一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿废水处理设备领域，具体涉及一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置。


背景技术：

2.磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，它利用元素或组分磁敏感性的差异进行磁场处理，从而达到强化分离的目的。该技术是一项新兴的水处理工艺，将混凝这一复杂的物理化学乃至生物过程，与磁分离这一物理过程有机结合起来，具体做法是向水中投加较少的混凝剂和助凝剂，同时投加一定量的磁粉，利用化学絮凝作用、磁聚结沉降和磁分离的技术原理，强化絮凝和磁聚结以达到高效沉降的目的，磁分离技术可用于去除煤矿废水中的悬浮颗粒、重金属、磷、藻类和浮油等，甚至对一些病原微生物都有良好的处理效果，但是目前基于磁分离技术的废水处理装置在使用时，由于需要预先加入磁粉、混凝剂和助凝剂等，因此需要设置搅拌装置来使磁粉在废水内混合均匀，但是在絮凝完成后磁聚结沉降和磁分离时，由于杂质会沉降附着在搅拌装置表面，造成搅拌装置的设置会直接降低到磁分离的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置，在搅拌完成后通过转动支撑轴带动搅拌组件翻转至水平状态并通过螺柱拧入对应限位孔的方式锁止，以此使搅拌组件快速的离开废水，避免了磁聚结沉降和磁分离时杂质沉降附着在搅拌组件表面，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置，包括污水处理池本体，所述污水处理池本体的顶部敞开，所述污水处理池本体的底部固定有用以通过磁分离技术处理废水的磁分离器本体，所述污水处理池本体的顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧座，所述侧座的下部均沿横向开设有配合孔，且所述配合孔均沿横向滑动配合有转动组件；
6.所述转动组件包括支撑轴和安装座，所述支撑轴与所述配合孔沿横向滑动配合，所述支撑轴彼此靠近的端部均同轴固定有转盘，所述转盘彼此靠近的端面均水平固定有安装座，且所述安装座的底面均竖直固定有搅拌组件，所述转盘的周围沿圆周均布的横向开设有多个限位孔；
7.所述侧座在所述配合孔的上方位置均沿横向啮合连接有锁定组件，且所述锁定组件分别与其中一个所述限位孔横向滑动配合。
8.作为优选，所述污水处理池本体的一侧下部固定连通有排污管，所述污水处理池本体的另一侧中部固定连通有排水管，且所述排污管和所述排水管均安装有用以控制开闭的阀门。
9.作为优选，所述安装座的顶面固定有加强肋板，且所述加强肋板与所述转盘固定
连接。
10.作为优选，所述支撑轴彼此远离的端部均固定有手轮，且所述手轮表面开设有防滑纹。
11.作为优选，每个所述转盘的所述限位孔数量均为四个。
12.作为优选，所述锁定组件包括螺柱和锁紧螺母，所述螺柱沿横向设置且分别与对应的所述侧座啮合连接，所述螺柱彼此靠近的端部分别与对应的所述螺柱同轴滑动配合，所述螺柱伸出所述侧座外侧的部分均啮合连接有所述锁紧螺母。
13.作为优选，所述螺柱彼此远离的端部均固定有手柄。
14.作为优选，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌辊，所述驱动电机竖向固定在对应所述安装座的底面，所述驱动电机底部的电机轴通过联轴器同轴固定有所述搅拌辊，所述搅拌辊的外围水平固定有多个搅拌叶片。
15.采用上述一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置，初始时，所述搅拌组件均竖向的设置在所述污水处理池本体内，同时所述锁定组件的所述螺柱分别与所述转盘的其中一个所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述螺柱和所述限位孔的配合限制能够锁止所述转盘无法转动，继而锁止所述搅拌组件竖向朝下的状态，使用时，将废水通入所述污水处理池本体，后依次加入投加混凝剂、助凝剂和一定量的磁粉，后使所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电，所述驱动电机带动所述搅拌辊外围的所述搅拌叶片水平转动，以此来将加入的混凝剂、助凝剂和磁粉在废水内搅拌混匀，搅拌一段时间后即可使所述驱动电机断电停止工作，后拧动所述螺柱反转来带动所述螺柱脱出对应的所述限位孔，之后手持所述手轮施力带动所述支撑轴绕所述配合孔转动，所述安装座随即带动所述搅拌组件翻转，由于所述转盘的所述限位孔数量均为四个且圆周均布，则当所述搅拌组件翻转至水平时，所述转盘上的另一个所述限位孔与所述螺柱横向对照，此时正向转动所述螺柱使所述螺柱伸入对应的所述限位孔，后拧动所述锁紧螺母压紧在所述侧座表面以锁止所述螺柱无法自由转动，如此通过所述螺柱与所述限位孔的配合来锁止所述搅拌组件至水平状态，以此使所述搅拌组件快速的离开废水，避免了磁聚结沉降和磁分离时杂质沉降附着在所述搅拌组件表面，有利于保障磁分离的废水处理效果，后续即可利用化学絮凝作用、磁聚结沉降和所述磁分离器本体的磁分离的技术原理，强化絮凝和磁聚结以达到高效沉降废水中杂质的目的，继而实现对废水的处理。
16.有益效果在于：1、本实用新型在搅拌完成后通过转动支撑轴带动搅拌组件翻转至水平状态并通过螺柱拧入对应限位孔的方式锁止，以此使搅拌组件快速的离开废水，避免了磁聚结沉降和磁分离时杂质沉降附着在搅拌组件表面，有利于保障磁分离的废水处理效果；
17.2、搅拌时通过转动支撑轴带动搅拌组件翻转至竖直状态并通过螺柱拧入对应限位孔的方式锁止，便于搅拌组件伸入废水内将磁粉搅拌分散均匀，提升了搅拌组件的使用灵活性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的正视内部图；
20.图2是本实用新型图1的正视剖视图；
21.图3是本实用新型图1的左视剖视图；
22.图4是本实用新型图1的俯视外部图。
23.附图标记说明如下：
24.1、侧座；101、配合孔；2、转动组件；201、支撑轴；202、手轮；203、转盘；204、安装座；205、加强肋板；206、限位孔；3、污水处理池本体；301、排污管；302、排水管；303、阀门；4、锁定组件；401、锁紧螺母；402、手柄；403、螺柱；5、搅拌组件；501、驱动电机；502、电机轴；503、搅拌辊；504、搅拌叶片；6、磁分离器本体。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置，包括污水处理池本体3，污水处理池本体3的顶部敞开，污水处理池本体3的底部固定有用以通过磁分离技术处理废水的磁分离器本体6，污水处理池本体3的顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧座1，侧座1的下部均沿横向开设有配合孔101，且配合孔101均沿横向滑动配合有转动组件2，转动组件2包括支撑轴201和安装座204，支撑轴201与配合孔101沿横向滑动配合，支撑轴201彼此靠近的端部均同轴固定有转盘203，转盘203彼此靠近的端面均水平固定有安装座204，且安装座204的底面均竖直固定有搅拌组件5，转盘203的周围沿圆周均布的横向开设有多个限位孔206，侧座1在配合孔101的上方位置均沿横向啮合连接有锁定组件4，且锁定组件4分别与其中一个限位孔206横向滑动配合。
27.作为本案优选的方案，污水处理池本体3的一侧下部固定连通有排污管301，污水处理池本体3的另一侧中部固定连通有排水管302，且排污管301和排水管302均安装有用以控制开闭的阀门303，如此设置，便于废水处理完成时通过排污管301将污物排出，同时通过排水管302将水抽送出，安装座204的顶面固定有加强肋板205，且加强肋板205与转盘203固定连接，如此设置，便于通过加强肋板205的设置来确保安装座204能够稳固的固定在转盘203侧面，支撑轴201彼此远离的端部均固定有手轮202，且手轮202表面开设有防滑纹，如此设置，便于通过手持手轮202施力的方式转动支撑轴201且放置手轮202脱手。
28.每个转盘203的限位孔206数量均为四个，如此设置，便于当搅拌组件5转动至竖向和水平方向时，均有限位孔206与螺柱403同轴对照，锁定组件4包括螺柱403和锁紧螺母401，螺柱403沿横向设置且分别与对应的侧座1啮合连接，螺柱403彼此靠近的端部分别与对应的螺柱403同轴滑动配合，螺柱403伸出侧座1外侧的部分均啮合连接有锁紧螺母401，如此设置，便于通过螺柱403伸入对应限位孔206的方式来锁止转盘203无法转动，同时便于通过螺柱403伸出对应限位孔206的方式来解除对转盘203无法转动的锁止。
29.螺柱403彼此远离的端部均固定有手柄402，如此设置，便于通过手持手柄402施力的方式转动螺柱403，搅拌组件5包括驱动电机501和搅拌辊503，驱动电机501竖向固定在对应安装座204的底面，驱动电机501底部的电机轴502通过联轴器同轴固定有搅拌辊503，搅拌辊503的外围水平固定有多个搅拌叶片504，如此设置，便于通过搅拌辊503带动搅拌叶片504水平转动的方式将加入的磁粉、助凝剂及絮凝剂在废水内搅拌混匀。
30.采用上述结构，初始时，搅拌组件5均竖向的设置在污水处理池本体3内，同时锁定组件4的螺柱403分别与转盘203的其中一个限位孔206横向滑动配合，则此时通过螺柱403和限位孔206的配合限制能够锁止转盘203无法转动，继而锁止搅拌组件5竖向朝下的状态，使用时，将废水通入污水处理池本体3，后依次加入投加混凝剂、助凝剂和一定量的磁粉，后使驱动电机501通过与外界供电线缆电连接的方式通电，驱动电机501带动搅拌辊503外围的搅拌叶片504水平转动，以此来将加入的混凝剂、助凝剂和磁粉在废水内搅拌混匀，搅拌一段时间后即可使驱动电机501断电停止工作，后拧动螺柱403反转来带动螺柱403脱出对应的限位孔206，之后手持手轮202施力带动支撑轴201绕配合孔101转动，安装座204随即带动搅拌组件5翻转，由于转盘203的限位孔206数量均为四个且圆周均布，则当搅拌组件5翻转至水平时，转盘203上的另一个限位孔206与螺柱403横向对照，此时正向转动螺柱403使螺柱403伸入对应的限位孔206，后拧动锁紧螺母401压紧在侧座1表面以锁止螺柱403无法自由转动，如此通过螺柱403与限位孔206的配合来锁止搅拌组件5至水平状态，以此使搅拌组件5快速的离开废水，避免了磁聚结沉降和磁分离时杂质沉降附着在搅拌组件5表面，有利于保障磁分离的废水处理效果，后续即可利用化学絮凝作用、磁聚结沉降和磁分离器本体6的磁分离的技术原理，强化絮凝和磁聚结以达到高效沉降废水中杂质的目的，继而实现对废水的处理。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。