一种通过式超声波清洗烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种通过式超声波清洗烘干装置，属于超声波清洗设备技术领域。


背景技术：

2.目前，超声波清洗装置在各行各业得到了广泛的应用，它是一种物理清洗。超声波清洗装置在使用时，将需要清洗的工件放入清洗槽内，并浸泡在清洗液内，接通电源，使超声波换能器工作，将高频电能转化为高频机械能，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，从而达到清洗件表面净化的目的。
3.五金器件、轴承等机械零件在生产时，容易沾有碎屑、污迹和油迹，常常需要通过超声波清洗装置来进行清洗。传统的五金器件、轴承用超声波清洗装置工作时，把五金器件或轴承放置到超声波清洗槽中进行清洗，清洗完成后拿出自然晾干，需要等很长时间才能使五金器件或轴承干燥，工作效率低。
4.为此，如何提供一种五金器件或轴承清洗用，高效烘干的通过式超声波清洗烘干装置是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种通过式超声波清洗烘干装置，采用网带通过式结构，使五金器件或轴承一次通过一体式结构的超声波清洗装置和热风烘干装置，实现清洗后对五金器件或轴承快速烘干的目的，工作效率高，人工成本低。
6.为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种通过式超声波清洗烘干装置，包括传送网带、超声波清洗装置和热风烘干装置；所述的传送网带从上料端到下料端之间依次穿过所述的超声波清洗装置和热风烘干装置；所述传送网带位于超声波清洗装置内的一段设置为下凹的斗型结构；所述的超声波清洗装置包括清洗槽、超声波发生器和超声波振板；所述的超声波振板设在所述的清洗槽底部；所述的超声波发生器设在所述的清洗槽一侧，并与所述的超声波振板电性连接；所述的热风烘干装置一体式设在所述的超声波清洗装置一侧；所述的热风烘干装置包括烘干烤箱和循环水箱；所述的烘干烤箱设在所述的热风烘干装置顶部，其吹风口向下对准所述的传送网带；所述的循环水箱设在所述的热风烘干装置内部底端。
8.进一步的，所述的传送网带通过一减速电机驱动传送；所述的减速电机与所述的传送网带的下料端传送轴连接，并设在所述的热风烘干装置一侧。
9.进一步的，所述的清洗槽的内壁采用光滑镜面的不锈钢材料制成。
10.进一步的，所述的超声波振板设置为底震式超声波振板。
11.进一步的，所述的循环水箱底端设有一排水孔。
12.进一步的，所述的传送网带与所述的减速电机通过链条或皮带连接。
13.本实用新型的有益效果是：采用网带通过式结构，使五金器件或轴承一次通过一体式结构的超声波清洗装置和热风烘干装置，实现清洗后对五金器件或轴承快速烘干的目的，工作效率高，人工成本低。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的右视图。
16.其中：传送网带1、超声波清洗装置2、热风烘干装置3、清洗槽201、超声波发生器202、超声波振板203、烘干烤箱301、循环水箱302、减速电机4、排水孔3021。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1
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2对本实用新型做进一步分析。
18.如图1
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2所示，一种通过式超声波清洗烘干装置，包括传送网带1、超声波清洗装置2和热风烘干装置3；所述的传送网带1从上料端到下料端之间依次穿过所述的超声波清洗装置2和热风烘干装置3；所述传送网带1位于超声波清洗装置2内的一段设置为下凹的斗型结构，通过在滚动轴承改变传送网带1的传送轨迹，使五金器件或轴承能够浸入清洗槽201的清洗液中；所述的超声波清洗装置2包括清洗槽201、超声波发生器202和超声波振板203；所述的超声波振板203设在所述的清洗槽201底部，采用分体式结构，振板与超声波发生器202之间采用带插座的高频连接，使用及保养均方便；所述的超声波发生器202设在所述的清洗槽一侧，并与所述的超声波振板203电性连接(超声波发生器202可以采用型号为歌能z
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900a的一体式超声波发生器)；所述的热风烘干装置3一体式设在所述的超声波清洗装置2一侧；所述的热风烘干装置3包括烘干烤箱301和循环水箱302；所述的烘干烤箱301设在所述的热风烘干装置3顶部，其吹风口向下对准所述的传送网带1，吹出的热风对传送网带1上的五金器件或轴承进行烘干；所述的循环水箱302设在所述的热风烘干装置3内部底端，主要用于承接清洗后的五金器件或轴承滴下的清洗液。
19.本实施例中，优选地，所述的传送网带1通过一减速电机4驱动传送；所述的减速电机4与所述的传送网带1的下料端传送轴连接，并设在所述的热风烘干装置3一侧。
20.本实施例中，优选地，所述的清洗槽201的内壁采用光滑镜面的不锈钢材料制成。
21.本实施例中，优选地，所述的超声波振板203设置为底震式超声波振板，全不锈钢结构，耐酸耐碱，美观耐用。
22.本实施例中，优选地，所述的循环水箱302底端设有一排水孔3021，用于定期排出承接到的清洗液。
23.本实施例中，优选地，所述的传送网带1与所述的减速电机4通过链条或皮带连接。
24.本实用新型使用时，通过人工将需要清洗的五金器件或轴承放置到传送网带1上，跟随传送网带1进入超声波清洗装置2的清洗槽201并浸没在清洗液中，超声波发生器202启动控制超声波振板203工作，产生高频机械振荡，使清洗液产生数以万计的微小气泡，存在
于清洗液中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，从而达到清洗五金器件或轴承外表面的目的；当五金器件或轴承清洗完成后，随传送网带1进入热风烘干装置3，由烘干烤箱301吹出的热风对五金器件或轴承进行烘干；最后随传送网带1下料。本实用新型采用网带通过式结构，使五金器件或轴承一次通过一体式结构的超声波清洗装置和热风烘干装置，实现清洗后对五金器件或轴承快速烘干的目的，工作效率高，人工成本低。
25.以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。


技术特征：
1.一种通过式超声波清洗烘干装置，其特征在于：包括传送网带、超声波清洗装置和热风烘干装置；所述的传送网带从上料端到下料端之间依次穿过所述的超声波清洗装置和热风烘干装置；所述传送网带位于超声波清洗装置内的一段设置为下凹的斗型结构；所述的超声波清洗装置包括清洗槽、超声波发生器和超声波振板；所述的超声波振板设在所述的清洗槽底部；所述的超声波发生器设在所述的清洗槽一侧，并与所述的超声波振板电性连接；所述的热风烘干装置一体式设在所述的超声波清洗装置一侧；所述的热风烘干装置包括烘干烤箱和循环水箱；所述的烘干烤箱设在所述的热风烘干装置顶部，其吹风口向下对准所述的传送网带；所述的循环水箱设在所述的热风烘干装置内部底端。2.根据权利要求1所述的一种通过式超声波清洗烘干装置，其特征在于：所述的传送网带通过一减速电机驱动传送；所述的减速电机与所述的传送网带的下料端传送轴连接，并设在所述的热风烘干装置一侧。3.根据权利要求1所述的一种通过式超声波清洗烘干装置，其特征在于：所述的清洗槽的内壁采用光滑镜面的不锈钢材料制成。4.根据权利要求1所述的一种通过式超声波清洗烘干装置，其特征在于：所述的超声波振板设置为底震式超声波振板。5.根据权利要求1所述的一种通过式超声波清洗烘干装置，其特征在于：所述的循环水箱底端设有一排水孔。6.根据权利要求2所述的一种通过式超声波清洗烘干装置，其特征在于：所述的传送网带与所述的减速电机通过链条或皮带连接。

技术总结
本实用新型涉及一种通过式超声波清洗烘干装置，包括传送网带、超声波清洗装置和热风烘干装置；传送网带从上料端到下料端之间依次穿过超声波清洗装置和热风烘干装置；超声波清洗装置包括清洗槽、超声波发生器和超声波振板；超声波振板设在清洗槽底部；超声波发生器设在清洗槽一侧；热风烘干装置一体式设在超声波清洗装置一侧；热风烘干装置包括烘干烤箱和循环水箱；烘干烤箱设在热风烘干装置顶部，其吹风口向下对准传送网带；循环水箱设在热风烘干装置内部底端。本实用新型采用网带通过式结构，使五金器件或轴承一次通过一体式结构的超声波清洗装置和热风烘干装置，实现清洗后对五金器件或轴承快速烘干的目的，工作效率高，人工成本低。工成本低。工成本低。


技术研发人员：李永瑞
受保护的技术使用者：佛山市顺德区瑞力超声洗净设备有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/11/14