一种流动水紫外线杀菌消毒单元的制作方法

1.本发明涉及水杀菌消毒设备，尤其涉及一种流动水紫外线杀菌消毒单元。


背景技术：

2.紫外线杀菌作为一种全新的、更加高效且环保的杀菌技术可以应用在餐饮、医院等各个领域，近些年，紫外线技术广泛的应用在了净水领域，能够最大限度的杀灭水中的细菌和病毒，保证饮用水的安全无菌，同时紫外线led灯珠寿命长，具有高可靠性与优异的散热性能，紫外线杀菌模组可嵌入家庭或商用净水器中使用，于是不同款式的流动水杀菌消毒设备应运而生。
3.目前市场上的紫外线流动水净水置为单灯设置，这样水的流量和杀菌率就受到了限制。
4.目前紫外线流动水杀菌净水装置已经广泛应用，但现有的产品都还有很多隐患未解决。由于流动水源的水流速度快，大量的水源短时间用于净水设备，而净水设备内部水道复杂，使得水流与水道间存在冲击力的作用，进而产生大量的水泡，不仅对净水设备造成损伤，同时容易产生较大的噪音，影响用户体验。当水流流入净水设备后，水的流速会在短时间内发生较大改变，容易产生水锤现象，目前市场上的流动水净水设备无法避免水锤问题的发生，造成管道的震动，进而造成净水设备的损坏。
5.同时，目前市场上的紫外线流动水净水设备还存在杀菌不充分，无法自发电、无法实时监测设备功率等参数等问题。
6.如何设计一种适应水流大的工况使用以提高杀菌效率的流动水紫外线杀菌技术是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本发明提供一种一种流动水紫外线杀菌消毒模组,以适应大水流工况使用,并提高杀菌效率。
8.一种流动水紫外线杀菌消毒单元，包括杀菌组件、深紫外光源组件和壳体；所述杀菌组件包括杀菌腔体、进水口和出水口，所述杀菌腔体为圆柱型腔体结构，所述杀菌腔体的内壁形成用于漫反射紫外光的表面；所述进水口，其开设在所述杀菌腔体的第一端；所述出水口，其开设在所述杀菌腔体的第二端；所述深紫外光源组件包括第一深紫外光源模块和第二深紫外光源模块，所述第一深紫外光源模块设置在所述杀菌腔体第一端；所述第二深紫外光源模块设置在所述杀菌腔体第二端；所述杀菌腔体设置在所述壳体内。
9.在本技术的一些实施例中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体密封连接。所述第一壳体和所述第二壳体用于容纳所述流动水紫外线杀菌消毒单元内的各个部件，并起到密封的作用。
10.在本技术的一些实施例中，所述第一壳体包括进水口部和第一圆柱腔体，所述第二壳体包括第二圆柱腔体、出水口部和端盖；所述进水口部用于水源的流入；所述第一圆柱
腔体一端与所述进水口部密封连接；所述第二壳体包括第二圆柱腔体、出水口部和端盖，所述第二圆柱腔体一端与所述第一圆柱腔体密封连接；所述出水口部端部设置有若干第一凸台，所述第二深紫外光光源模块上设置有若干第一通孔，所述第一凸台插入所述第一通孔内；所述端盖用于限定所述第二圆柱腔体和所述出水口部的轴向位置，其用于密封所述出水口部与所述第二圆柱腔体密封；其中，所述第二圆柱腔体内壁设置有若干第二凸台，所述第一深紫外光源模块上设置有若干第二通孔，所述第二凸台插入对应的所述第二通孔内；所述杀菌腔体设置在所述第二圆柱腔体内。通过所述第一凸台与所述第一通孔的连接，限制所述第二深紫外光光源模块相对于所述第二圆柱腔体旋转，通过所述第二凸台与所述第二通孔连接，限制所述第一深紫外光光源模块相对于所述第一圆柱腔体旋转。
11.在本技术的一些实施例中，所述深紫外光源模块包括散热芯、灯珠基板、石英帽、固定套和若干深紫外led灯；所述石英帽的顶部为半球形折射面；所述固定套、所述散热芯与所述石英帽同轴连接，所述固定套套装在所述石英帽外，所述石英帽套装在所述散热芯外，所述固定套的一端与所述散热芯卡接，所述若干个深紫外led灯设置在所述灯珠基板上。深紫外光源模块设有散热芯，能够提高杀菌单元的使用寿命同时减小了杀菌单元的体积
12.在本技术的一些实施例中，还包括水锤消除组件，其包括第三壳体、第四壳体和弹簧；所述第三壳体内部开设有流道逐渐减小的第一腔体；所述第四壳体内部开设有若干第二腔体，所述第二腔体小于所述第一腔体，所述第二腔体与所述第一腔体连通；所述弹簧用于吸纳水流冲击波；其中，所述第三壳体和所述第四壳体同轴密封连接，所述弹簧套装在所述第三壳体和所述第四壳体连接处；所述第一壳体还包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座设置在所述第一圆柱腔体的一端，与所述第一圆柱腔体同轴，所述第二固定座设置在所述第一圆柱腔体的另一端，与所述第一圆柱腔体同轴；所述水锤消除组件设置在所述第一圆柱腔体内，所述水锤消除组件的一端与所述第一固定座连接，所述水锤消除组件的另一端与所述第二固定座连接。所述水锤消除组件用于有效缓冲吸纳水流冲击波，抑制管道震动，减少水锤冲击对杀菌器造成的损坏。
13.在本技术的一些实施例中，还包括自发电组件和/或led液晶组件；所述自发电组件包括第五壳体、叶轮和电机；所述第五壳体内部开设有第三腔体和第四腔体；所述叶轮安装在所述第三腔体内；所述电机与所述叶轮同轴连接，其安装在所述第四腔体内其中，所述自发电组件设置在所述第一圆柱腔体内，所述自发电组件的一端与所述进水口部连接，所述自发电组件的另一端与所述水锤消除组件同轴连接。所述led液晶组件设置在所述壳体外侧。所述led液晶组件可以实时监测uvc功率输出等技术指标，led液晶组件由所述自发电组件供电。
14.在本技术的一些实施例中，还包括反气旋排泡组件，其为第六壳体，所述第六壳体一端开口，所述第六壳体另一端密封，所述第六壳体侧壁上开设有若干第三通孔，所述反气旋排泡组件设置在所述第一圆柱腔体内，所述反气旋排泡组件与所述第一圆柱腔体另一端密封连接。所述反气旋排泡组件用于减少水流因冲击力大而产生的气泡，达到消泡静音的作用。
15.在本技术的一些实施例中，还包括微水道部件，所述微水道部件为板状结构，所述板状结构上开设有若干第四通孔，所述第一圆柱腔体内一端有微水道部件设置在所述第一
圆柱腔体内的一端。所述微水道部件用于减慢水流分流流速，达到充分杀菌的作用。
16.在本技术的一些实施例中，所述进水口部一端设置有螺纹部，所述第一圆柱腔体两端均设置有螺纹部，所述第二圆柱腔体一端设置有螺纹部，所述第二圆柱腔体另一端设置有卡扣部，所述端盖一端设有卡扣部；所述进水口部的一端与所述第一圆柱腔体一端螺纹连接，所述第一圆柱腔体的另一端与所述第二圆柱腔体的一端螺纹连接，所述第二圆柱腔体的另一端与所述端盖卡接。通过各部件间螺纹连接和卡接，实现所述第一壳体和所述第二壳体间的密封连接。
17.在本技术的一些实施例中，所述第一圆柱腔体与第二圆柱腔体连接处设置有第一密封圈，所述杀菌腔体与所述第二圆柱腔体间设置有若干第二密封圈，所述第二圆柱腔体与所述端盖连接处设置有第三密封圈，所述第二圆柱腔体与所述出水口部间设置有第四密封圈；所述第一固定座与所述水锤消除组件间设置有第五密封圈，所述水锤消除组件与所述第二固定座间设置有第六密封圈，所述第一固定座与所述进水口部间设置有第七密封圈。通过各密封件的设置，实现水流从所述进水口部进入至所述出水口部流出的过程中水的密封。
18.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在杀菌模块内形成圆柱形结构的杀菌腔体，且其内壁形成用于漫反射紫外光的表面，能够更加均匀的对紫外光进行反射，从而形成均匀的辐射场，杀菌腔体内部不存在死角，使得进入到杀菌腔体中的水能够均匀的受紫外线作用进行杀菌处理；通过设置第一深紫外光源模块和第二深紫外光源模块实现双灯杀菌，在相同时间内可以针对更大的水流量进行杀菌，从而实现提高杀菌效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明流动水紫外线杀菌消毒单元的剖视图；
21.图2为图1流动水紫外线杀菌消毒单元的剖视图a处的局部放大图；
22.图3为图1流动水紫外线杀菌消毒单元的剖视图b处的局部放大图；
23.图4为本发明深紫外光源模块的立体示意图；
24.图5为本发明微水道部件的立体示意图；
25.图6为本发明流动水紫外线杀菌消毒单元的立体示意图。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.本实施例为了实现针对更大水流量充分杀菌的目的，在设计思路上，采用了双灯结构与圆柱型杀菌腔体配合，在机械结构上，设计了壳体、深紫外光源组件和杀菌组件。
29.在本实施例中，如图1所示，所述流动水紫外线杀菌消毒单元包括杀菌组件、深紫外灯光源组件20和壳体30。
30.在本实施例中，如图1所示，壳体30包括第一壳体31和第二壳体32。
31.在本实施例中，如图2所示，第一壳体31包括进水口部311、第一圆柱腔体312、第一固定座313和第二固定座314。
32.在本实施例中，如图2所示，可以同时设置有水锤消除组件40、自发电组件50和反气旋排泡组件60，也可以仅包含其中之一，或其中多个的组合。优选的在本实施例中，第一圆柱腔体312用来密封水锤消除组件40、自发电组件50和反气旋排泡组件60。水锤消除组件40、自发电组件50和反气旋排泡组件60的排布顺序也是可以调整的，优选的本实施例中，自进水口部311至出水口部322方向，依次排布有密封水锤消除组件40、自发电组件50和反气旋排泡组件60。
33.在本实施例中，如图2所示，第一固定座313通过第七密封圈707与进水口部311连接。
34.在本实施例中，如图2所示，由于进水口部311处的水流速最高，水压最高，自发电组件50布设在进水口部311附近。自发电组件50包括第五壳体51、叶轮52和电机53。第五壳体51内部开设有第三腔体511和第四腔体512，叶轮52布设在第四腔体512内，电机53布设在第三腔体511内，第三腔体511的开口端采用封胶密封。自发电组件50的电机53所在端与进水口部311端部相邻。
35.在本实施例中，由于水锤会给设备造成较大的冲击，容易造成设备损坏，所以将水锤消除组件40布设在靠近进水口部处311。水锤消除组件40包括第三壳体41、第四壳体42和弹簧43。
36.在本实施例中，第三壳体41内开设有第一腔体411，第一腔体411与自发电装置50的叶轮52所在端同轴连接，其间采用第八密封圈708进行密封。第一腔体411内设置有第一环状凸台4111，其用来限定自发电装置50的轴向位置。第一腔体411内还设置有直径减小的水道。
37.在本实施例中，第四壳体42内开设有第二腔体，第二腔体沿周向分割成大小相等的子腔体，例如，第二腔体内部设置有若干叶片421，叶片421一端均在圆心处连接，叶片421的另一端连接在第二腔体内壁上，圆心处开设有第五通孔422。
38.在本实施例中，在第三壳体41和第四壳体42连接处套设有弹簧43。
39.在本实施例中，第一腔体411和第二腔体的子腔体结构的设置，形成了逐渐减小的水道，以及弹簧的设计，共同用于吸纳水流冲击波，减小水锤对设备的损坏。
40.在本实施例中，第三壳体41和第四壳体42同轴连接，其间采用第九密封圈709进行
密封。
41.在本实施例中，第三壳体41上设置有第二环状凸台412，其一端与第一固定座313同轴连接，其间采用第五密封圈705进行密封，第四壳体42上设置有第三环状凸台423，其一端与第二固定座314同轴连接，其间采用第六密封件706进行密封，其用来限定水锤消除组件40的轴向位置。第二环状凸台412的另一端与第三环状凸台413的另一端用来限定弹簧43的轴向位置。
42.在本实施例中，如图2所示，还包括反气旋排泡器60，反气旋排泡器60包括第六壳体61，第六壳体61上开设有若干第三通孔611，优选的在本实施例中，开设有均布的四个第三通孔611，第六壳体61一端开口，一端密封，开口端设置有外螺纹部，第二固定座314设置有内螺纹部，二者螺纹连接使得反气旋排泡组件60固定在第一圆柱腔体312的一端。
43.在本实施例中，如图3所示，第二壳体32包括第二圆柱腔体321、出水口部322和端盖323。第二壳体32用来密封杀菌组件和深紫外灯光源组件20。
44.在本实施例中，如图3所示，杀菌腔体11呈圆柱型腔体，杀菌腔体11的内壁形成用于漫反射紫外光的表面，用于在所述杀菌腔体内形成漫反射。例如，杀菌腔体11的内壁可以选用聚四氟乙烯、氧化镁或硫酸钡其中的一种制成；使得杀菌腔体11的内壁可以形成漫反射，对深紫外光源组件20发出的杀菌光线进行均匀反射，提高该杀菌单元的杀菌效率。也可以采用杀菌腔体11内壁喷涂聚四氟乙烯、氧化镁或硫酸钡中的一种形成涂层的方式，实现杀菌腔体11内壁对紫外光的漫反射。
45.在本实施例中，如图3所示，杀菌组件包括杀菌腔体11、进水口12和出水口13，杀菌腔体11为圆柱型腔体结构，杀菌腔体11的一端定义为第一端，另一端为第二端，第一端上开设有若干进水口12，第二端上开设有若干出水口13，根据使用过程中水流量的大小，确定进水口12和出水口13的数量和大小，例如，在本实施例中，确定进水口12和出水口13的数量为八个。
46.在本实施例中，如图3所示，第一端附近的杀菌腔体外壁上开设有第一凹槽111，第二端附近的杀菌腔体外壁上开设有第二凹槽112，第一凹槽111和第二凹槽112内安装有第二密封圈702，用于杀菌腔体11与第二圆柱腔体321的密封。
47.在本实施例中，如图3所示，深紫外灯光源组件20包括第一深紫外光源模块21和第二深紫外光源模块22。第一深紫外光源模块21和第二深紫外光源模块22结构相同。
48.在本实施例中，如图3所示，第一深紫外光源模块21包括第一散热芯211、第一灯珠基板212、第一石英帽213、第一固定套214和若干第一深紫外led灯215。第一石英帽213的顶部为半球形折射面；第一固定套214、第一散热芯211与第一石英帽213同轴连接，第一固定套214套装在第一石英帽213外，第一石英帽213套装在第一散热芯211外；第一固定套214的一端与第一散热芯211卡接，降低了第一石英帽213脱落的风险。
49.在本实施例中，如图3所示，第一石英帽213和第一散热芯211间设置有若干第十密封圈710，保证了第一深紫外光源模块21的密封发光空间。若干第一深紫外led灯215设置在第一灯珠基板212上，第一石英帽213遮盖住第一深紫外led灯215与第一散热芯211之间形成密封腔体。
50.在本实施例中，如图3所示，第一石英帽213的顶部为半球形折射面，用于增大第一深紫外led灯215的辐射范围。第一深紫外led灯215为点光源并通过第一石英帽213半球形
的折射面将紫外光发射到杀菌腔体11内，第二深紫外led灯225等为点光源并通过第二石英帽223半球形的折射面将紫外光发射到杀菌腔体11内，使得杀菌腔体11内部形成均匀辐射强度的杀菌环境，同样条件下相比较一个深紫外光源模块的杀菌能力更强，杀菌量更大，得以更充分的对杀菌腔体11内的水进行杀菌处理。
51.在本实施例中，如图3所示，第一深紫外灯光源模块21还包括导线封装部件，定义为第一导线封装部件216，其用于密封与第一深紫外灯光源模块21连接的导线，其与第一深紫外灯光源模块21通过第一螺栓217固定连接；第二深紫外灯光源模块22还包括导线封装部件，定义为第二导线封装部件226，其与第二深紫外灯光源模块22通过第二螺栓227固定连接。
52.在本实施例中，如图4所示，杀菌腔体11第一端连接有第一深紫外灯光源模块21，第一深紫外灯光源模块21上开设有若干第二通孔218，优选的，第二通孔218的数量为两个，第二圆柱腔体321内壁上开设有若干第二凸台，数量与第二通孔218的数量相同，第二凸台的位置相对应第二通孔218布设，第二凸台对应插入第二通孔218内，实现对第二深紫外灯模块22相对于第二圆柱腔体321旋转自由度的限定。
53.在本实施例中，杀菌腔体11第二端连接有第二深紫外灯光源模块22，第二深紫外灯光源模块22上开设有若干第一通孔，优选的，第一通孔的数量为两个，出水口端部设置有若干第一凸台，数量与第一通孔的数量相同，第一凸台的位置相对应第一通孔布设，第一凸台对应插入第一通孔内，实现对第一深紫外灯模块21相对于第一圆柱腔体312旋转自由度的限定。
54.在本实施例中，如图5所示，出水口部322的端部上设置有若干筋板，其用于第二深紫外灯光源模块22的轴向定位。
55.在本实施例中，如图5所示，流动水紫外线杀菌消毒单元还包括微水道部件80，其为板状结构，板状结构上开设有若干第四通孔81，第四通孔81直径较小，排布细密。
56.在本实施例中，如图3，5所示，微水道部件80布设于第二圆柱腔体321靠近进水口部311的一端，微水道部件80内侧面上布设有若干筋板，其用于第一深紫外灯光源模块21的轴向定位。
57.在本实施例中，如图2，3所示，进水口部311一端设置有螺纹部，第一圆柱腔体312两端均设置有螺纹部，第二圆柱腔体321一端设置有螺纹部，第二圆柱腔体321另一端设置有卡扣部，端盖323一端设有卡扣部。
58.在本实施例中，如图2，3所示，进水口部311的一端与第一圆柱腔体312一端螺纹连接，第一圆柱腔体312的另一端与第二圆柱腔体321的一端螺纹连接，为保证螺纹连接密封性，在第一圆柱腔体312的另一端与第二圆柱腔体321的一端螺纹连接处设置有第一密封圈701；第二圆柱腔体321的另一端与端盖323卡接，为保证第二圆柱腔体321的另一端与端盖323卡接的密封性设置有第三密封圈703；第二圆柱腔体321与出水口部间设置有第四密封圈704。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。