一种酸洗废水再生用生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种酸洗废水再生用生产线，属于金属制品酸洗废水污泥处理技术领域。


背景技术：

2.钢铁行业产生大量的酸性漂洗水，废水的主要成分为含酸ph值≤2的 fecl2的水溶液，当废水和自然界中的空气接触时被空气氧化成三价的氧化铁红色沉淀，造成水混浊污染水源。目前，钢铁加工企业酸洗过程中产生的酸洗废水在污水处理过程中普遍采用碱性处理剂对含酸废水进行中和处理，经过滤和压滤后污水再经管网进入深度处理回用或排放。经过压滤固液分离后产生的大量工业污泥成黄褐色污染物。在存放和运输当中能产生对环境的二次污染，因含铁量低没有利用价值。目前现行的处理方法是通过有资质处理的厂家进行焚烧处理或填埋，但是价格昂贵，给企业带来了严重的经济负担和对环境的污染，因此亟需一种将钢铁酸洗企业产生的酸洗废水进行低成本环保再生处理的生产系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能将酸洗废水再生处理的低成本酸洗废水再生用生产线。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种酸洗废水再生用生产线，所述酸洗废水再生用生产线包含通过管路依次连接的酸洗废水池、中和池、沉淀池和第一压滤机，以及通过管路依次连接的搅拌池、反应池、冷却池、第二压滤机和储水池；所述酸洗废水池与搅拌池通过管路连接，酸洗废水池上还设有酸洗废水输入管路；所述第一压滤机的压滤水出口分别与酸洗废水池和储水池相连接；所述搅拌池上方架设有喂料机，搅拌池内设有若干搅拌机和吸雾管路；所述反应池上设有加药箱和检测仪，反应池内设有吸雾管路、曝气管路和蒸汽管路，所述吸雾管路、曝气管路和蒸汽管路分别通过管路与吸雾塔、空气源和蒸汽源相连通；所述冷却池内设有热交换器，热交换器通过管路与冷却塔相连；所述储水池通过管路与搅拌池相连。
6.本实用新型一种酸洗废水再生用生产线，所述喂料机包含料斗和螺旋输送机；所述螺旋输送机的进料口设置在料斗出料口的下方，出料口设置在搅拌池上方。
7.本实用新型一种酸洗废水再生用生产线，所述检测仪包含壳体、探测器和设置在壳体内依次套装在从动链轮、主动链轮、平链轮、导向链轮上的取样皮带；所述从动链轮安装在壳体的底部，主动链轮和平链轮安装在壳体的顶部，导向链轮安装在壳体的中部；所述从动链轮上的取样皮带浸没在待测液体中；所述主动链轮与安装在壳体上的动力装置传动连接；所述探测器安装在主动链轮和平链轮之间的取样皮带的正上方的壳体上。
8.本实用新型一种酸洗废水再生用生产线，所述酸洗废水池和搅拌池相连的管路上设有酸水泵和阀门；所述沉淀池和第一压滤机相连的管路上设有压滤泵和阀门；所述搅拌池和反应池相连接的管路上设有上料泵和进料阀，反应池和冷却池相连接的管路上设有放
料阀，冷却池和第二压滤机压滤机相连接的管路上设有输浆泵，第二压滤机和储水池相连接的管路上设有进水阀，储水池与搅拌池相连接的管路上设有加水泵。
9.本实用新型一种酸洗废水再生用生产线，所述吸雾管路与吸雾塔相连的管路上设有吸雾阀，曝气管路与空气源相连的管路上设有曝气阀，蒸汽管路与蒸汽源相连的管路上设有蒸汽阀、压力表和蒸汽流量计。
10.本实用新型一种酸洗废水再生用生产线，所述酸洗废水输入管路上设有酸水流量计和ph计；所述搅拌池和反应池内均设有ph计，反应池和冷却池内均设有温度计。
11.所述酸洗废水再生用生产线的工作原理为：
12.先将钢铁企业的酸洗废水通过酸洗废水输入管路导入酸洗废水池；再将酸洗废水池中的废酸水导入中和池，向中和池中加入碱性物料中和形成含氢氧化亚铁的浆液；再将中和池中含氢氧化亚铁的浆液导入沉淀池沉淀；经沉淀后的氢氧化亚铁的浆液被压滤泵输送至第一压滤机压滤，压滤出的污泥投入喂料机的料斗，压滤清水进入储水池和酸洗废水池；将酸洗废水池中的废酸水通过酸水泵导入搅拌池内，将上述至第一压滤机的压滤污泥导入喂料机的料斗，螺旋输送机将酸洗污泥输送至搅拌池内；再通过储水池与搅拌池相连的管路，由储水池向搅拌池注水，同时启动搅拌池内的搅拌机，将酸洗废水、污泥和水充分混合成浆料；搅拌机继续运行，向搅拌池内继续通入酸洗废水和碱性物料，将浆液中的二价铁离子反应生成氢氧化亚铁，同时调节浆液达到设定的ph值；搅拌池中的含酸气雾被吸雾管路吸收至吸雾塔回收；将搅拌池内含氢氧化亚铁的浆液通过管路输送至反应池，曝气管路将空气通入反应池，浆液中的氢氧化亚铁被空气中的氧气氧化转变为氢氧化铁，检测仪检测出氢氧化亚铁全部氧化为氢氧化铁后停止曝气；检测仪从动链轮处的取样皮带从浆液中携带物料向上经过主动链轮到达平链轮，然后经导向链轮回到从动链轮处连续循环取样，安装在取样皮带上方的探测器实时监测取样皮带上物料的颜色变化程度，当物料颜色从灰绿色全部转变为红褐色时，表明氢氧化亚铁已全部氧化为氢氧化铁；曝气氧化结束后，加药箱将催化剂导入反应池，蒸汽管路将高温蒸汽通入反应池，反应池内浆液中的氢氧化铁在加热催化作用下生成四氧化三铁；检测仪检测出物料颜色从红褐色全部转变为黑色时，表明氢氧化铁已全部转变为四氧化三铁，当氢氧化铁完全转变为四氧化三铁后即停止蒸汽加热；步骤四和五的反应池中的气雾被吸雾管路吸收至吸雾塔回收；将反应池中含有四氧化三铁的浆液输送至冷却池冷却，热交换器交换热量，将冷却池的浆液冷却至指定温度；经冷却后的浆液被输送至第二压滤机压滤出四氧化三铁磁性铁矿粉和压滤水，压滤水通过管路进入储水池回收，四氧化三铁磁性铁矿粉计量后包装入库；四氧化三铁磁性铁矿粉外售用作炼铁原料、炼钢造渣、水泥烧结用铁粉等，实现危废的资源再生。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型将钢铁企业的酸洗废水先中和沉淀，再经压滤得到氢氧化亚铁和氢氧化铁混合物污泥，再将其与废酸水和碱性物料反应，经曝气氧化、蒸汽加热合成、冷却、压滤最后得到四氧化三铁磁性铁矿粉，降低了钢铁企业酸洗产生危废的处理成本的同时更环保，且最终产物还能继续参与炼铁等工业再利用，实现变废为宝。
附图说明
15.图1为本实用新型一种酸洗废水再生用生产线的平面布局示意图。
16.图2为本实用新型一种酸洗废水再生用生产线的喂料机侧向结构示意图。
17.图3为本实用新型一种酸洗废水再生用生产线的检测仪结构示意图。
18.图4为本实用新型一种酸洗废水再生用生产线的检测仪侧向结构示意图。
19.其中：
20.酸洗废水池201、中和池202、沉淀池203、第一压滤机204；
21.搅拌池1、反应池2、冷却池3、第二压滤机4、储水池5；
22.喂料机1.1、搅拌机1.2、吸雾管路1.3、加药箱2.1、曝气管路2.2、蒸汽管路2.3、吸雾塔2.4、热交换器3.1、冷却塔3.2；
23.料斗1.1.1、螺旋输送机1.1.2；
24.检测仪100、壳体101、探测器102、从动链轮103、主动链轮104、平链轮105、导向链轮106、取样皮带107、动力装置108。
具体实施方式
25.参见图1，本实用新型涉及的一种酸洗废水再生用生产线，所述酸洗废水再生用生产线包含通过管路依次连接的酸洗废水池201、中和池202、沉淀池203和第一压滤机204，以及通过管路依次连接的搅拌池1、反应池2、冷却池3、第二压滤机4和储水池5；所述酸洗废水池201与搅拌池1通过管路连接，酸洗废水池201上还设有酸洗废水输入管路205；所述第一压滤机204的压滤水出口分别与酸洗废水池201和储水池5相连接；所述搅拌池1上方架设有喂料机1.1，搅拌池1内设有若干搅拌机1.2和吸雾管路1.3；所述反应池2上设有加药箱2.1和检测仪100，反应池2内设有吸雾管路1.3、曝气管路2.2和蒸汽管路2.3，所述吸雾管路1.3、曝气管路2.2和蒸汽管路2.3分别通过管路与吸雾塔2.4、空气源和蒸汽源相连通；所述冷却池3内设有热交换器3.1，热交换器3.1通过管路与冷却塔3.2相连；所述储水池5通过管路与搅拌池1相连。
26.进一步的，所述喂料机1.1包含料斗1.1.1和螺旋输送机1.1.2；所述螺旋输送机1.1.2的进料口设置在料斗1.1.1出料口的下方，出料口设置在搅拌池1上方。
27.进一步的，所述检测仪100包含壳体101、探测器102和设置在壳体内101依次套装在从动链轮103、主动链轮104、平链轮105、导向链轮106上的取样皮带107；所述从动链轮103安装在壳体101的底部，主动链轮104和平链轮105安装在壳体101的顶部，导向链轮106安装在壳体101的中部；所述从动链轮103上的取样皮带107浸没在待测液体中；所述主动链轮104与安装在壳体101上的动力装置108传动连接；所述探测器102安装在主动链轮104和平链轮105之间的取样皮带107的正上方的壳体101上。
28.进一步的，所述酸洗废水池201和搅拌池1相连的管路上设有酸水泵和阀门；所述沉淀池203和第一压滤机204相连的管路上设有压滤泵和阀门；所述搅拌池1和反应池2相连接的管路上设有上料泵和进料阀，反应池2和冷却池3相连接的管路上设有放料阀，冷却池3和第二压滤机压滤机4相连接的管路上设有输浆泵，第二压滤机4和储水池5相连接的管路上设有进水阀，储水池5与搅拌池1相连接的管路上设有加水泵。
29.进一步的，所述吸雾管路1.3与吸雾塔2.4相连的管路上设有吸雾阀，曝气管路2.2与空气源相连的管路上设有曝气阀，蒸汽管路2.3与蒸汽源相连的管路上设有蒸汽阀、压力表和蒸汽流量计。
30.进一步的，所述酸洗废水输入管路205上设有酸水流量计和ph计；所述搅拌池1和反应池2内均设有ph计，反应池2和冷却池3内均设有温度计。
31.所述酸洗废水再生用生产线的工作原理为：
32.先将钢铁企业的酸洗废水通过酸洗废水输入管路205导入酸洗废水池201；再将酸洗废水池201中的废酸水导入中和池202，向中和池202中加入碱性物料中和形成含氢氧化亚铁的浆液；再将中和池202中含氢氧化亚铁的浆液导入沉淀池203沉淀；经沉淀后的氢氧化亚铁的浆液被压滤泵输送至第一压滤机204压滤，压滤出的污泥投入喂料机1.1的料斗1.1.1，压滤清水进入储水池5和酸洗废水池201；将酸洗废水池201中的废酸水通过酸水泵导入搅拌池1内，将上述至第一压滤机204的压滤污泥导入喂料机1.1的料斗1.1.1，螺旋输送机1.1.2将酸洗污泥输送至搅拌池1内；再通过储水池5与搅拌池1相连的管路，由储水池5向搅拌池1注水，同时启动搅拌池1内的搅拌机1.2，将酸洗废水、污泥和水充分混合成浆料；搅拌机1.2继续运行，向搅拌池1内继续通入酸洗废水和碱性物料，将浆液中的二价铁离子反应生成氢氧化亚铁，同时调节浆液达到设定的ph值；搅拌池1中的含酸气雾被吸雾管路1.3吸收至吸雾塔2.4回收；将搅拌池1内含氢氧化亚铁的浆液通过管路输送至反应池2，曝气管路2.2将空气通入反应池2，浆液中的氢氧化亚铁被空气中的氧气氧化转变为氢氧化铁，检测仪100检测出氢氧化亚铁全部氧化为氢氧化铁后停止曝气；检测仪100从动链轮103处的取样皮带107从浆液中携带物料向上经过主动链轮104到达平链轮105，然后经导向链轮106回到从动链轮103处连续循环取样，安装在取样皮带107上方的探测器102实时监测取样皮带107上物料的颜色变化程度，当物料颜色从灰绿色全部转变为红褐色时，表明氢氧化亚铁已全部氧化为氢氧化铁；曝气氧化结束后，加药箱2.1将催化剂导入反应池2，蒸汽管路2.3将高温蒸汽通入反应池2，反应池2内浆液中的氢氧化铁在加热催化作用下生成四氧化三铁；检测仪100检测出物料颜色从红褐色全部转变为黑色时，表明氢氧化铁已全部转变为四氧化三铁，当氢氧化铁完全转变为四氧化三铁后即停止蒸汽加热；步骤四和五的反应池2中的气雾被吸雾管路1.3吸收至吸雾塔2.4回收；将反应池2中含有四氧化三铁的浆液输送至冷却池3冷却，热交换器3.1交换热量，将冷却池3的浆液冷却至指定温度；经冷却后的浆液被输送至第二压滤机4压滤出四氧化三铁磁性铁矿粉和压滤水，压滤水通过管路进入储水池5回收，四氧化三铁磁性铁矿粉计量后包装入库；四氧化三铁磁性铁矿粉外售用作炼铁原料、炼钢造渣、水泥烧结用铁粉等，实现危废的资源再生。
33.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。