一种缸体转笼的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机转笼技术领域，尤其涉及一种缸体转笼。


背景技术：

2.清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。
3.现有技术中的缸体转笼都是在转笼内部设置传动辊道，利用驱动源来作用内部辊道动作，从而输送工件，结构复杂，需要将驱动源设置在转笼上，对其防水性能有着更高的要求；此外用于定位和固定工件的机构采用的是从上往下地将工件压紧固定，由于工件的底部由辊道支撑，因此容易在清洗过程中窜动，稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结构复杂、要求高、稳定性差的缺点，而提出的一种缸体转笼。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种缸体转笼，包括转笼、用于承载转笼的承载组件、用于驱动转笼的转笼驱动机构、定位机构、传动组件以及工件，所述转笼的外侧分别固定套设有从动齿圈和分置于从动齿圈两侧的转动环架；
7.所述承载组件包括第一承载座和第二承载座，所述第一承载座和第二承载座上均开设有承载槽，所述转动环架的部分嵌入在所述承载槽的内部；
8.所述转笼驱动机构包括与所述第一承载座固定连接的支架，所述支架的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴通过传动组件连接有转动安装在支架上的从动轴，所述从动轴的外部固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿圈啮合连接；
9.还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括推杆和支撑座，所述推杆的顶部通过销轴活动连接有推板，所述第一承载座滑动设置在所述推板的顶部，所述支撑座通过销轴与所述第二承载座活动连接。
10.优选的，所述定位机构包括固定安装且分置于转笼两侧的定位气缸，所述定位气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过六角螺钉固定有呈“l”型的定位压板。
11.优选的，所述转笼的内部通过轴承转动安装有若干个呈阵列分布的传动辊。
12.优选的，所述推板的顶部开设有滑槽，所述第一承载座与滑槽滑动连接。
13.优选的，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外侧，所述第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在所述主轴和从动轴的外部。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过活塞杆、推板、第一承载座、第二承载座以及支撑块等结构的设置，将转笼的承载组件可活动地安装在角度调节机构上，在输送工件时可将转笼调节至倾斜状态，工件自动沿辊道滑落，驱动源可设置与转笼分离，简化了市场上的转笼结构，且降低了对驱动设备的防水性能要求。
16.2、本实用新型中通过定位气缸、活塞杆以及定位压板等结构的设置，利用两个定位压板从两侧将工件压紧固定，对工件的前后左右位置进行限位，避免了工件在清洗过程中窜动，提升了稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种缸体转笼的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种缸体转笼的侧面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种缸体转笼的a处放大图；
20.图4为本实用新型提出的凸显定位气缸和工件的结构示意图。
21.图中：1转笼、2转动环架、3从动齿圈、4推杆、41推板、42滑槽、5第一承载座、6第二承载座、7支撑座、8传动辊、9定位气缸、91活塞杆、92定位压板、10伺服电机、11传动组件、12从动轴、13驱动齿轮、14支架、100工件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种缸体转笼，包括转笼1、用于承载转笼1的承载组件、用于驱动转笼1的转笼驱动机构、定位机构、传动组件11以及工件100，转笼1的外侧分别固定套设有从动齿圈3和分置于从动齿圈3两侧的转动环架2；承载组件包括第一承载座5和第二承载座6，第一承载座5和第二承载座6上均开设有承载槽，转动环架2的部分嵌入在承载槽的内部；转笼驱动机构包括与第一承载座5固定连接的支架14，支架14的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴通过传动组件11连接有转动安装在支架14上的从动轴12，从动轴12的外部固定套设有驱动齿轮13，驱动齿轮13与从动齿圈3啮合连接；还包括角度调节机构，角度调节机构包括推杆4和支撑座7，推杆4的顶部通过销轴活动连接有推板41，第一承载座5滑动设置在推板41的顶部，支撑座7通过销轴与第二承载座6活动连接。
24.其中，通过活塞杆91、推板41、第一承载座5、第二承载座6以及支撑块等结构的设置，将转笼1的承载组件可活动地安装在角度调节机构上，在输送工件100时可将转笼1调节至倾斜状态，工件100自动沿辊道滑落，驱动源可设置与转笼1分离，简化了市场上的转笼结构，且降低了对驱动设备的防水性能要求，通过定位气缸9、活塞杆91以及定位压板92等结构的设置，利用两个定位压板92从两侧将工件100压紧固定，对工件100的前后左右位置进行限位，避免了工件100在清洗过程中窜动，提升了稳定性。
25.定位机构包括固定安装且分置于转笼1两侧的定位气缸9，定位气缸9的内部设置有活塞杆91，活塞杆91的端部通过六角螺钉固定有呈“l”型的定位压板92，转笼1的内部通
过轴承转动安装有若干个呈阵列分布的传动辊8，推板41的顶部开设有滑槽42，第一承载座5与滑槽42滑动连接，传动组件11包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外侧，第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在主轴和从动轴12的外部。
26.本实施例中，工件100在清洗时，从转笼1前部进入内部，其中一个定位气缸9动作，定位压板92伸出用于挡住工件100，随后角度调节机构动作，驱动源(一般采用气缸)推动推杆4向上移动，推杆4作用推板41将第一承载座5顶起，第一承载座5则带动转笼1的一端向上抬起，另一端以第二承载座6在支撑座7上的支点转动，从而改变倾斜角度，工件100则沿着传动辊8滑落，滑移至一定位置时，一侧与前方的定位压板92接触定位，随后另一个定位气缸9动作，将工件100的另一侧压紧固定，此过程中，人员可配合对工件100的位置微调；
27.进一步的，在两个定位气缸9作用下，使得工件100固定并定位在转笼1内部，随后伺服电机10启动，通过传动组件11带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13则带动从动齿圈3及与之刚性连接的转笼1转动，进行清洗处理；
28.清洗完成后转笼1复位，两个定位气缸9拉动定位压板92收回，工件100松开沿着传动辊8自动滑落卸料；
29.需要说明的是，在支架14与第一承载座5之间固定有刚性连接件(图中未表示出)，故在转笼1角度改变时，转笼驱动机构随之改变，在推板41上下移动过程中，推板41可相对推杆4转动，并且第一承载座5能自适应地在滑槽42上滑移，机构之间不会卡死。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。