一种固定结构及树脂罐及软水机的制作方法

1.本实用新型涉及固定结构技术领域，具体涉及一种固定结构及树脂罐及软水机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对饮用水的品质要求也逐步提高，软水机逐渐进入寻常百姓家。软水机主要是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度；通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢的目的。
3.作为软水机的核心，树脂和树脂罐必不可少，为安便安装，软水机在出厂前就会完成树脂灌装，但是装填树脂后树脂罐的重量很大，运输时非常容易移位发生碰撞，树脂罐与外壳间的碰撞严重时会导致外壳破裂或者罐内树脂碰撞破碎。发生这种现象的主要原因是为方便整机出厂前的树脂罐的安装，通常对树脂罐不固定，或者仅通过注塑件采用上部固定方式固定多路阀与树脂罐的连接处。由于软水机反冲时树脂会膨胀和上浮，树脂通常填充树脂罐一半高度从而导致树脂罐重心集中在下部分，因此采用上部固定方式用处不大；而通过注塑件采用下部固定方式固定树脂罐下部的话，结合图1，图2所示，由于树脂罐中间宽上下两头小，采用下部卡接连接只能盲试，非常不方便，且后期售后更换滤罐繁琐，维护困难。同时树脂罐体积本来就大，加装固定件后会导致整机体积更大，不方便整机的安装。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中在盲式状态下物体固定不方便的缺陷，从而提供一种能够方便对物体进行固定的固定结构。
5.本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中树脂罐不方便固定的缺陷，从而提供一种方便固定的树脂罐。
6.本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中软水机中的树脂罐不方便固定的缺陷，从而提供一种方便固定的软水机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种固定结构，包括：
8.吸盘底座，至少其中一侧凹陷形成有空腔；以及
9.导气管，所述导气管第一端直接或间接的与所述空腔内部导通；所述导气管第二端设置有第一阀门。
10.可选的，所述导气管还包括第三端，所述导气管第三端连接设置有第二阀门。
11.可选的，所述导气管的第一端与第二端与第三端内部导通。
12.可选的，所述第一阀门和/或所述第二阀门为单向阀。
13.可选的，所述吸盘底座由软性材质制成。
14.可选的，所述导气管第一端与所述吸盘底座一体成型，或通过接口部实现所述导气管第一端与所述吸盘底座的可拆卸式连接。
15.本实用新型提供的树脂罐，包括：
16.树脂罐本体，以及如上述所述的固定结构。
17.可选的，所述固定结构沿重力方向设置于所述树脂罐本体下方，且所述固定结构的吸盘底座的碗状外壁凹陷侧朝向下方设置。
18.可选的，所述固定结构与所述树脂罐本体通过卡箍连接或粘接连接。
19.本实用新型提供的软水机，包括：
20.如上述所述的树脂罐，以及用于盛放所述树脂罐的外壳。
21.可选的，所述外壳上侧开口，下侧形成底板，设置于树脂罐本体下方的吸盘底座与所述外壳的底板吸合连接。
22.可选的，导气管第三端连接设置的第二阀门向所述外壳的上侧开口处延伸。
23.可选的，所述外壳至少部分区域设置有至少一个抵接部，所述树脂罐本体在固定状态下适于与所述抵接部相接触。
24.本实用新型技术方案，具有如下优点：
25.1.本实用新型提供的固定结构，通过设置吸盘底座，方便吸盘底座的凹陷侧与外部平面进行吸合，并通过在与所述吸盘底座连通的导气管上设置单向阀，方便将所述吸盘底座空腔内的空气朝单侧排出，方便吸盘底座内部形成真空状态，外部空气无法由所述单向阀进入所述吸盘底座的空腔内，从而提高所述吸盘底座的空腔排空度，增大内外压力差，提高所述固定结构的固定牢固程度。
26.2.本实用新型提供的固定结构，可通过打开泄压阀，使外部空气经由导气管第三端进入所述吸盘底座的空腔内，使得吸盘底座的空腔与大气连通，从而轻松泄压，方便吸盘底座的凹陷侧与外部平面进行分离，从而解除对待固定物体的固定。
27.3.本实用新型提供的树脂罐，利用树脂罐本体的自重压迫吸盘底座排气，从而紧紧吸附在外部平面上，防止树脂罐本体横移；由于树脂罐内承装有树脂，其重心本来就在下部，通过对树脂罐下部进行固定，能够保证其在运输和移动时不会发生相对位移，大大降低运输过程造成树脂罐本体破碎的概率，保证整机完整性，同时延长滤料的使用寿命。
28.4.本实用新型提供的软水机，通过树脂罐本体底部设置的吸盘底座与所述外壳的底板吸合连接，在不增加整机尺寸的前提下，保证软水机在运输和移动时树脂罐和外壳一体连接不会发生相对位移，大大降低运输造成软水机外壳破坏和滤料破碎的概率，从而保证整机完整性的同时延长滤料的使用寿命；此外，在安装或者售后维护时，操作人员可以通过打开阀门轻松破除树脂罐与外壳的连接，便利安装、更换树脂罐，不会增加安装和售后负担。
29.5.本实用新型提供的软水机，通过将导气管第三端连接设置的第二阀门向所述外壳的上侧开口处延伸，从而方便操作人员操作，可以便捷打开阀门，从而轻松破除树脂罐与外壳的连接，增加更换树脂罐的便利性，不会增加安装和售后负担。
30.6.本实用新型提供的软水机，通过在所述外壳至少部分区域设置有至少一个抵接部，并使所述树脂罐本体在固定状态下适于与所述抵接部相接触，从而保证外壳对树脂罐本体的抵接，增加运输或移动过程中，树脂罐的牢固程度，防止破碎。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为现有技术中外壳示意图；
33.图2为现有技术中软水机的安装形式示意图；
34.图3为本实用新型树脂罐固定状态的截面示意图；
35.图4为本实用新型树脂罐脱离状态的截面示意图；
36.图5为本实用新型树脂罐与固定结构的立体示意图；
37.图6为本实用新型外壳的示意图；
38.图7为本实用新型树脂罐与固定结构锁紧状态变形示意图。
39.附图标记说明：
[0040]1‑
外壳，11
‑
固定座，2
‑
盐箱，3
‑
树脂罐本体，4
‑
吸盘底座，5
‑
第一阀门，6
‑
第二阀门，7
‑
接口部，8
‑
导气管，9
‑
抵接部，10
‑
卡箍。
具体实施方式
[0041]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0045]
结合图1、图2所示，其为现有技术中软水机的安装形式示意图，软水机包括外壳1以及至少部分的设置于所述外壳1内的树脂罐本体3，所述外壳1的底部设置有固定座11，所述树脂罐本体3通过与所述固定座11进行卡接固定，实现外壳1对所述树脂罐本体3的固定。但是由于树脂罐中间宽上下两头小，所述固定座11设置于所述外壳1的底部，采用下部卡接的方式只能盲试，非常不方便，且后期售后更换滤罐繁琐，维护困难。为此，本方案提出一种固定结构及树脂罐及软水机，以固定方式进行简化。并详细记述如下。
[0046]
实施例一
[0047]
结合图3
‑
图5所示，本实施例提供的固定结构，包括：
[0048]
吸盘底座4，至少其中一侧凹陷形成有空腔；以及
[0049]
导气管8，所述导气管8第一端直接或间接的与所述空腔内部导通；所述导气管8第二端设置有第一阀门5。
[0050]
优选的，本实施例提供的固定结构可以与待固定物体进行装配，并优选将吸盘底座4的凹陷侧朝向外侧，方便吸盘底座4的凹陷侧与外部平面进行吸合。作为具体的实现形式，在本实施例中所述吸盘底座4的具体形状可以包括至少一碗状外壁，并于所述碗状外壁凹陷侧形成有空腔。
[0051]
所述第一阀门5的结构形式可以为多种，包括单向阀、球阀、蝶阀等，在本实施例中，所述第一阀门5优选为单向阀。
[0052]
本实施例提供的固定结构，通过设置吸盘底座4，方便吸盘底座4的凹陷侧与外部平面进行吸合，并通过在与所述吸盘底座4连通的导气管8上设置第一阀门5，方便将所述吸盘底座4空腔内的空气朝单侧排出，方便吸盘底座4内部形成真空状态，外部空气无法由所述第一阀门5进入所述吸盘底座4的空腔内，从而提高所述吸盘底座4的空腔排空度，增大内外压力差，提高所述固定结构的固定牢固程度。
[0053]
具体地，所述导气管8还包括第三端，所述导气管8第三端连接设置有第二阀门6。
[0054]
所述第一阀门5的结构形式可以为多种，包括单向阀、球阀、蝶阀等，在本实施例中，所述第一阀门5优选为球阀或蝶阀等手动阀门。
[0055]
优选的，所述第二阀门6构造为泄压阀的结构形式，并在打开状态下使所述导气管8第三端与所述吸盘底座4的空腔形成导通。
[0056]
本实施例提供的固定结构，可通过打开泄压阀，使外部空气经由导气管8第三端进入所述吸盘底座4的空腔内，使得吸盘底座4的空腔与大气连通，从而轻松泄压，方便吸盘底座4的凹陷侧与外部平面进行分离，从而解除对待固定物体的固定。
[0057]
具体地，所述导气管8的第一端与第二端与第三端内部导通。从而在固定结构的按压过程中，将第二阀门6关闭，气体只能由吸盘底座4的空腔经由第二端设置的第一阀门5向外部排出；并在固定结构完成固定后，所述导气管8内气体不流动。在需要对固定结构进行解除固定时，通过打开第二阀门6，使得外部空气由导气管8的第三端进入吸盘底座4的空腔内，使得吸盘底座4的空腔与大气连通，从而轻松泄压。
[0058]
具体地，所述吸盘底座4由软性材质制成。通过采用软性材质制作所述吸盘底座4，能够方便固定结构在按压状态下，通过发生形变，将所述吸盘底座4的空腔内的气体进行排出。优选的，所述吸盘底座4的软性材质具体可以包括橡胶、塑料、可变形的金属等。
[0059]
具体地，所述导气管8第一端通过接口部7与所述吸盘底座4可拆卸式连接。从而方便所述导气管8与所述吸盘底座4的装配。作为变形，所述导气管8还可以与吸盘底座4一体成型制成。
[0060]
实施例二
[0061]
结合图3
‑
图6所示，本实施例提供一种树脂罐，包括：树脂罐本体3，以及如上述实施例一所述的固定结构。
[0062]
具体地，所述固定结构沿重力方向设置于所述树脂罐本体3下方，且所述固定结构的吸盘底座4形成有空腔的一侧朝向下方设置。通过将所述固定结构沿重力方向设置于所述树脂罐本体3下方，从而方便所述树脂罐本体3沿重力方向向下进行固定。
[0063]
优选的，所述树脂罐本体3内部填充有树脂。
[0064]
本实施例提供的树脂罐，利用树脂罐本体3的自重压迫吸盘底座4排气，从而紧紧吸附在外部平面上，防止树脂罐本体3横移；由于树脂罐内承装有树脂，其重心本来就在下部，通过对树脂罐下部进行固定，能够保证其在运输和移动时不会发生相对位移，大大降低运输过程造成树脂罐本体3破碎的概率，保证整机完整性，同时延长滤料的使用寿命。
[0065]
具体地，所述固定结构与所述树脂罐本体3通过卡箍10连接或粘接连接。
[0066]
结合图7所示，所述固定结构与所述树脂罐本体3通过卡箍10连接，从而保证所述固定结构与所述树脂罐本体3连接的紧密程度，保证所述吸盘底座4的空腔不从连接处透气。
[0067]
实施例三
[0068]
本实施例提供一种软水机，包括：如上述实施例二所述的树脂罐，以及用于盛放所述树脂罐的外壳1。
[0069]
具体地，所述外壳1上侧开口，下侧形成底板，设置于树脂罐本体3下方的吸盘底座4与所述外壳1的底板吸合连接。
[0070]
本实施例提供的软水机，通过树脂罐本体3底部设置的吸盘底座4与所述外壳1的底板吸合连接，在不增加整机尺寸的前提下，保证软水机在运输和移动时树脂罐和外壳1一体连接不会发生相对位移，大大降低运输造成软水机外壳破坏和滤料破碎的概率，从而保证整机完整性的同时延长滤料的使用寿命；此外，在安装或者售后维护时，操作人员可以通过打开第二阀门6轻松破除树脂罐与外壳的连接，便利安装、更换树脂罐，不会增加安装和售后负担。
[0071]
具体地，导气管8第三端连接设置的第二阀门6向靠近所述外壳1的上侧开口处延伸。
[0072]
本实施例提供的软水机，通过将导气管8第三端连接设置的第二阀门6向靠近所述外壳1的上侧开口处延伸，从而方便操作人员操作，可以便捷打开第二阀门6，从而轻松破除树脂罐与外壳的连接，增加更换树脂罐的便利性，不会增加安装和售后负担。
[0073]
具体地，所述外壳1至少部分区域设置有至少一个抵接部9，所述树脂罐本体3在固定状态下适于与所述抵接部9相接触。
[0074]
本实施例提供的软水机，通过在所述外壳1至少部分区域设置有至少一个抵接部9，并使所述树脂罐本体3在固定状态下适于与所述抵接部9相接触，从而保证外壳1对树脂罐本体3的抵接，增加运输或移动过程中，树脂罐的牢固程度，防止破碎。
[0075]
以下对本实施例提供的软水机在拆卸安装过程中具体的实现形式进行详细记述：
[0076]
在需要树脂罐和外壳1进行连接时，关闭第二阀门6，将树脂罐本体3与吸盘底座4一起放入软水机的外壳1中，由于树脂罐本体3的自重，吸盘底座4被压缩形变，同时将吸盘底座4与外壳1的底板之间的空气挤出，空气通过导气管8从第一阀门5排出，随着空气排出吸盘底座4的空腔，并使吸盘底座4和外壳1形成负压，从而使树脂罐本体3、吸盘底座4、外壳1紧密吸附在一起，有效减少整机移动时树脂罐晃动碰撞。随后，操作人员不断往树脂罐本体3内填充树脂，树脂罐重量不断增加，树脂罐不断压缩吸盘底座4，吸盘底座4被压缩形变，同时将吸盘底座4与外壳1中的空气进一步挤出，树脂罐越重，挤出空气越多则真空度越高，吸附力越强，吸盘底座4与外壳1连接越紧密。由于树脂通常填充树脂罐一半高度从而导致
树脂罐重心集中在下部分，通过将低中心的树脂罐底部与外壳1紧密连接可确保整机运输、移动时不会发生相对运动，更不会发生碰撞或者磕碰等现象，大大降低运输和移动造成软水机外壳破坏和滤料破碎的概率，从而保证整机完整性的同时延长滤料的使用寿命。
[0077]
当需要更换或者移动树脂罐时，仅需要打开第二阀门6，外部空气通过导气管8进入吸盘底座4中，破坏负压和真空状态，从而消除吸盘底座,4与外壳1的连接，操作人员可以轻易更换或者移动树脂罐。操作人员可以根据需要通过开关第二阀门6轻松切换固定结构的固定与脱离状态，改变树脂罐和外壳1的连接分离状态，达到保证整机完整性同时延长滤料的使用寿命。
[0078]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。