一种光学镜片清洗设备的制作方法

本申请涉及镜片生产技术领域，尤其是涉及一种光学镜片清洗设备。

背景技术：

目前，光学镜片在镀膜前需要先将镜片上的杂质清洗掉，清洗的方式主要是通过将镜片放置于超声波水槽进行清洗。目前，超声波清洗装置在各行各业得到了广泛的应用，属于一种物理清洗。超声波清洗装置在使用时，将需要清洗的工件放入清洗槽内，并浸泡在清洗液内，接通电源，使超声波换能器工作，将高频电能转化为高频机械能，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，从而达到清洗件表面净化的目的。

针对上述现有相关技术，本申请人在实际使用过程中发现，传统清洗方式是将若干镜片装至工装夹具上，再将工装夹具连带镜片放置于清洗槽内清洗，人工清洗的方式效率低，因此需要改进。

技术实现要素：

为了提高光学镜片的清洗效率，本申请提供一种光学镜片清洗设备。

本申请提供的一种光学镜片清洗设备采用如下的技术方案：

一种光学镜片清洗设备，其特征在于：包括机架、清洗槽、挂架以及驱动装置，所述清洗槽并排设置有若干道于机架上，所述挂架沿清洗槽排布方向设置有若干件，各所述挂架均滑移于清洗槽上侧，各所述挂架均以用于挂设镜片；所述驱动装置包括驱动链、齿轮组以及驱动组件，所述驱动链设置于机架上沿清洗槽排布方向的两侧上，各所述挂架均与驱动链连接，所述齿轮组沿清洗槽排布方向设置有若干组，各所述齿轮组包括第一齿轮以及两件第二齿轮，两所述第二齿轮均位于第一齿轮上侧，所述第一齿轮与两件第二齿轮形成倒三角形状设置，所述驱动链均与各第一齿轮以及第二齿轮传动连接，各所述第一齿轮以及第二齿轮将配合驱动链形成若干段依次连接的支链，各所述支链均包括依次连接的下降段、上升段以及水平段，所述驱动组件以用于带动驱动链移动，当挂架跟随驱动链移动至依次处于下降段、上升段以及水平段时，所述挂架依次实现下降进入清洗槽、上升离开清洗槽以及移动至下一道清洗槽上方的效果。

通过采用上述技术方案，通过设置挂架来挂设载有镜片的工装夹具，通过驱动装置带动挂架依次进出各清洗槽进行清洗操作，具体实施方式为：挂架连接在两件驱动链之间并跟随其同步移动，在并在齿轮组的作用下实现水平滑移、向下移动以及向上移动的效果；挂架在水平段上滑移时，将实现从前一道清洗槽上方移动到另一到清洗槽上方的效果；挂架由水平段过渡至下降段并向下滑移至下端时，将实现驱动挂架由清洗槽上方下降进入清洗槽内进行清洗的效果；挂架由下降段过渡至上升段并向上滑移至上端时，将实现驱动挂架从清洗槽内向上升并脱离清洗槽；挂架由上升段过渡至下一道水平段时，将驱动挂架移动至下一道清洗槽上侧，如此重复，将实现驱动各挂架带动各工装夹具上的镜片进行清洗，如此将提高镜片的清洗效率。

优选的，所述驱动链呈闭环状设置，所述机架上设置第一通道以及第二通道，所述第一通道以用于挂架升降以及滑移用，所述驱动链自第一通道的其中一端向上绕至第二通道内，所述驱动链经过第二通道后向下绕至第一通道以形成闭环状设置的驱动链，所述驱动组件设置于第二通道内。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动链呈环状，将可实现各挂架经过第一通道的使用过后可绕至第二通道后再回至第一通道上使用，在第一通道的其中一端上工作人员可将带有镜片的工装夹具挂设至挂架上，载有镜片的工装夹具将带镜片经过若干道清洗槽的清洗后，经过清洗后将从第一通道的另一端出来，然后绕至第二通达上继续回到第一通道的进料端，由工作人员取下清洗完毕的挂架，并将载有未清洗镜片的工装夹具挂至挂架上，如此将可进一步的提高镜片清洗的效率。

优选的，所述清洗槽包括超声波水槽以及热水槽，各所述超声波水槽以及热水槽沿清洗槽排布方向依次交替设置。

通过采用上述技术方案，通过超声波水槽结合热水槽对镜片进行多级清洗，经过超声波水槽将对粘附至镜片上的杂质震荡掉落，通过热水槽将镜片上的油污等杂质除落，进而提高镜片的清洗效率。

优选的，各所述挂架均包括同步杆、连接杆、安装杆以及挂钩，所述同步杆连接在两件同步移动的驱动链之间，所述连接杆上端与同步杆同轴转动，所述连接杆下端与安装杆连接，所述安装杆与同步杆平行设置，各所述挂钩沿安装杆长度方向固定至安装杆上，所述挂钩以用于挂设带有镜片的工装夹具。

通过采用上述技术方案，通过设置挂架包括同步杆、连接杆、安装杆以及挂钩配合实现挂架与驱动链连接以及可挂设工装夹具的效果，结构紧凑，占用空间较小，用材少，成本低。

优选的，各所述同步杆上均同轴套设有转动套，所述转动套周侧边同轴设置有安装槽，所述连接杆呈u形状设置，所述连接杆的两端与安装杆连接，所述连接杆上端弯折部嵌至安装槽内，所述连接杆与转动套转动连接。

通过采用上述技术方案，通过在同步杆上设置有转动套，转动套上设置有安装槽，连接杆上端转动安装至安装槽内，进而便于实现连接杆与同步杆转动连接的效果，使得同步杆在移动过程中，连接杆以下的结构可持续处于竖直方向上。

优选的，所述安装杆上沿安装杆长度方向的两侧上均延伸设置有延伸杆，各所述延伸杆安装杆长度方向均布设置，各延伸杆上均设置有挂钩。

通过采用上述技术方案，在安装杆的两侧上设置有延伸杆，延伸杆上均设置有挂钩，如此设置设置将可增加挂设工装夹具的挂钩，增加工装夹具的挂设支点，进一步提高工装夹具的挂设稳定性。

优选的，所述安装杆长度方向上的两端设置有稳定杆，所述机架上设置有用于固定稳定杆的稳定架，所述稳定架设置于清洗槽上端沿清洗槽排布方向两侧上，当挂架将带有镜片的工装夹具沉浸在清洗槽内时，两所述稳定杆均分别抵接至对应的稳定架上，两所述稳定架同高设置。

通过采用上述技术方案，通过在安装杆的两侧上设置有稳定杆，在机架上设置有稳定架来支撑稳定杆，进而对处于载有工装夹具的挂架提供支撑点，提高挂架的稳定性。

优选的，所述机架上还设置有若干件用于安装对应第一齿轮以及第二齿轮的安装板。

通过采用上述技术方案，安装板的设置将便于第一齿轮以及第二齿轮的安装，可节省机架的占用空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置机架、清洗槽、挂架以及驱动装置，驱动装置包括驱动链、齿轮组以及驱动组件，利用驱动装置带动各挂架依次进出各清洗槽对镜片进行清洗，进而提高镜片的清洗效率；

通过设置若干道超声波槽以及热水槽，将对镜片进行多级清洗，进一步提高镜片的清洗效率。

附图说明

图1是本申请实施例中清洗设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中清洗设备隐藏机架后的侧视平面示意图；

图3是本申请实施例中清洗设备的机架的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、清洗槽；21、超声波水槽；22、热水槽；3、挂架；31、同步杆；32、连接杆；33、安装杆；34、挂钩；4、驱动装置；41、驱动链；42、齿轮组；421、第一齿轮；422、第二齿轮；43、驱动组件；431、驱动电机；432、轴杆；433、主动轮；5、第一通道；6、第二通道；7、安装板；8、下降段；9、上升段；10、水平段；11、转动套；12、延伸杆；13、安装槽；14、稳定杆；15、稳定架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光学镜片清洗设备。参照图1、图2所示，清洗设备包括机架1、清洗槽2、挂架3以及驱动装置4，机架1上设置有沿高度方向拍设的第一通道5以及第二通道6，第一通道5以及第二通道6连通设置，清洗槽2并排设置有若干道以用于对镜片进行多级清洗，各清洗槽2均沿第一通道5长度方向并排设置于第一通道5内，挂架3以用于载有镜片的工装夹具（图中未示出）的挂设，驱动装置4以用于驱动各挂架3进出各清洗槽2并沿清洗槽2排布方向移动的效果，进而提高镜片的清洗效果。

其中，参照图1、图2所示，驱动装置4包括驱动链41、齿轮组42以及驱动组件43。驱动链41安装于第一通道5内沿清洗槽2排布方向的两侧上，各挂架3均连接在两件驱动链41之间并跟随两件驱动链41进行同步移动。齿轮组42沿清洗槽2排布方向设置有若干组于第一通道5内，各齿轮组42均与驱动链41传动连接，两侧的齿轮组42数量均对应清洗槽2的数量，各齿轮组42均包括第一齿轮421以及两件第二齿轮422，两件第二齿轮422均位于第一齿轮421上侧，第一齿轮421与两件第二齿轮422轴线平行设置并联合形成倒三角形状设置，机架1上安装有三角状的安装板7以用于转动安装第一齿轮421以及第一齿轮421；各第一齿轮421以及第二齿轮422将配合驱动链41形成若干段依次连接的支链。各段支链均包括依次连接的下降段8、上升段9以及水平段10，当挂架3处于水平段10上滑移时，将实现从前一道清洗槽2上方移动到另一道清洗槽2上方的效果；当挂架3由水平段10过渡至下降段8并向下滑移至下端时，将实现驱动挂架3由清洗槽2上方下降进入清洗槽2内进行清洗的效果；挂架3由下降段8过渡至上升段9并向上滑移至上端时，将实现驱动挂架3从清洗槽2内向上升并脱离清洗槽2；挂架3由上升段9过渡至下一道水平段10时，将驱动挂架3移动至下一道清洗槽2上侧，如此重复，将实现驱动各挂架3带动各工装夹具上的镜片进行清洗，进而提高镜片的清洗效率。

其中，参照图1、图2所示，驱动组件43安装于机架1上，驱动组件43包括驱动电机431以及同轴设置于驱动电机431上的轴杆432，垂直连接在两件驱动链41之间，轴杆432上同轴固定有两件主动轮433，两件主动轮433分别于两件驱动链41传动连接，轴杆432位于驱动链41上侧。

参照图1、图2所示，清洗槽2包括若干道超声波水槽21以及热水槽22，各超声波水槽21以及热水槽22沿清洗槽2排布方向依次交替设置，本实施例中热水槽22设置有三道，超声波水槽21设置有两道，两道超声波热水槽22夹设至三道热水槽22中间，通过超声波水槽21以及热水槽22配合对镜片进行多级的清洗，进一步提高清洗效率。

参照图1、图3所示，各挂架3均包括同步杆31、连接杆32、安装杆33以及挂钩34，同步杆31连接在两件同步移动的驱动链41之间，同步杆31的两端分别于驱动链41上的其中一链段连接，安装杆33平行设置于同步杆31下侧，连接杆32设置有两件且均呈u形状设置，两连接杆32的两端均与安装杆33连接，同步杆31上同轴固定有对应连接杆32的转动套11，两件转动套11的周侧边上均同轴开设有环状设置的安装槽13，两件连接杆32的弯折部均转动嵌设至对应的安装槽13内以实现连接杆32与同步杆31转动连接的效果。在安装杆33上沿安装杆33长度方向的两侧上均延伸设置有延伸杆12，各延伸杆12均沿安装杆33长度方向均布设置，本实施例中两侧的延伸杆12均设置有三件，各件延伸杆12上均设置有挂钩34，安装杆33上中段部位上的延伸杆12上的挂钩34为双向挂钩34，挂钩34以用于挂设载有镜片的工装夹具。

其中，参照图1、图2所示，挂架3的排放密度为：当其中一件挂架3处于上升段9与下降段8时，相邻的两件挂架3均处于水平段10上，当驱动链41移动时，该件挂架3将上升移动至水平段10，相邻的两件挂架3依次进入下降段8并降至清洗槽2内，如此将可充分提高清洗设备的生产效率。

进一步的，参照图1、图3所示，安装杆33长度方向上的两端固定有稳定杆14，机架1上固定有用于固定稳定杆14的稳定架15，稳定架15设置于清洗槽2上端沿清洗槽2排布方向两侧上，当挂架3将带有镜片的工装夹具沉浸在清洗槽2内时，两件稳定杆14均分别抵接至对应的稳定架15上，两件稳定架15同高设置。

本申请实施例一种光学镜片清洗设备的实施原理为：开始生产，将载有镜片的工装夹具挂设至挂钩34上，挂架3经过水平段10移动至对应的清洗槽2上侧并下降直至下降端下端，使得工装夹具沉浸至清洗槽2内，停止驱动组件43，待清洗完成后，开启驱动组件43继续带动驱动链41移动，经过上升端脱离清洗槽2，直至到达水平段10，此时相邻的挂架3将进入清洗槽2清洗片刻，然后重复以上步骤即实现镜片的高效清洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。