一种超声波清洗机的制作方法

1.本技术涉及弹簧加工设备领域，尤其是涉及一种超声波清洗机。


背景技术：

2.超声波清洗机是利用超声波发生器发出的高频振荡信号，使液体发生“空化效应”而产生强大的冲击波，从而剥离污垢层，弹簧在加工过程中表面会出现很多污垢，需要超声波清洗机对加工后的弹簧进行清理。
3.申请号201620113528.4的中国专利公开了一种超声波清洗机，包括一对支承齿轮、旋转驱动机构、支撑架及工装篮。一对支承齿轮可转动地并排设置在清洗槽的第一侧壁上，支撑架固定在与第一侧壁相对的清洗槽的第二侧壁上；旋转驱动机构用于驱动一对支承齿轮中的任意一个支承齿轮转动；工装篮包括镂空篮体和中心轴；镂空篮体包括周向侧壁以及分别位于周向侧壁两端的一对端板；中心轴分别与一对端板固定连接；中心轴的一端可转动地支承于支撑架上，中心轴的另一端套设有中间齿轮；中间齿轮与中心轴固定连接，并分别与一对支承齿轮相互啮合。
4.上述超声波清洗机工作时，旋转驱动机构驱动一对支承齿轮中的主动齿轮旋转，进而会带动中间齿轮一同旋转，由于中间齿轮与中心轴固定连接，而中心轴又与镂空篮体固定连接，因此，当中间齿轮旋转时，会带动镂空篮体以及装在镂空篮体中的弹簧零件一起转动。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，弹簧需要超声波清洗机进行清理时，不便于镂空篮体在超声波清洗机内的拆装。


技术实现要素：

6.为了便于镂空篮体在超声波清洗机内的拆装，本技术提供一种超声波清洗机。
7.本技术提供的一种超声波清洗机，采用如下的技术方案：
8.一种超声波清洗机，包括清洗室、放置箱、支架以及驱动装置，所述驱动装置能够驱动放置箱转动，所述放置箱侧壁镂空设置，所述放置箱与支架转动连接，所述支架固定段和两个连接段，所述固定段相对两侧分别与所述连接段连接，所述连接段远离所述固定段一端与所述放置箱转动连接，所述固定段靠近所述放置箱一侧设置至少两个搭接块，且全部搭接块关于所述固定段的中心线对称设置，所述清洗室内壁上设置有能够与所述搭接块搭接的限位块。
9.通过采用上述技术方案，使用超声波清洗机时，首先将弹簧放入放置箱内腔，再通过支架将放置箱转运至清洗室内，使得搭接块与限位块搭接，然后调节驱动装置，驱动装置带动放置箱的转动，实现对弹簧的清理；设计的超声波清洗机，通过支架，便于放置箱放入清洗室，进而便于弹簧的清洗，搭接块与限位块的设置，便于支架的固定，避免放置箱转动过程掉落，提高超声波清洗机的稳定性。
10.可选的，所述连接段远离所述固定段一侧设置有吊环，所述吊环与所述放置箱转
动连接。
11.通过采用上述技术方案，吊环的设置，便于连接段与放置箱的连接，进而便于放置箱的转动，使得弹簧能够充分清洗。
12.可选的，所述固定段远离所述放置箱一侧设置有吊耳。
13.通过采用上述技术方案，吊耳的设置，便于支架的取出和放置，进而便于放置箱的取放，避免人员与清洗室内水接触，减少对工作人员健康的损耗。
14.可选的，所述放置箱靠近所述连接段两侧分别设置有环形板，且所述环形板与吊环同轴设置。
15.通过采用上述技术方案，环形板的设置，避免放置箱的磨损，延长放置箱的使用寿命，同时，加速清洗室内水的流动速度，进而便于对弹簧的清洗。
16.可选的，所述环形板远离所述放置箱一侧设置有转轴，所述转轴与吊环转动连接。
17.通过采用上述技术方案，转轴的设置，便于放置箱与连接段的连接，同时，便于放置箱的转动。
18.可选的，所述驱动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮以及链条，所述电机位于所述清洗室顶壁上，所述电机的输出轴与所述主动齿轮连接，且所述电机的输出轴与所述主动齿轮同轴设置，所述链条绕设于所述主动齿轮和从动齿轮上，所述从动齿轮位于所述清洗室的内壁上，所述从动齿轮与转轴传动连接。
19.通过采用上述技术方案，对弹簧进行清洗时，调节电机，电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从带动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动环形板转动，环形板带动放置箱转动；驱动装置的设置，便于对放置箱提供驱动力，进而便于放置箱的转动对弹簧进行清洗，同时，加速清洗室内清洗剂的溶解，提高超声波清洗机的工作效率。
20.可选的，所述从动齿轮上设置有插接件，所述插接件与从动齿轮沿所述从动齿轮轴向方向滑移连接，所述插接件与所述清洗室侧壁转动连接，所述插接件伸出所述清洗室一侧设置有气缸，所述气缸位于所述清洗室外侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，当放置箱放入清洗室时，调节气缸，气缸的活塞杆带动插接件运动，运动至插接件与转轴插接，然后调节电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动插接件转动，插接件带动转轴转动，转轴带动放置箱转动；插接件的设置，便于转轴与从动齿轮的连接，进而便于从动齿轮带动转轴转动，气缸的设置，便于插接件与转轴的连接与拆卸，进而便于放置箱的安装与拆卸。
22.可选的，所述放置箱上设置有封闭门，且所述封闭门与放置箱转动连接。
23.通过采用上述技术方案，封闭门的设置，便于弹簧的放置和取出。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设计的超声波清洗机，通过支架，便于放置箱放入清洗室，进而便于弹簧的清洗，搭接块与限位块的设置，便于支架的固定，避免放置箱转动过程掉落，提高超声波清洗机的稳定性；
26.2.驱动装置的设置，便于对放置箱提供驱动力，进而便于放置箱的转动对弹簧进行清洗，同时，加速清洗室内清洗剂的溶解，提高超声波清洗机的工作效率；
27.3.插接件的设置，便于转轴与从动齿轮的连接，进而便于从动齿轮带动转轴转动，
气缸的设置，便于插接件与转轴的连接与拆卸，进而便于放置箱的安装与拆卸。
附图说明
28.图1是本实施例一种超声波清洗机的整体结构示意图。
29.图2是本实施例一种超声波清洗机的剖视图。
30.附图标记说明：1、清洗室；11、限位块；2、放置箱；21、环形板；22、转轴；3、支架；31、固定段；32、连接段；33、搭接块；34、吊环；35、吊耳；4、驱动装置；41、电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、链条；45、插接件；46、气缸；5、封闭门。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种超声波清洗机。参照图1和图2，超声波清洗机包括清洗室1、放置箱2、支架3以及驱动装置4，驱动装置4能够驱动放置箱2转动，放置箱2和支架3均位于清洗室1内，放置箱2侧壁镂空设置，且放置箱2呈六棱柱状设置，放置箱2与支架3转动连接，放置箱2上通过转动轴连接有封闭门5，封闭门5与放置箱2转动连接，且封闭门5远离转动轴一侧与放置箱2通过锁扣连接。
33.参照图1和图2，支架3包括一体连接的固定段31和两个连接段32，固定段31相对两侧分别与连接段32连接，连接段32远离固定段31一侧与放置箱2转动连接，固定段31靠近放置箱2一侧焊接至少两个搭接块33，本实施例中设置有四个搭接块33，且四个搭接块33关于固定段31的中心线对称设置，搭接块33与固定段31连接处焊接有抵紧块，抵紧块远离固定段31一侧与限位块11的侧壁抵紧，清洗室1内壁上焊接有能够与搭接块33搭接的限位块11，限位块11呈弧形设置，且限位块11与搭接块33一一对应设置；连接段32远离固定段31一侧焊接有吊环34，吊环34与放置箱2转动连接，固定段31远离放置箱2一侧焊接有吊耳35，放置箱2靠近连接段32两端分别焊接有环形板21，且环形板21与吊环34同轴设置，环形板21远离放置箱2一侧焊接有转轴22，转轴22与放置箱2同轴设置，且转轴22与吊环34转动连接。
34.参照图1和图2，驱动装置4包括电机41、主动齿轮42、从动齿轮43以及链条44，电机41通过螺栓连接于清洗室1的顶壁上，电机41的输出轴与主动齿轮42通过键连接，且电机41的输出轴与主动齿轮42同轴设置，链条44绕设于主动齿轮42和从动齿轮43上，且链条44与主动齿轮42和从动齿轮43啮合传动，从动齿轮43通过插接件45与清洗室1的内壁转动连接，插接件45与清洗室1侧壁转动连接，插接件45与从动齿轮43沿从动齿轮43轴向方向滑移连接，插接件45伸出清洗室1一侧设置有气缸46，气缸46位于清洗室1外侧壁上，插接件45包括一体连接的插接杆和导向块，插接杆为圆柱形，且插接杆与从动齿轮43同轴设置，从动齿轮43上开设有供导向块滑动的滑槽，插接杆伸出清洗室1的延伸段与气缸46的活塞杆焊接，另一端中空设置，且插接杆的中空段内壁粘有抵紧橡胶圈，且抵紧橡胶圈远离插接杆内壁一侧一体连接有防滑纹，从动齿轮43与转轴22传动连接，且转轴22远离放置箱2一端由远离放置箱2一端至靠近放置箱2一端横截面积逐渐增大。
35.本技术实施例一种超声波清洗机的实施原理为：使用超声波清洗机时，首先将打开封闭门5，将弹簧放入放置箱2内腔，再通过锁扣将封闭门5与放置箱2锁紧，再通过吊耳35将支架3转运至清洗室1内，支架3带动放置箱2一起运动，运动至搭接块33与限位块11搭接，
然后调节气缸46，气缸46的活塞杆带动插接件45运动，运动至插接件45与转轴22插接，再调节电机41，电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42通过链条44带动从动齿轮43转动，从动齿轮43带动插接件45转动，插接件45带动转轴22转动，转轴22带动放置箱2转动，实现对弹簧的清理。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。