一种管状工件多工位防爆清洗烘干装置的制作方法

本实用新型涉及管状件清洗烘干技术领域，特别是指一种管状工件多工位防爆清洗烘干装置。

背景技术：

某型号产品为中空金属管件，该管件在内壁灌涂前需要先进行磷化作业，磷化后会在管件内壁形成一层白色的金属盐类化合物，该层化合物若不清理将影响后续灌涂作业；该层金属盐类化合物清洗过程为酒精清洗、自动晾干；酒精是一种易燃、易挥发的无色透明液体，整个过程全部为人工手动完成，劳动强度高，浪费较大，工作效率低，同时有一定的安全风险。因此设计了一种能够满足大批量产品内壁清洗、烘干的防爆自动化设备。

技术实现要素：

本实用新型提出一种管状工件多工位防爆清洗烘干装置，解决了现有技术中效率低，成本高，安全性低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管状工件多工位防爆清洗烘干装置，包括机架，机架上设有转盘，转盘上设有若干工位，机架上设有罩体，罩体上设有烘干抽风机，机架一侧设有烘干热风机，另一侧设置有清洗抽风机和酒精回收槽，所述的工位包括上下料工位、刷洗工位、冲洗工位、空干工位和烘干工位，上下料工位、刷洗工位、冲洗工位、空干工位和烘干工位均包括上端夹具和下端夹具，上端夹具下方设置有定位板，上端夹具和下端夹具均包括固定座，固定座横截面为凹字状，固定座两端设有弹簧，弹簧与移动杆相连，移动杆一端设置有气爪。

进一步地，所述上下料工位的下端夹具的气爪下方设置有定位托盘，下端夹具的固定座下方和上端夹具的固定座上方均设有上下料气缸。

进一步地，所述的酒精回收槽包括双层筛网，酒精回收槽外壁开有排污口和酒精回收口，酒精回收槽两端设置有气动隔膜泵。

进一步地，刷洗工位、冲洗工位和空干工位下方设置有保护盖，保护盖与回流软管相连，回流软管与酒精回流口连接。

进一步地，气爪之间设有凹槽，凹槽上设有导电橡胶垫。

进一步地，罩体内设置有分隔板，形成密闭的烘干室与清洗室。

进一步地，所述的上下料工位为开放式。

进一步地，所述的机架下端设置有地脚。

本技术方案能产生的有益效果：采用八工位完成工件钢管的内壁清洗，内部不同腔体空间隔离设计，转盘每30s旋转一次，完成产品自动刷洗、冲洗、烘干和烘干。整个过程除了人工上、下料外均实现自动化手段，降低了工人劳动强度，提高生产效率且安全性高，同时对清洗使用的酒精通过酒精回收槽进行回收过滤达到循环使用，减少酒精浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为转盘的结构示意图；

图3为省去罩体的平面结构示意图；

图4为夹具的俯视图；

图5为酒精回收槽的结构示意图；

图6为夹具的主视图。

图中：烘干热风机1，烘干抽风机2，清洗抽风机3，酒精回收槽4，上下料工位5，刷洗工位6，冲洗工位7，空干工位8，烘干工位9，气动隔膜泵10，排污口11，酒精回流口12，定位托盘13，下端夹具14，上端夹具15，上下料气缸16，定位板17，气爪18，导电橡胶垫19，弹簧20，罩体21，回流软管22，保护盖23，固定座24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1～4所示，本实施例提供了一种管状工件多工位防爆清洗烘干装置，包括机架，机架上设有转盘，转盘上设有若干工位，机架上设有罩体21，罩体21上设有烘干抽风机2，机架一侧设有烘干热风机1，另一侧设置有清洗抽风机3和酒精回收槽4，所述的工位包括上下料工位5、刷洗工位6、冲洗工位7、空干工位8和烘干工位9，所述工位包括上端夹具15和下端夹具14，上端夹具15下方设置有定位板17，上端夹具15和下端夹具14均包括固定座24，固定座24横截面为凹字状，固定座24两端设有弹簧20，弹簧20与移动杆相连，移动杆一端设置有气爪18。所述上下料工位5的下端夹具14的气爪18下方设置有定位托盘13，下端夹具14的固定座24下方和上端夹具15的固定座24上方均设有上下料气缸16。

本实施的操作方法：采用凸轮分度器作为转动机构，转盘上共设计八个工位，操作人员将工件摆放在上下料工位5上，上下料气缸16顶着夹具，4个弹簧20处于被压缩状态，夹爪张开，由底部定位托盘13和转盘上的定位板17共同对工件定位，当工件定位好后，上下料气缸16收缩，弹簧20恢复自身弹力，夹紧工件，定位托盘13与工件脱离，转盘转动进入下一个工位；转盘每30s转动一次，带动工件依次进入刷洗、冲洗、空干与烘干工位9，冲洗工位7可以彻底冲去钢管内壁的残渣，通过清洗抽风机3将设备刷洗工位6、冲洗工位7以及空干工位8的酒精挥发气体及时抽到厂房外边，排除酒精挥发的气体对人体的伤害，烘干采用烘干热风机1，电机为防爆电机，本身也进行防爆处理；吹出的热风由烘干抽风机2通过排风管道统一排到厂房外，烘干工位9设计四个，每个工件进行四次共计120秒的烘干时间，保证对工件的完全烘干。

实施例二

优选的，如图3和图5所示，所述的酒精回收槽4包括双层筛网，酒精回收槽4外壁开有排污口11和酒精回流口12，酒精回收槽4两端设置有气动隔膜泵10。刷洗工位6、冲洗工位7和空干工位8下方设置有保护盖23，保护盖23与回流软管22相连。

使用过程中的酒精通过酒精回收槽4过滤再利用，酒精回收由刷洗、冲洗、空干三个工位使用过的酒精通过回流软管22流到酒精回收槽4，酒精经过双层筛网粗滤、精滤由气动隔膜泵10泵回刷洗、冲洗工位7重新使用，通过双层筛网和气动隔膜泵10的双层过滤，可以使酒精反复利用，双层筛网由两个筛网组成，分别是100目、200目。酒精槽底部开有排污口11，定期可以清理酒精沉淀的杂质，酒精回收槽4的设计容量约为60l。刷洗工位6夹具下端盖上开孔，保证管件不在密封空间内刷洗。下端配备保护盖23接水，最大限度的保证刷洗过程中酒精不外流。冲洗工位7上下端处有保护盖23保护，保证了冲洗过程中酒精不外流；调压阀控制隔膜泵压力来进行管件内部酒精流速。

实施例三

优选的，如图4所示，气爪18之间设有凹槽，凹槽上设有导电橡胶垫19。气爪18前端安装有导电橡胶垫19，防止与工件钢管外壁的直接接触，用于保护钢管外壁，并且可以防止工件聚集静电。

实施例四

优选的，罩体21内设置有分隔板，形成密闭的烘干室与清洗室。当转盘转动时，烘干室门上的气缸带动隔离门打开，工件依次进入下一个工位。转盘停止后，气缸将隔离门关闭进行烘干。罩体21为有机玻璃，既保证设备的密闭性，也同时便于观察设备内部运转情况，工件进行烘干的时候，为防止酒精气体的逸出，对烘干室与清洗室进行了隔离密闭设计。

实施例五

优选的，所述的上下料工位5为开放式。设备上、下料设计为开放状态，保证设备内腔为负压状态。

实施例六

优选的，所述的机架下端设置有地脚。能调节设备的高低不平衡。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。