一种新型污水处理厂恶臭气体收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及恶臭气体收集与处理领域，尤其涉及一种新型污水处理厂恶臭气体收集系统。


背景技术：

2.随着我国经济迅速发展，大量的工业企业消耗了大量能源，浪费能源的问题也日益突出。因此，节能减排的呼声也越来越高。通过节约能源，充分利用能源可以减少能源的消耗，进而达到保护环境的目的。
3.在污水处理厂中通常会设置恶臭气体收集系统，而为了能将恶臭源中散发出来的恶臭气体充分收集，通常会在收集气体的抽风管道中安装一个抽风机，以形成一定的负压，更好地把恶臭气体收集起来输送到恶臭气体处理系统中处理。
4.而污水处理厂的恶臭气体处理系统在将气体处理完后，排出的达标气体通常没有能量，无法自发从排气筒排出，因此会在恶臭气体处理系统后安装抽风机组，以提高恶臭气体处理系统排出气体的速度。
5.这样整个恶臭气体收集系统就需要安装两套抽风机组才能保证气体的处理流通效率，不仅需要花费更多的安装维护成本，也需要消耗更多的能源，不符合节能减排的要求。
6.同时，污水处理厂的污水处理线上由于工艺要求或地形原因，通常会产生跌水，在跌水的过程中水流的重力势能通常无法得到利用。如果单独为了利用这部分能量而安装水力发电机组，产生的安装维护成本往往收不抵支，因此无法通过发电的形式回收这部分能量，最终只能将其浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种新型污水处理厂恶臭气体收集系统，能够减少安装于管道中的抽风机，同时可以最大化利用污水处理线中水流的能量，节省能源消耗。
8.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型污水处理厂恶臭气体收集系统，包括沿气体流向依次连通的抽风管道、恶臭气体处理系统和排风管道，还包括依次联动的水力驱动装置、传动装置和传动风扇；所述传动风扇至少设置在抽风管道和排风管道两者的其中一个上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述抽风管道的输入端设有控制阀。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述抽风管道的输入端设有恶臭源集气罩。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述传动风扇外侧设有第一密封罩；传动风扇与第一密封罩转动连接；第一密封罩上设有与传动装置相适配的弹性密封件；第一密封罩与相应的抽风管道或排风管道连通。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述水力驱动装置包括水轮。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述恶臭气体处理系统包括处理容器，处理容
器的开口朝上；处理容器的外侧设有第二密封罩；抽风管道的输出端与处理容器底部连通，第二密封罩的上部与排风管道的输入端连通。
14.作为本实用新型的更进一步改进，所述排风管道的输出端连接有排气筒。
15.作为本实用新型的更进一步改进，所述抽风管道上设有抽风机组。
16.作为本实用新型的更进一步改进，所述传动装置包括相联动的皮带和皮带轮。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的新型污水处理厂恶臭气体收集系统的优点为：
19.1、充分利用了原本会被浪费的污水处理线上的水流能量，减少了恶臭气体收集系统需安装的抽风机组的数量。通过对污水处理线上的水流能量的充分利用，实现了能量利用最大化，有效节约了能源消耗，同时加快了整个恶臭气体收集系统的空气流动速度，提高了系统处理与流通效率，保证了恶臭气体得到充分收集与处理。在保证恶臭气体处理效果的前提下，有效降低了恶臭气体的处理能耗和不必要的设备购置与养护费。本收集系统其整体能耗相较于传统结构的减少幅度取决于实际污水处理厂的污水处理线的跌落高差情况，高差越大，可供利用的水流能量越多，相较于传统结构的整体能耗降低越多。
20.2、抽风管道的输入端设有恶臭源集气罩，使用时设置在恶臭源处，使得恶臭气体可以直接被吸入抽风管道，防止能量被浪费。
21.3、第一密封罩和第二密封罩能防止气体泄漏，避免出现臭气扩散或流通效率下降的不良结果。
22.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为新型污水处理厂恶臭气体收集系统的示意图；
25.图2为跌水位置处水力驱动装置的布置图；
26.图3为恶臭气体处理系统和第二密封罩的侧视图；
27.图4为恶臭气体处理系统和第二密封罩的俯视图。
具体实施方式
28.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
29.实施例
30.本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种新型污水处理厂恶臭气体收集系统，包括沿气体流向依次连通的抽风管道6、恶臭气体处理系统3和排风管道7，还包括依次联动的水力驱动装置11、传动装置8和传动风扇2。传动风扇2至少设置在抽风管道6和排风管道7两者的其中一个上。本实施例中，抽风管道6和排风管道7上均设有传动风扇2。
31.抽风管道6的输入端设有控制阀10，以便于后续停机维护。抽风管道6的输入端设
有恶臭源集气罩1。控制阀10沿气体流向位于恶臭源集气罩1的后侧。恶臭源集气罩1尽可能地收集恶臭源1产生的恶臭气体。
32.传动风扇2外侧设有第一密封罩9，防止气体外泄浪费能量。传动风扇2与第一密封罩9转动连接。第一密封罩9上设有与传动装置8相适配的弹性密封件91。第一密封罩9与相应的抽风管道6或排风管道7连通。
33.水力驱动装置11包括水轮。水轮架设在跌水位置12。水力驱动装置11通过任意传动装置8与传动风扇2相连，给传动风扇2提供动力进行抽风。
34.恶臭气体处理系统3包括处理容器，处理容器的开口朝上。处理容器的外侧设有第二密封罩13。抽风管道6的输出端与处理容器底部连通，第二密封罩13的上部与排风管道7的输入端连通。
35.恶臭气体处理系统3上安装的第二密封罩13的具体结构如图3所示，在恶臭气体处理系统3上安装吸气式集气罩作为第二密封罩13，在吸气式集气罩顶端安装排风管道7。吸气式集气罩将从恶臭气体处理系统3中的排放的气体全部通过排风管道7排出，同时需在连接处和缝隙处使用密封粘合剂进行密封处理，防止出现气体泄漏。
36.排风管道7的输出端连接有排气筒5。
37.如果传动风扇2无法满足恶臭气体收集系统的抽风要求，则可以在必要位置酌情安装抽风机组4。本实施例中，在抽风管道6上设置抽风机组4。抽风机组4根据传动风扇2的工作情况选择性开启。
38.传动装置8包括相联动的皮带和皮带轮，水力驱动装置11的水轮和各传动风扇2上均设有皮带轮，各皮带轮通过皮带传动，传动装置8的皮带与设置在第一密封罩9的弹性密封件91紧密接触。弹性密封件91可以采用密封条。
39.本新型污水处理厂恶臭气体收集系统可通过新建的恶臭气体收集系统来建设，也可以通过在已建成恶臭气体收集系统上加装。
40.为获得较高能量转化率，传动装置8和水力驱动装置11的具体设置如图2所示，水力驱动装置11设置在跌水位置12处，被水力带动从而带动一个较大的传动轮，较大的传动轮通过传动链条将动力传递到较小的传动轮上，再由较小的传动轮将动力传递到传动风扇2上，由此提高恶臭气体收集系统的空气流通性能。由于跌水具有较大的势能，但不具备较高的流速，而气体收集与排出不需要传动风扇2提供太大的力，而是需要提供较高的转速，因此通过较大的传动轮尽可能获取能量，由较小的传动轮提供转速可以得到较高的能量转化率。
41.当恶臭气体收集系统3出现故障或需要进行例行检修时，可以通过控制阀10停止恶臭气体收集，从而便于整个恶臭气体收集系统的停机检修，防止恶臭气体持续收集所可能引发的安全事故。
42.此外，传动装置8还可以采用锥型齿轮组和转轴相联动的结构。水力驱动装置11的水轮和各传动风扇2上均设有锥型齿轮组，每个锥型齿轮组的其中一个锥型齿轮通过转轴与相邻锥型齿轮组中的一个锥型齿轮同轴连接，从而实现相邻锥型齿轮组的联动。转轴穿过第一密封罩9的弹性密封件91且两者转动配合，实现密封。
43.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。