一种二极管生产用清洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及二极管清洗技术领域，具体是一种二极管生产用清洗槽。


背景技术：

2.二极管是常见的电子元器件,广泛的运用在电路领域,其中二极管在生产加工的时候, 二极管上面会粘有灰尘、汗迹、油污、纤维等污垢,这就需要用到二极管超声波清洗装置。
3.但是一般的二极管超声波清洗装置的清洗槽与清洗机是一体结构,且只有单层清洗槽, 这样的清洗槽在使用超声波装置进行二极管清洗的时候会产生巨大的嗡嗡声响,产生噪音污染,且会引起清洗机的巨大震动,降低了清洗机的稳定性和使用寿命,而且长期使用会对工人的听力造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二极管生产用清洗槽，以解决上述背景技术中提出的问题，但是一般的二极管超声波清洗装置的清洗槽与清洗机是一体结构,且只有单层清洗槽,这样的清洗槽在使用超声波装置进行二极管清洗的时候会产生巨大的嗡嗡声响,产生噪音污染,且会引起清洗机的巨大震动,降低了清洗机的稳定性和使用寿命,而且长期使用会对工人的听力造成损伤。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二极管生产用清洗槽，包括清洗外槽、清洗内槽和固定杆，所述清洗外槽顶部安装有限位框，所述限位框底部与清洗内槽顶部相互触接，所述限位框底部与若干减震杆顶部固定连接，若干所述固定杆底部均与减震槽内部相互插设连接，若干所述减震槽均开设在清洗内槽顶部内侧，所述清洗内槽开设在装置整体内部，若干所述减震槽底部内侧均安装有橡胶块，若干所述橡胶块顶部均与弹簧底部固定连接，若干所述弹簧顶部均与缓冲板底部固定连接，若干所述缓冲板顶部均与减震杆底部相互触接，所述装置整体顶部一端通过转轴与密封盖底部一端相互转动连接，所述密封盖靠近装置整体顶部开口一端安装有密封卡块，所述密封卡块与密封槽内部相互插设连接，所述密封槽开设在密封固定块顶部内侧，所述密封固定块底部与装置整体顶部固定连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述清洗内槽为网格状，这样当清洗液倒入清洗内槽内部时就会通过清洗内槽的网格孔处流入清洗外槽内部，从而使二极管在清洗内槽内部也可浸入清洗液进行清洗，方便于后期二极管清洗完成之后的取出。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置整体底部开设有排水口，所述排水口内部与堵块相互插设连接，所述堵块一端与排水口一端相互转动连接，这样就可以通过排水口来将装置整体内部的清洗液排出，也可以通过堵块来防止内部清洗液从装置整体内部流出。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖顶部安装有把手，这样方便于密封
盖的打开与关闭。
9.作为本实用新型再进一步的方案：若干所述缓冲板两端均安装有滑脚，若干所述滑脚均与滑槽内部相互滑动连接，若干所述滑槽均开设在若干减震槽内壁两端，这样缓冲板就可以通过滑脚与滑槽内部相互滑动连接来实现在减震槽内部进行定向滑动，从而防止缓冲板在下滑时发生偏移等情况。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位框内壁中端分别与固定杆两端固定连接，这样就可以通过固定杆来将清洗内槽从装置整体内部取出，方便于后期二极管的拿取。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在装置整体内部设置有清洗外槽与清洗内槽两个清洗槽，通过清洗内槽内部与清洗外槽相互滑动连接来实现将清洗外槽安装在装置整体内部，从而使清洗装置拥有可拆装式双清洗槽，方便于后期二极管清洗完后从清洗装置内部取出，再通过减震杆与减震槽内部相互插设连接来缓解装置整体在清洗时清洗外槽受到的震动，从而达到内部减震的效果，再通过密封固定块顶部开设的密封槽与密封卡块相互插设连接来加强装置整体内部的密封性，从而达到内部降噪隔音降噪的效果，有效的解决了清洗时带来较大的震动噪音等问题，降低了清洗装置的损伤，延长了清洗装置的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型一种二极管生产用清洗槽的清洗外槽整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种二极管生产用清洗槽清洗外槽安装到装置整体内部的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型一种二极管生产用清洗槽减震槽处整体剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型一种二极管生产用清洗槽装置整体的整体结构示意图；
16.图5为本实用新型一种二极管生产用清洗槽清洗装置的密封盖闭合整体结构示意图。
17.图中：1、装置整体；2、清洗外槽；3、清洗内槽；4、减震槽；5、橡胶块；6、弹簧； 7、缓冲板；8、滑脚；9、滑槽；10、减震杆；11、限位框；12、固定杆；13、密封固定块；14、密封槽；15、密封卡块；16、密封盖；17、转轴；18、排水口；19、堵块；20、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种二极管生产用清洗槽，包括清洗外槽2、清洗内槽3和固定杆12，清洗外槽2顶部安装有限位框11，限位框11底部与清洗内槽3 顶部相互触接，限位框11底部与若干减震杆10顶部固定连接，若干固定杆12底部均与减震槽4内部相互插设连接，若干减震槽4均开设在清洗内槽3顶部内侧，清洗内槽3开设在装置整体1内部，若干减震槽4底部内侧均安装有橡胶块5，若干橡胶块5顶部均与弹簧6底部固定连接，若干弹簧6顶部均与缓冲板7底部固定连接，若干缓冲板7顶部均与减震杆10底部相互触接，
装置整体1顶部一端通过转轴17与密封盖16底部一端相互转动连接，密封盖16靠近装置整体1顶部开口一端安装有密封卡块15，密封卡块15与密封槽14内部相互插设连接，密封槽14开设在密封固定块13顶部内侧，密封固定块13底部与装置整体1顶部固定连接。
20.其中，清洗内槽3为网格状，这样当清洗液倒入清洗内槽3内部时就会通过清洗内槽 3的网格孔处流入清洗外槽2内部，从而使二极管在清洗内槽3内部也可浸入清洗液进行清洗，方便于后期二极管清洗完成之后的取出；装置整体1底部开设有排水口18，排水口 18内部与堵块19相互插设连接，堵块19一端与排水口18一端相互转动连接，这样就可以通过排水口18来将装置整体1内部的清洗液排出，也可以通过堵块19来防止内部清洗液从装置整体1内部流出；密封盖16顶部安装有把手20，这样方便于密封盖16的打开与关闭；若干缓冲板7两端均安装有滑脚8，若干滑脚8均与滑槽9内部相互滑动连接，若干滑槽9均开设在若干减震槽4内壁两端，这样缓冲板7就可以通过滑脚8与滑槽9内部相互滑动连接来实现在减震槽4内部进行定向滑动，从而防止缓冲板7在下滑时发生偏移等情况；限位框11内壁中端分别与固定杆12两端固定连接，这样就可以通过固定杆12 来将清洗内槽3从装置整体1内部取出，方便于后期二极管的拿取。
21.本实用新型的工作原理是：该实用新型在使用时首先将清洗外槽2安装到装置整体1 内部开设的清洗内槽3内部，清洗外槽2放置到清洗内槽3内部的同时减震杆10插设进减震槽4内部并将缓冲板7进行下压，缓冲板7通过两端滑脚8与滑槽9内部相互滑动连接来实现在减震槽4内部进行定向下滑并且将底部固定连接的弹簧6进行下压蓄能，安装好清洗内槽3之后再将需要清洗的二极管放入清洗内槽3内部，放置完二极管之后再将清洗液倒入清洗内槽3内部，清洗液同时通过清洗内槽3的网格孔处流到清洗外槽2内部，这样后期二极管清洗完成之后方便取出，再通过关闭密封盖16来使密封卡块15插设进密封槽14内部，从而让密封卡块15与密封固定块13相互密封连接，这样可以加强装置整体1内部的密封性，从而达到内部机器在运作时的隔音降噪效果，关上密封盖16后再将清洗装置开启，内部机器在运作时产生震动，这时清洗内槽3受到震动并将震动传导到减震杆10上，减震杆10受到震动进行反复下压，缓冲板7受到减震杆10的反复下压同时也进行反复下压并且使弹簧6进行上下回弹，弹簧6再通过底部固定连接的橡胶块5来将带来的震动进行缓解，从而来达到缓冲减震的效果，清洗完成之后通过把手20打开密封盖16，再通过固定杆12将清洗外槽2从清洗装置整体1内部取出，以便将清洗完成的二极管取出，从而有效的解决了清洗时带来较大的震动噪音等问题，降低了清洗装置的损伤，延长了清洗装置的使用寿命。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。