一种烷基化反应物用水洗罐的制作方法

1.本实用新型涉及烷基加工技术领域，尤其涉及一种烷基化反应物用水洗罐。


背景技术：

2.烷基，即饱和烃基，是烷烃分子中少掉一个氢原子而成的烃基。烷基是一类仅含有碳、氢两种原子的链状有机基团。
3.现有的烷基化反应物水洗罐体积较大，且进料口一般在水洗罐的顶部，这就造成了工作人员的进料困难，大大降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烷基化反应物用水洗罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烷基化反应物用水洗罐，包括底板，所述底板的顶端右侧固定连接有罐体，所述罐体的顶端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有若干搅拌叶，所述底板的顶端左侧固定连接有第一固定板，所诉第一固定板的顶端左侧固定连接有第一立板，所述第一立板的顶端固定连接有连接板，所述第一立板的右侧顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述第一固定板的顶端左侧固定连接有第二立板，所述第二立板的顶端固定连接在连接板的下端，所述第二立板的前后两端均设置有滑槽，所述第一固定板的顶端左侧固定连接有连接块，所述连接块转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿连接板的上下两端固定连接有从动轮，所述螺杆螺纹连接有滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副的右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧四角均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧均固定连接有滑块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述搅拌叶的大小相等且均匀分布在搅拌轴的外部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述罐体的顶端左侧设置有进料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述罐体的右侧下端设置有出液口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述主动轮和从动轮通过皮条连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑块滑动连接在滑槽内。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二固定板的下端固定连接有横板。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先通过第二电机带动螺杆旋转，螺杆带动滚珠丝杠螺母副进行上下移动，螺母丝杠螺母副带动横板的升降，工作人员便可以通过站在横板上快速把反应物从进料口投入到罐体内，节约工作人员加反应物的劳动时间，大大提高了工作人员的工作效率，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种烷基化反应物用水洗罐的结构视图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为图1中b处的放大图；
23.图4为本实用新型提出的一种烷基化反应物用水洗罐的滑块结构视图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、罐体；3、第一固定块；4、第一电机；5、联轴器；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、进料口；9、出液口；10、第一固定板；11、第一立板；12、连接板；13、第二电机；14、主动轮；15、第二立板；16、滑槽；17、连接块；18、螺杆；19、从动轮；20、滚珠丝杠螺母副；21、第二固定板；22、横板；23、支撑板；24、皮条；25、滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种烷基化反应物用水洗罐，包括底板1，底板1的顶端右侧固定连接有罐体2，罐体2的顶端固定连接有第一固定块3，第一固定块3的顶端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有联轴器5，联轴器5的另一端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的外部设置有若干搅拌叶7，底板1的顶端左侧固定连接有第一固定板10，所诉第一固定板10的顶端左侧固定连接有第一立板11，第一立板11的顶端固定连接有连接板12，第一立板11的右侧顶端固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有主动轮14，第一固定板10的顶端左侧固定连接有第二立板15，第二立板15的顶端固定连接在连接板12的下端，第二立板15的前后两端均设置有滑槽16，第一固定板10
的顶端左侧固定连接有连接块17，连接块17转动连接有螺杆18，螺杆18的顶端贯穿连接板12的上下两端固定连接有从动轮19，螺杆18螺纹连接有滚珠丝杠螺母副20，滚珠丝杠螺母副20的右侧固定连接有第二固定板21，第二固定板21的右侧四角均固定连接有支撑板23，支撑板23可以保证人站在横板22上的稳定，支撑板23的内侧均固定连接有滑块25。
29.搅拌叶7的大小相等且均匀分布在搅拌轴6的外部，通过多个搅拌叶7的搅拌可以加快水与反应物的充分混合，罐体2的顶端左侧设置有进料口8，罐体2的右侧下端设置有出液口9，主动轮14和从动轮19通过皮条24连接，滑块25滑动连接在滑槽16内，第二固定板21的下端固定连接有横板22，在第二电机13的带动下横板22进行升降，工作人员站在横板22上便可以快速把反应物从进料口8投入到罐体2内。
30.工作原理：当工作人员往罐体内2投放反应物时，首先可以通过打开第二电机13转动，第二电机13转动带动主动轮14旋转，主动轮14旋转带动从动轮19旋转，从动轮19带动螺杆18旋转，螺杆18带动滚珠丝杠螺母副20进行上下移动，滚珠丝杠螺母副20带动横板22的升降，此时工作人员便可以通过站在横板22上快速到达进料口8把反应物从进料口8投入到罐体2内，然后打开第一电机4带动搅拌叶7旋转，使反应物与水充分混合，通过该加料方式大大节约工作人员加反应物的劳动时间，提高了工作人员的工作效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。