下来回冲洗，清洗时不会对中冷器3造成损伤。所述刷洗装置4包括外壳401，所述外壳401上设有多个通孔402，所述通孔402外固接垫圈404，所述通孔402内固接清洗刷403，所述清洗刷403刷头一端穿过垫圈404位于外壳401外，所述清洗刷403刷杆一端穿过通孔402固接齿轮406，所述齿轮406之间通过链条405连接，电机407顶端固接外壳401内顶部，所述电机407驱动端固接其中一个齿轮406，清洗刷403可以洗刷干净中冷器3表面的油污，增加清洗的效率。所述垫圈404内圈直径与通孔402和清洗刷403刷杆的直径大小相等，这样是为了防止液体进入刷洗装置4造成齿轮406锈蚀，延长使用寿命。所述电磁铁11的长度与限位块10的长度大小相等，增加了滑动台8固定的灵活性，减少对中冷器3大小的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。