旋涡耙式污泥干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干燥设备技术领域，具体为旋涡耙式污泥干燥装置。


背景技术：

2.污泥专用干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。设备内部有两根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，结构设计特殊巧妙。轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用，最大限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。以最快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构，使得污泥在机器内部各个界面均匀受热，轴体转动，污泥在设备内不断翻腾，受热面不断翻新。从而大大提高了设备的蒸法效率，既达到了污泥干化的目的，又实现了整套装置的低成本运行。
3.目前现有的污泥干燥装置在对污泥干燥过程中对污泥的干燥不够充分，降低干燥效率，资源利用率下降的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供旋涡耙式污泥干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋涡耙式污泥干燥装置，包括稳固机构和搅拌干燥机构，所述搅拌干燥机构设置于稳固机构顶部内侧，所述稳固机构固定安装于搅拌干燥机构底部。
6.所述稳固机构包括焊接件，所述焊接件焊接于稳固机构底部表面两侧，所述焊接件底部固定连接有固定底座。
7.所述搅拌干燥机构包括进料口，所述进料口开设于搅拌干燥机构正面顶部中心位置，所述进料口两端开设有进气口，所述搅拌干燥机构正面底部设有干燥装置本体，所述干燥装置本体底部两端开设有出气口，所述干燥装置本体左端外侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机右侧中心位置转动连接有第一转轴，所述干燥装置本体右端外侧固定安装有减速机，所述减速机左侧中心位置转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴内侧一端转动连接有旋转装置，所述旋转装置外表面固定连接有连接件，所述连接件外侧一端固定连接有耙齿，所述干燥装置本体内侧两端中心位置固定安装有转接件，所述干燥装置本体底部中心位置开设有出料口。
8.优选的，所述驱动电机的型号为y-160m2-2。
9.优选的，所述进气口和出气口形状为圆锥体状，上端开口尺寸大于下端开口尺寸，所述进气口和出气口共设有两组，且两组所述进气口和出气口对称分布于搅拌干燥机构上下端两侧。
10.优选的，所述第一转轴和第二转轴贯穿干燥装置本体内部，且所述第一转轴和第二转轴通过转接件与旋转装置转动套接。
11.优选的，所述耙齿外侧一端与干燥装置本体内部相接触，且所述耙齿均匀分布于旋转装置外表面。
12.优选的，所述出气口内部设有活性炭过滤板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、该旋涡耙式污泥干燥装置，通过污泥从进料口倒入至干燥装置本体内，启动驱动电机，第一转轴转动带动旋转装置转动，从而让耙齿对污泥进行全方位的搅拌，耙齿外侧一端与干燥装置本体内部相接触，且所述耙齿均匀分布于旋转装置外表面，避免污泥粘粘在干燥装置本体内壁上，对污泥充分干燥，提高干燥效率和资源利用率下降。
15.（2）、该旋涡耙式污泥干燥装置，通过进气口和出气口形状为圆锥体状，上端开口尺寸大于下端开口尺寸，所述进气口和出气口共设有两组，且两组所述进气口和出气口对称分布于搅拌干燥机构上下端两侧，出气口内部设有活性炭过滤板，可对干燥污泥的废气进行净化，对大气环境起到保护的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型的整体内部结构正面示意图；
18.图3为本实用新型的整体结构侧面示意图。
19.图中：1、稳固机构；101、焊接件；102、固定底座；2、搅拌干燥机构；201、进料口；202、进气口；203、干燥装置本体；204、出气口；205、支撑板；206、驱动电机；207、第一转轴；208、减速机；209、第二转轴；210、旋转装置；211、连接件；212、耙齿；213、转接件；214、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：旋涡耙式污泥干燥装置，包括稳固机构1和搅拌干燥机构2，搅拌干燥机构2设置于稳固机构1顶部内侧，稳固机构1固定安装于搅拌干燥机构2底部。
22.稳固机构1包括焊接件101，焊接件101焊接于稳固机构1底部表面两侧，焊接件101底部固定连接有固定底座102。
23.搅拌干燥机构2包括进料口201，进料口201开设于搅拌干燥机构2正面顶部中心位置，进料口201两端开设有进气口202，搅拌干燥机构2正面底部设有干燥装置本体203，干燥
装置本体203底部两端开设有出气口204，出气口204内部设有活性炭过滤板，进气口202和出气口204形状为圆锥体状，上端开口尺寸大于下端开口尺寸，进气口202和出气口204共设有两组，且两组进气口202和出气口204对称分布于搅拌干燥机构2上下端两侧，干燥装置本体203左端外侧固定安装有支撑板205，支撑板205顶部固定安装有驱动电机206，驱动电机206的型号为y-160m2-2，驱动电机206右侧中心位置转动连接有第一转轴207，干燥装置本体203右端外侧固定安装有减速机208，减速机208左侧中心位置转动连接有第二转轴209，第一转轴207和第二转轴209贯穿干燥装置本体203内部，且第一转轴207和第二转轴209通过转接件213与旋转装置210转动套接，第一转轴207和第二转轴209内侧一端转动连接有旋转装置210，旋转装置210外表面固定连接有连接件211，连接件211外侧一端固定连接有耙齿212，耙齿212外侧一端与干燥装置本体203内部相接触，且耙齿212均匀分布于旋转装置210外表面，干燥装置本体203内侧两端中心位置固定安装有转接件213，干燥装置本体203底部中心位置开设有出料口214。
24.当该旋涡耙式污泥干燥装置使用时，通过污泥从进料口201倒入至干燥装置本体203内，启动驱动电机206，第一转轴207转动带动旋转装置210转动，从而让耙齿212对污泥进行全方位的搅拌，耙齿212外侧一端与干燥装置本体203内部相接触，且耙齿212均匀分布于旋转装置210外表面，避免污泥粘粘在干燥装置本体203内壁上，对污泥充分干燥，提高干燥效率和资源利用率下降；进气口202和出气口204形状为圆锥体状，上端开口尺寸大于下端开口尺寸，进气口202和出气口204共设有两组，且两组进气口202和出气口204对称分布于搅拌干燥机构2上下端两侧，出气口204内部设有活性炭过滤板，可对干燥污泥的废气进行净化，对大气环境起到保护的作用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。