一种飞灰无害化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞灰无害化处理装置技术领域，具体为一种飞灰无害化处理装置。


背景技术：

2.现今飞灰由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。
3.市场上的飞灰无害化处理装置在使用中，经常出现飞灰的固体在热裂解机内反应效率较慢，同时飞灰处理的过程中，处理顺序较为不合理，为此，我们提出一种飞灰无害化处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种飞灰无害化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞灰无害化处理装置，包括水洗室和电机，所述水洗室的一侧中部外壁设置有进料口，且水洗室的另一侧设置有离心机，所述离心机和水洗室的连接处设置有第一连接管，且第一连接管的内部设置有内孔，所述离心机的另一侧设置有加热炉，且加热炉的底部设置有热裂解机，所述水洗室的底部设置有热裂解机，且热裂解机的一侧连接有双吸泵，所述双吸泵的另一侧连接有水管，水管的一侧末端连接有水箱，且水管的另一侧末端连接有储水桶，所述水洗室的上端设置有喷头，所述离心机的底部设置有第二连接管，且第二连接管的中部一侧连接有第三连接管，所述第三连接管的另一侧末端分布有风扇，且风扇的另一侧设置有从动轴，所述从动轴的中部外壁贴合有皮带，且皮带的另一侧末端内壁设置有传动轴，所述电机设置于传动轴的另一侧末端，所述热裂解机的另一侧设置有旋转过滤器，且旋转过滤器的另一侧外壁固定有出料口。
6.优选的，所述第二连接管呈倾斜状分布，且第二连接管与热裂解机相互连通。
7.优选的，所述水箱通过水管与储水桶构成连通结构，且储水桶与水洗室构成固定连接。
8.优选的，所述水洗室内均匀分布有喷头，且喷头设置有二十个。
9.优选的，所述电机通过传动轴与皮带构成传动结构，且传动轴与皮带相互贴合。
10.优选的，所述第三连接管呈喇叭状分布，且第三连接管的中心与风扇的中心相互重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该飞灰无害化处理装置设置有第三连接管，第三连接管的中心与风扇的中心相互重合，由于第三连接管与风扇的连接处呈喇叭状分布，使得风扇旋转产生的风力，更容易的进入第三连接管内，同时风的流通速度可加快，从而加快风进入热裂解机内。
13.传动轴与皮带相互贴合，由于电机通过传动轴与皮带构成传动结构，因此当固体落入第二连接管内后，通过重力作用滑入热裂解机内，此时启动电机，带动传动轴转动，从而使皮带旋转，同时带动从动轴和风扇旋转，风扇旋转产生的风力通过第三连接管吹入热裂解机内，可加快固体的分解速度。
14.储水桶与水洗室构成固定连接，由于水箱通过水管与储水桶构成连通结构，因此启动双吸泵，将水箱内的水吸入水管内，通过水管送入储水桶内进行储水，以便喷头使用，通过水管和双吸泵可将水稳定的送入储水桶内。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型水洗室内部结构示意图；
18.图4为本实用新型第一连接管立体结构示意图。
19.图中：1、水洗室；2、进料口；3、离心机；4、加热炉；5、第一连接管；6、第二连接管；7、第三连接管；8、热裂解机；9、水箱；10、双吸泵；11、水管；12、储水桶；13、喷头；14、电机；15、传动轴；16、皮带；17、从动轴；18、风扇；19、内孔；20、旋转过滤器；21、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种飞灰无害化处理装置，包括水洗室1、进料口2、离心机3、加热炉4、第一连接管5、第二连接管6、第三连接管7、热裂解机8、水箱9、双吸泵10、水管11、储水桶12、喷头13、电机14、传动轴15、皮带16、从动轴17、风扇18、内孔19、旋转过滤器20和出料口21，水洗室1的一侧中部外壁设置有进料口2，且水洗室1的另一侧设置有离心机3，离心机3和水洗室1的连接处设置有第一连接管5，且第一连接管5的内部设置有内孔19，离心机3的另一侧设置有加热炉 4，且加热炉4的底部设置有热裂解机8，水洗室1的底部设置有热裂解机8，且热裂解机 8的一侧连接有双吸泵10，双吸泵10的另一侧连接有水管11，水管11的一侧末端连接有水箱9，且水管11的另一侧末端连接有储水桶12，水洗室1的上端设置有喷头13，离心机3的底部设置有第二连接管6，且第二连接管6的中部一侧连接有第三连接管7，第三连接管7的另一侧末端分布有风扇18，且风扇18的另一侧设置有从动轴17，从动轴17 的中部外壁贴合有皮带16，且皮带16的另一侧末端内壁设置有传动轴15，电机14设置于传动轴15的另一侧末端，热裂解机8的另一侧设置有旋转过滤器20，且旋转过滤器20 的另一侧外壁固定有出料口21；
22.本实用新型中，第二连接管6呈倾斜状分布，且第二连接管6与热裂解机8相互连通，当离心机3加工后，固体沉淀在离心机3的底部，且第二连接管6呈倾斜状分布，因此固体通过重力作用落入第二连接管6，由第二连接管6的引导，使得固体进入热裂解机8内进行加工，无需人工将固体移动至热裂解机8内，提高了飞灰的处理效率；
23.水箱9通过水管11与储水桶12构成连通结构，且储水桶12与水洗室1构成固定连接，由于水箱9通过水管11与储水桶12构成连通结构，因此启动双吸泵10，将水箱9内的水吸入水管11内，通过水管11送入储水桶12内进行储水，以便喷头13使用，通过水管11和双吸泵10可将水稳定的送入储水桶12内；
24.水洗室1内均匀分布有喷头13，且喷头13设置有二十个，当飞灰通过进料口2进入水洗室1内，二十个喷头13开始喷水，使飞灰与水混合，避免飞灰在水洗室1内漂浮，难以控制，当飞灰与水混合后，进入离心机3内，通过离心机3的作用，可使混合物中的固体通过重力作用落入热裂解机8内，液体进入加热炉4内，对飞灰进行分解和二次利用；
25.电机14通过传动轴15与皮带16构成传动结构，且传动轴15与皮带16相互贴合，由于电机14通过传动轴15与皮带16构成传动结构，因此当固体落入第二连接管6内后，通过重力作用滑入热裂解机8内，此时启动电机14，带动传动轴15转动，从而使皮带16 旋转，同时带动从动轴17和风扇18旋转，风扇18旋转产生的风力通过第三连接管7吹入热裂解机8内，可加快固体的分解速度；
26.第三连接管7呈喇叭状分布，且第三连接管7的中心与风扇18的中心相互重合，由于第三连接管7与风扇18的连接处呈喇叭状分布，使得风扇18旋转产生的风力，更容易的进入第三连接管7内，同时风的流通速度可加快，从而加快风进入热裂解机8内。
27.工作原理：对于这类的飞灰无害化处理装置，首先通过启动双吸泵10，双吸泵10的型号为32sap-19j，将水箱9内的水吸入水管11内，通过水管11送入储水桶12内进行储水，以便喷头13使用，飞灰通过进料口2进入水洗室1内，二十个喷头13开始喷水，使飞灰与水混合，当飞灰与水混合后，进入离心机3内，通过离心机3的作用，可使混合物中的固体通过重力作用落入第二连接管6内后，随后滑入热裂解机8内，液体进入加热炉 4内，对飞灰进行分解和二次利用，启动电机14，电机14的型号为sgm7a，带动传动轴 15转动，从而使皮带16旋转，同时带动从动轴17和风扇18旋转，风扇18旋转产生的风力通过第三连接管7吹入热裂解机8内，由于第三连接管7与风扇18的连接处呈喇叭状分布，使得风扇18旋转产生的风力，更容易的进入第三连接管7内，同时风的流通速度可加快，从而加快风进入热裂解机8内，可加快固体的分解速度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。