一种耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于镍合金焊丝生产加工技术领域，具体涉及一种耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置。


背景技术：

2.焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。
3.耐腐蚀镍合金焊丝在生产过程中需要对其进行清洗，现有的耐腐蚀镍合金焊丝一般直接通过与水接触进行清洗，清洗效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置，通过清洗池与清洁机构相结合对镍合金焊丝进行二次清洁，确保清洗效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置，包括：
6.清洗池，对镍合金焊丝初步清洁；清洁机构，对初步清洁后的镍合金焊丝进行二次清洁。
7.进一步，所述耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置还包括：放卷机构；所述放卷机构包括：设置在底座上的放卷盘；所述放卷盘的底部设置有中心孔；所述底座上固定有与中心孔相匹配的中心轴；所述中心轴插在中心孔内，以使放卷盘与中心轴转动连接。
8.进一步，所述清洗池的两侧对称设置有固定板；两固定板上沿镍合金焊丝的输送方向依次设置有送料辊、出料辊。
9.进一步，所述清洗池内设置有清洗组件；所述清洗组件包括：两个引导辊和设置在两个引导辊中间的隔板；所述隔板上开设有穿孔；所述穿孔的内壁上设置有清洁棉；镍合金焊丝经两个引导辊牵引，使其在清洗池内移动，以使清洁棉对经穿孔穿过的镍合金焊丝进行清洁。
10.进一步，所述清洁机构包括：空心的辊筒、交错设置在辊筒内壁的若干个毛刷，以及驱动组件；所述驱动组件适于驱动辊筒转动，以使毛刷清洁沿辊筒穿过的镍合金焊丝的表面。
11.进一步，所述驱动组件包括：固定在辊筒外壁的从动齿轮、与从动齿轮啮合的主动齿轮，以及驱动主动齿轮转动的驱动电机；所述驱动电机适于驱动主动齿轮转动，以使辊筒随从动齿轮转动。
12.进一步，所述耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置还包括：收卷机构；所述收卷机构包括：收卷轮和收卷电机；所述收卷电机适于驱动收卷轮转动，以缠绕清洁机构二次清洁处理后的镍合金焊丝。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型的耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置，通过清
洗池对镍合金焊丝初步清洁，而后再通过清洁机构对初步清洁后的镍合金焊丝进行二次清洁，保证了镍合金焊丝的清洁效果。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置的示意图；
18.图2是本实用新型的耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置的隔板的示意图。
19.图中：
20.清洗池1，固定板11，送料辊12，出料辊13，清洗组件14，引导辊141，隔板142，穿孔1421，清洁机构2，辊筒21，毛刷22，驱动组件23，从动齿轮231，主动齿轮232，驱动电机233，放卷机构3，放卷盘31，底座32，中心轴33，收卷机构4，收卷轮41，收卷电机42。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.图1是本实用新型的耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置的示意图；
24.如图1所示，本实施例提供了一种耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置，包括：清洗池1，对镍合金焊丝初步清洁；清洁机构2，对初步清洁后的镍合金焊丝进行二次清洁。清洗池1中盛放有清洗液，可以对镍合金焊丝进行初步清洁，而后再通过清洁机构2对初步清洁后的镍合金焊丝进行二次清洁，保证了镍合金焊丝的清洁效果。
25.本实施例中，所述耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置还包括：放卷机构3；所述放卷机构3包括：设置在底座32上的放卷盘31；所述放卷盘31的底部设置有中心孔；所述底座32上固定有与中心孔相匹配的中心轴33；所述中心轴33插在中心孔内，以使放卷盘31与中心轴33转动连接。
26.其中，放卷盘31的竖直截面为工字型，且放卷盘31的底部设有中心孔，底座32上固定有与中心孔相匹配的中心轴33，当中心轴33插在中心孔内，就可实现放卷盘31与中心轴33转动连接，从而便于将镍合金焊丝输送至清洗池1中。
27.本实施例中，所述清洗池1的两侧对称设置有固定板11；两固定板11上沿镍合金焊丝的输送方向依次设置有送料辊12、出料辊13。通过设置送料辊12、出料辊13，便于将镍合
金焊丝从放卷机构3输送至清洗池1内，且使镍合金焊丝被张紧牵引移动。
28.图2是本实用新型的耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置的隔板的示意图。
29.如图2所示，所述清洗池1内设置有清洗组件14；所述清洗组件14包括：两个引导辊141和设置在两个引导辊141中间的隔板142；所述隔板142上开设有穿孔1421；所述穿孔1421的内壁上设置有清洁棉；镍合金焊丝经两个引导辊141牵引，使其在清洗池1内移动，以使清洁棉对经穿孔1421穿过的镍合金焊丝进行清洁。两个引导辊141设置在清洗液的液位线以下，从而保证经两个引导辊141牵引移动的镍合金焊丝能够完全浸入清洗液中，同时镍合金焊丝要沿穿孔1421移动，则清洁棉就可对镍合金焊丝进行清洁，实现对镍合金焊丝的初步清洁。
30.可选的，所述清洁机构2包括：空心的辊筒21、交错设置在辊筒21内壁的若干个毛刷22，以及驱动组件23；所述驱动组件23适于驱动辊筒21转动，以使毛刷22清洁沿辊筒21穿过的镍合金焊丝的表面。镍合金焊丝水平穿过空心的辊筒21时，通过交错设置在辊筒21内壁的若干个毛刷22对镍合金焊丝进行清洁，使镍合金焊丝被多次刷到，清洁的效果更好，且毛刷22能够将镍合金焊丝附着的水珠刮掉，避免清洗液长期附着在镍合金焊丝的表面，造成镍合金焊丝寿命的降低。
31.可选的，所述驱动组件23包括：固定在辊筒21外壁的从动齿轮231、与从动齿轮231啮合的主动齿轮232，以及驱动主动齿轮232转动的驱动电机233；所述驱动电机233适于驱动主动齿轮232转动，以使辊筒21随从动齿轮231转动。通过主动齿轮232与从动齿轮231相互的啮合关系，使得驱动电机233驱动主动齿轮232转动时，辊筒21随从动齿轮231转动，结构比较简单。
32.其中，辊筒21的外壁套设有轴承(图中未画出)，轴承通过轴承座固定，轴承的内圈与辊筒21固定连接，从而将辊筒21支撑住。
33.本实施例中，所述耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置还包括：收卷机构4；所述收卷机构4包括：收卷轮41和收卷电机42；所述收卷电机42适于驱动收卷轮41转动，以缠绕清洁机构2二次清洁处理后的镍合金焊丝。通过收卷电机42驱动收卷轮41转动，而收卷轮41拉动镍合金焊丝来带动放卷盘31转动，从而实现整个放卷、清洁以及收卷的过程，提高了工作效率，且使用方便。
34.综上所述，本实用新型的耐腐蚀镍合金焊丝的清洗装置，通过清洗池1对镍合金焊丝初步清洁，而后再通过清洁机构2对初步清洁后的镍合金焊丝进行二次清洁，保证了镍合金焊丝的清洁效果。
35.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
36.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。