一种开关弹簧片用清洗周转工装的制作方法

本实用新型涉及开关弹簧片用清洗周转工装技术领域，具体为一种开关弹簧片用清洗周转工装。

背景技术：

开关是指一个可以使用电路开路、使电流中断或使其流通至其他电路的电子元件，开关内会使用到许多用于导通电流的弹簧片，弹簧片在安装到开关座内之前，首先需要将制作成形的弹簧片从制作工厂运输至实验室和加工室进行表面清洗、轴向力检测、扭转测试、表面镀金和铆钉铆接等检测和精加工步骤。

现有技术方案中一般通过操作人员将弹簧片直接放入超声波清洗机内或集中放入普通筛盒后放入超声波清洗机内进行清洗，但超声波清洗机的盒体和普通筛盒无法有效限制弹簧片运动，超声波清洗机震动清洗液导致弹簧片无规则运动，弹簧片相互撞击或撞击盒体内壁会导致其受力弯折损坏，随后操作人员需将弹簧片从盒体内逐一取出并使其放入另一个盒体内进行烘干操作，该技术方案无法使弹簧片侧面均匀干燥，最后操作人员将弹簧片放入下一个盒体内并周转至各实验仪器进行表面镀金和质量检测。

在整个清洗和周转过程中存在以下问题：其一，普通筛盒和声波清洗机的盒体无法有效限制弹簧片运动，弹簧片相互撞击导致其弯折损坏或表面磨损，增加产品报废率，提高企业成本；其二，弹簧片清洗、烘干和检测的周转过程都需要重新配置周转盒体，清洗成本高，效率低；其三，整个清洗和周转过程都需要操作人员逐一拾取弹簧片，需要大量人力，增加人力成本，增加操作人员工作强度，费时费力，导致操作人员疲劳和手抖，弹簧片体积微小，导致操作人员难拾取或遗漏，且操作人员很难控制手工拾取力度，破坏弹簧片结构，影响弹簧片质量合格率，因此发明人设计了一种开关弹簧片用清洗周转工装，解决上述技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开关弹簧片用清洗周转工装，解决了弹簧片清洗时相互撞击导致其弯折损坏或表面磨损，弹簧片清洗和周转过程都需要重新配置周转盒体，且需要操作人员逐一拾取或装配弹簧片，产品报废率高，清洗和人力成本高，清洗和周转效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开关弹簧片用清洗周转工装，包括l型基座，所述l型基座的弯折内侧壁竖向设置有安装块，所述安装块右侧面的中心处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有限位螺柱，所述安装块的右侧面前后纵向设置有八个第一限位销，八个所述第一限位销两两为一组设置且位于限位螺柱的上方，所述安装块的右侧面前后纵向开设有与其右外侧面相连通的条形槽，所述条形槽位于限位螺柱的下方，所述条形槽的前后两侧分别开设有轴承槽和贯穿孔，所述轴承槽和贯穿孔均位于安装块内，所述轴承槽内固定连接有微型轴承圈，所述条形槽内前后纵向设置有丝杆，所述丝杆的一端与微型轴承圈的轴承内圈固定连接，所述丝杆的另一端贯穿贯穿孔并延伸至安装块外侧壁，所述丝杆位于安装块外侧壁的一端固定连接有调节轮，所述丝杆和贯穿孔之间设置有紧固橡胶圈，所述丝杆上开设有四组相互对应的正向外螺纹和反向外螺纹，所述正向外螺纹和反向外螺纹上均螺纹连接有微型滚珠螺母，所述微型滚珠螺母的右侧面均设置有第二限位销，八个所述第二限位销贯穿条形槽并延伸至安装块右外侧面，八个所述第二限位销两两为一组设置，所述第二限位销和第一限位销位于安装块右外侧面的销长相等，八个所述第一限位销的上侧面均等距开设有多个第一v型凹槽，八个所述第二限位销两两为一组设置的相对面均对称等距开设有多个第二v型凹槽，所述第一v型凹槽和第二v型凹槽的位置相互对应，两两为一组设置的所述第一限位销上搭接有弹簧片，所述弹簧片的一端开设有两个相对称的安装孔，两两为一组设置的所述第一限位销之间的距离与两个相对称安装孔之间的距离相等，所述第一限位销贯穿相对应的安装孔，所述安装孔的孔内壁与第一v型凹槽的内壁相贴合，所述弹簧片远离安装孔的一端位于两个相对应的第二v型凹槽之间，所述限位螺柱的右端设置有限位板，限位螺柱由螺柱和限位柱组成，螺柱和限位柱的配合面形成限位凸块，所述限位板的中心处开设有第一穿插孔，所述穿插孔与限位螺柱的位置相对应，所述限位螺柱的螺柱贯穿第一穿插孔，所述限位板的左侧壁与限位螺柱的限位凸块相抵触，所述限位螺柱位于限位板右侧壁的螺柱螺纹连接有六角螺母，所述限位板上前后纵向开设有穿插槽和八个第二穿插孔，所述穿插槽和八个第二穿插孔的位置分别位于第一穿插孔的下方和上方，所述穿插槽和八个第二穿插孔的位置分别与第二限位销和第一限位销的位置相对应，八个所述第一限位销分别贯穿于相对应的第二穿插孔内，所述第二限位销贯穿于穿插槽内。

优选的，所述安装块的右侧面前后纵向开设有八个第二螺纹孔，八个所述第二螺纹孔的位置位于第一螺纹孔的上方，八个第一限位销的末端均开设有螺纹，八个所述第一限位销的末端均与相对应的第二螺纹孔螺纹连接，通过采用上述技术方案，由于弹簧片固定于八个第一限位销上，并一同放入超声波清洗机内进行清洗，长时间使用后，八个第一限位销会出现不同的锈化程度，会影响清洗效果，操作人员可将锈化程度高的第一限位销从相对应的第二螺纹孔内旋转取出并更换，操作简单方便，便于根据实际需求维护更换相应的第一限位销，减少公司成本，实用性强。

优选的，所述微型滚珠螺母的右侧面固定连接有固定块，所述固定块的右侧面均开设有第三螺纹孔，八个第二限位销的末端均开设有螺纹，八个所述第二限位销的末端均与相对应的第三螺纹孔螺纹连接，通过采用上述技术方案，由于第二限位销长时间使用，八个第二限位销会出现不同的锈化程度，会影响清洗效果，操作人员可将锈化程度高的第二限位销从相对应的第三螺纹孔内旋转取出并更换，操作简单方便，便于根据实际需求维护更换相应的第二限位销，减少公司成本，实用性强。

优选的，所述l型基座和安装块的配合面分别开设有相互对应且连通的定位穿孔和第四螺纹孔，相对应且连通的两个所述定位穿孔和第四螺纹孔内螺纹贯穿有六角螺钉，通过采用上述技术方案，在清洗和周转的过程中，l型基座和安装块难免会被碰撞受损或生锈，l型基座也容易弯折，导致结构放置不稳定，操作人员通过旋转六角螺钉将l型基座和安装块分离后，根据实际情况分别对l型基座和安装块进行维护或更换，避免整件更换，减少公司成本，延长l型基座和安装块使用寿命。

优选的，所述安装块和限位板的相对面均固定连接有第一软性橡胶层，所述安装块和限位板的高度大于弹簧片的高度，通过采用上述技术方案，超声波清洗机震动清洗液导致弹簧片偏移运动，位于安装块和限位板附近处的弹簧片会碰撞安装块和限位板，导致弹簧片表面磨损甚至结构损坏，第一软性橡胶层能有效缓解撞击力，避免弹簧片与安装块和限位板直接接触，提高清洗质量，减少报废率，在周转过程中，工装难免会倒落，安装块和限位板能覆盖弹簧片，避免弹簧片碰撞地面或其他杂物，提高清洗和周转质量。

优选的，所述八个所述第一限位销和第二限位销的侧面均包裹有第二软性橡胶层，通过采用上述技术方案，超声波清洗机震动清洗液导致弹簧片偏移运动，第二软性橡胶层能有效缓解弹簧片撞击第一限位销和第二限位销的力度，也减少弹簧片与第一限位销和第二限位销之间的摩擦，提升清洗和周转质量，第二软性橡胶层也能使第一限位销和第二限位销直接接触水和空气，减缓锈化，延长第一限位销和第二限位销的使用寿命。

优选的，所述弹簧片两两之间均设置有限位隔条，所述限位隔条上开设有八个夹嵌孔，八个所述夹嵌孔的位置与八个第一限位销的位置相互对应，八个所述第一限位销与相对应的夹嵌孔插嵌连接，通过采用上述技术方案，当超声波清洗机震动频率和力度过大时，弹簧片会从第一v型凹槽中跳出，导致弹簧片上端相互碰撞，降低清洗质量，甚至造成弹簧片结构破坏，限位隔条能有效隔断弹簧片，且第一限位销与相对应的夹嵌孔插嵌连接，限位隔条能整排隔断，操作简单方便，安装效率高。

优选的，所述第一v型凹槽和第二v型凹槽的数量为八至十六个，所述第一v型凹槽和第二v型凹槽的凹槽宽度大于弹簧片的厚度，通过采用上述技术方案，第一v型凹槽和第二v型凹槽限制弹簧片偏移运动的同时，第一v型凹槽和第二v型凹槽的凹槽不会过分卡嵌弹簧片，给弹簧片一定的震动空间，提升清洗和周转质量，第一v型凹槽和第二v型凹槽的数量根据需求设置，使该工装一次性清洗或周转多个弹簧片，提升清洗和周转效率。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种开关弹簧片用清洗周转工装。具备以下有益效果：

(1)、该工装设置的第一限位销和第二限位销有效固定弹簧片并使其保持垂直状态，使超声波清洗机内清洗液能对弹簧片的各个侧面进行清洗，提高清洗质量，且避免弹簧片受震动并在普通筛盒或超声波清洗机的盒体相互撞击而导致其弯折损坏或表面磨损，降低产品报废率，降低企业成本。

(2)、该工装设置的第一v型凹槽、第二v型凹槽和限位隔条相互配合使用能分别有效限制弹簧片两端的偏移运动，且第一v型凹槽和第二v型凹槽的凹槽不会过分卡嵌弹簧片，给弹簧片一定的震动空间，二次提升清洗和周转质量，第一v型凹槽和第二v型凹槽的数量根据需求设置，使该工装一次性清洗或周转多个弹簧片，提升清洗和周转效率，且操作人员无需细微调整弹簧片之间的距离，第一v型凹槽能有效定位弹簧片的放置位置，减少操作人员的劳动强度，加快装配效率。

(3)、该工装具有储存、周转、定位、清洗的功能，可实现清洗弹簧片时产品的定位，清洗效果好，清洗工序完成后，可直接进入下一个加工工序，避免将弹簧片重新装配至另一个工装，加快周转效率，避免操作人员过多接触弹簧片而导致其损坏或丢失，减少操作人员劳动强度，提高弹簧片的合格率。

(4)、该工装的组装部件均单独生产加工，组装部件一般通过螺纹连接，保证其单个部件尺寸精准，装配简单快捷，所有部件出现锈化或损坏问题，均可根据实际情况单个更换，不仅延长该工装的使用寿命，还大大降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构右侧示意图；

图3为本实用新型结构安装块右侧面局部示意图；

图4为本实用新型结构弹簧片示意图；

图5为本实用新型结构限位隔条示意图。

图中：1、l型基座；2、安装块；3、第一螺纹孔；4、限位螺柱；5、第一限位销；6、条形槽；7、轴承槽；8、贯穿孔；9、微型轴承圈；10、丝杆；11、调节轮；12、紧固橡胶圈；13、正向外螺纹；14、反向外螺纹；15、微型滚珠螺母；16、第二限位销；17、第一v型凹槽；18、第二v型凹槽；19、弹簧片；20、安装孔；21、限位板；22、第一穿插孔；23、穿插槽；24、第二穿插孔；25、六角螺母；26、第二螺纹孔；27、固定块；28、第三螺纹孔；29、定位穿孔；30、第四螺纹孔；31、六角螺钉；32、第一软性橡胶层；33、第二软性橡胶层；34、限位隔条；35、夹嵌孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种开关弹簧片用清洗周转工装，包括l型基座1，l型基座1的弯折内侧壁竖向设置有安装块2，l型基座1和安装块2的配合面分别开设有相互对应且连通的定位穿孔29和第四螺纹孔30，相对应且连通的两个定位穿孔29和第四螺纹孔30内螺纹贯穿有六角螺钉31，在清洗和周转的过程中，l型基座1和安装块2难免会被碰撞受损或生锈，l型基座1也容易弯折，导致结构放置不稳定，操作人员通过旋转六角螺钉31将l型基座1和安装块2分离后，根据实际情况分别对l型基座1和安装块2进行维护或更换，避免整件更换，减少公司成本，延长l型基座1和安装块2使用寿命，安装块2右侧面的中心处开设有第一螺纹孔3，第一螺纹孔3内螺纹连接有限位螺柱4，安装块2的右侧面前后纵向设置有八个第一限位销5，八个第一限位销5两两为一组设置且位于限位螺柱4的上方，安装块2的右侧面前后纵向开设有八个第二螺纹孔26，八个第二螺纹孔26的位置位于第一螺纹孔3的上方，八个第一限位销5的末端均开设有螺纹，八个第一限位销5的末端均与相对应的第二螺纹孔26螺纹连接，由于弹簧片19固定于八个第一限位销5上，并一同放入超声波清洗机内进行清洗，长时间使用后，八个第一限位销5会出现不同的锈化程度，会影响清洗效果，操作人员可将锈化程度高的第一限位销5从相对应的第二螺纹孔26内旋转取出并更换，操作简单方便，便于根据实际需求维护更换相应的第一限位销5，减少公司成本，实用性强，安装块2的右侧面前后纵向开设有与其右外侧面相连通的条形槽6，条形槽6位于限位螺柱4的下方，条形槽6的前后两侧分别开设有轴承槽7和贯穿孔8，轴承槽7和贯穿孔8均位于安装块2内，轴承槽7内固定连接有微型轴承圈9，条形槽6内前后纵向设置有丝杆10，丝杆10的一端与微型轴承圈9的轴承内圈固定连接，丝杆10的另一端贯穿贯穿孔8并延伸至安装块2外侧壁，丝杆10位于安装块2外侧壁的一端固定连接有调节轮11，丝杆10和贯穿孔8之间设置有紧固橡胶圈12，紧固橡胶圈12避免丝杆10被误触转动，提高结构的稳定性，丝杆10上开设有四组相互对应的正向外螺纹13和反向外螺纹14，正向外螺纹13和反向外螺纹14上均螺纹连接有微型滚珠螺母15，微型滚珠螺母15的右侧面均设置有第二限位销16，八个第二限位销16贯穿条形槽6并延伸至安装块2右外侧面，八个第二限位销16两两为一组设置，微型滚珠螺母15的右侧面固定连接有固定块27，固定块27的右侧面均开设有第三螺纹孔28，八个第二限位销16的末端均开设有螺纹，八个第二限位销16的末端均与相对应的第三螺纹孔28螺纹连接，由于第二限位销16长时间使用，八个第二限位销16会出现不同的锈化程度，会影响清洗效果，操作人员可将锈化程度高的第二限位销16从相对应的第三螺纹孔28内旋转取出并更换，操作简单方便，便于根据实际需求维护更换相应的第二限位销16，减少公司成本，实用性强，第二限位销16和第一限位销5位于安装块2右外侧面的销长相等，八个第一限位销5和第二限位销16的侧面均包裹有第二软性橡胶层33，超声波清洗机震动清洗液导致弹簧片19偏移运动，第二软性橡胶层33能有效缓解弹簧片19撞击第一限位销5和第二限位销16的力度，也减少弹簧片19与第一限位销5和第二限位销16之间的摩擦，提升清洗和周转质量，第二软性橡胶层33也能使第一限位销5和第二限位销16直接接触水和空气，减缓锈化，延长第一限位销5和第二限位销16的使用寿命，八个第一限位销5的上侧面均等距开设有多个第一v型凹槽17，八个第二限位销16两两为一组设置的相对面均对称等距开设有多个第二v型凹槽18，第一v型凹槽17和第二v型凹槽18的位置相互对应，第一v型凹槽17和第二v型凹槽18的数量为八至十六个，第一v型凹槽17和第二v型凹槽18的凹槽宽度大于弹簧片19的厚度，第一v型凹槽17和第二v型凹槽18限制弹簧片19偏移运动的同时，第一v型凹槽17和第二v型凹槽18的凹槽不会过分卡嵌弹簧片19，给弹簧片19一定的震动空间，提升清洗和周转质量，第一v型凹槽17和第二v型凹槽18的数量根据需求设置，使该工装一次性清洗或周转多个弹簧片19，提升清洗和周转效率，两两为一组设置的第一限位销5上搭接有弹簧片19，弹簧片19的一端开设有两个相对称的安装孔20，两两为一组设置的第一限位销5之间的距离与两个相对称安装孔20之间的距离相等，第一限位销5贯穿相对应的安装孔20，安装孔20的孔内壁与第一v型凹槽17的内壁相贴合，弹簧片19远离安装孔20的一端位于两个相对应的第二v型凹槽18之间，弹簧片19两两之间均设置有限位隔条34，限位隔条34上开设有八个夹嵌孔35，八个夹嵌孔35的位置与八个第一限位销5的位置相互对应，八个第一限位销5与相对应的夹嵌孔35插嵌连接，当超声波清洗机震动频率和力度过大时，弹簧片19会从第一v型凹槽17中跳出，导致弹簧片19上端相互碰撞，降低清洗质量，甚至造成弹簧片19结构破坏，限位隔条34能有效隔断弹簧片19，且第一限位销5与相对应的夹嵌孔35插嵌连接，限位隔条34能整排隔断，操作简单方便，安装效率高，限位螺柱4的右端设置有限位板21，安装块2和限位板21的相对面均固定连接有第一软性橡胶层32，安装块2和限位板21的高度大于弹簧片19的高度，超声波清洗机震动清洗液导致弹簧片19偏移运动，位于安装块2和限位板21附近处的弹簧片19会碰撞安装块2和限位板21，导致弹簧片19表面磨损甚至结构损坏，第一软性橡胶层32能有效缓解撞击力，避免弹簧片19与安装块2和限位板21直接接触，提高清洗质量，减少报废率，在周转过程中，工装难免会倒落，安装块2和限位板21能覆盖弹簧片19，避免弹簧片19碰撞地面或其他杂物，提高清洗和周转质量，限位螺柱4由螺柱和限位柱组成，螺柱和限位柱的配合面形成限位凸块，限位板21的中心处开设有第一穿插孔22，第一穿插孔22与限位螺柱4的位置相对应，限位螺柱4的螺柱贯穿第一穿插孔22，限位板21的左侧壁与限位螺柱4的限位凸块相抵触，限位螺柱4位于限位板21右侧壁的螺柱螺纹连接有六角螺母25，限位板21上前后纵向开设有穿插槽23和八个第二穿插孔24，穿插槽23和八个第二穿插孔24的位置分别位于第一穿插孔22的下方和上方，穿插槽23和八个第二穿插孔24的位置分别与第二限位销16和第一限位销5的位置相对应，八个第一限位销5分别贯穿于相对应的第二穿插孔24内，第二限位销16贯穿于穿插槽23内。

工作原理：操作人员旋转六角螺母25并从限位螺柱4的螺柱上取下后，接着将限位板21从限位螺柱4的螺柱上取下，旋转调节轮11并带动丝杆10旋转，使位于四组相对应的正向外螺纹13和反向外螺纹14上的微型滚珠螺母15相互远离，使与其连接的第二限位销16之间的距离调整至大于弹簧片19上远离两个安装孔20一端的宽度，随后将弹簧片19一端的两个安装孔20对准相对应的两个第一限位销5，然后将弹簧片19一端的两个安装孔20套设于第一限位销5上，并将两个安装孔20搭接于相对应的第一v型凹槽17内，相同步骤将所需清洗和周转的弹簧片19全部搭接至第一限位销5的第一v型凹槽17内后，操作人员旋转调节轮11并带动丝杆10旋转，使位于四组相对应的正向外螺纹13和反向外螺纹14上的微型滚珠螺母15相互靠近，使与其连接的第二限位销16相互靠近，并使弹簧片19上远离两个安装孔20的一端嵌设于第二限位销16上的相对应的两个第二v型凹槽18之间，然后在相邻两排弹簧片19之间嵌设限位隔条34，此时限位隔条34上的八个夹嵌孔35与八个第一限位销5对应插嵌连接，接着操作人员将限位板21套设至限位螺柱4的螺柱上，并将限位板21的左侧壁与限位螺柱4的限位凸块相抵触，随后将六角螺母25与限位螺柱4的螺柱螺纹连接，通过六角螺母25与限位螺柱4的螺柱螺纹连接将限位板21和限位凸块紧贴配合，完成弹簧片19与工装装配后，最后将该工装放入超声波清洗机内进行清洗，清洗完毕后取出工装，并对弹簧片19和工装一同进行烘干操作后，即可周转至各实验仪器进行表面镀金和质量检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。