一种门窗铝合金件自吸尘式切割机的制作方法

1.本实用新型涉及门窗切割技术领域，尤其是涉及一种门窗铝合金件自吸尘式切割机。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，是制造铝合金门窗的材料的铝合金件，切割机用于铝合金件呈切割开槽等加工方式传统的小型手持切割机用于门窗铝合金件进行切割开槽时，在切割过程中产生的碎屑、灰尘较难清理，造成切割过程中的周围污染，不利于使用者进行铝合金件切割。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种门窗铝合金件自吸尘式切割机用以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型一种门窗铝合金件自吸尘式切割机，包括切割机本体，所述切割机本体通过螺栓安装有切割刀片，所述切割机本体固定有两个固定座，所述固定座滑动连接有固定柱，所述固定柱固定有调节板，所述调节板转动连接有螺杆，所述螺杆与所述固定座之间螺纹连接，所述调节板固定有滑柱，所述滑柱与所述固定座之间滑动连接，所述切割机本体固定有固定杆，所述固定杆滑动安装有吸尘器，所述吸尘器的一侧固定有进尘管，所述进尘管固定有吸尘软罩，所述吸尘器的另一侧固定有排尘管，所述排尘管与所述切割机本体螺纹连接有限位杆。
5.优选的，所述固定座焊接有滑座，所述滑座滑动连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有调节柱，所述调节柱与所述滑柱之间转动连接，所述滑块与所述滑座之间固定有弹簧。
6.优选的，所述吸尘软罩的开口方向朝向所述切割刀片，所述调节板的两侧呈弧形结构。
7.优选的，所述排尘管的截面呈z字形结构，所述进尘管的长度小于所述排尘管的长度。
8.优选的，所述螺杆固定有六边形螺母，所述螺杆位于其中两个所述固定柱之间。
9.有益效果：
10.1、本实用新型在进行铝合金件切割、开槽的同时，通过吸尘器工作将切割碎屑、灰尘从吸尘软罩吸入进尘管内部后，使碎屑、灰尘从吸尘器中进入排尘管内部被排出收集，避免切割过程的碎屑、灰尘飞扬造成污染和使用者的不适。
11.2、本实用新型通过转动限位杆脱离排尘管进入切割机本体的内部，拉动排尘管，使吸尘软罩经挤压变形，使吸尘器滑动脱离固定杆，即可进行吸尘器的拆卸清理。
12.3、本实用新型通过扳手转动螺杆，使螺杆下移，推动调节板下移，使固定柱在固定
座内部下滑，调节调节板与切割刀片底端的垂直距离，使得调节板与铝合金件抵触后，调节切割刀片的开槽深度，利于铝合金件的加工。
13.4、本实用新型调节板通过转动螺杆下移后，使得滑柱在固定座内部下滑，使得调节柱转动，推动滑块在滑座内部滑动压缩弹簧，使得调节柱经弹簧的弹力挤压滑柱，使滑柱稳固在固定座内部，使调节好位置的调节板稳固，利于抵触铝合金件进行切割、开槽。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型截面结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型切割机本体、固定杆和吸尘器的连接示意图。
20.图中：1、切割机本体，2、切割刀片，3、固定座，4、调节板，5、固定柱，6、螺杆，7、滑柱，8、滑座，9、调节柱，10、滑块，11、弹簧，12、吸尘器，13、进尘管，14、吸尘软罩，15、固定杆，16、排尘管，17、限位杆。
具体实施方式
21.下面结合附图1
‑
4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
22.由图1
‑
4给出，本实用新型一种门窗铝合金件自吸尘式切割机，包括切割机本体1，切割机本体1通过螺栓安装有切割刀片2，切割机本体1固定有两个固定座3，固定座3滑动连接有固定柱5，固定柱5固定有调节板4，调节板4转动连接有螺杆6，螺杆6与固定座3之间螺纹连接，调节板4固定有滑柱7，滑柱7与固定座3之间滑动连接，切割机本体1固定有固定杆15，固定杆15滑动安装有吸尘器12，吸尘器12的一侧固定有进尘管13，进尘管13固定有吸尘软罩14，吸尘器12的另一侧固定有排尘管16，排尘管16与切割机本体1螺纹连接有限位杆17；使用者通过手握切割机本体1的把手，打开切割机本体1和吸尘器12的外接电源，利用切割机本体1工作带动切割刀片2转动进行铝合金件的切割、开槽，调节板4用于支撑切割机本体1，在切割时使调节板4抵触在铝合金件上，移动切割机本体1进行切割开槽，防止切割歪斜，在进行铝合金件切割、开槽的同时，通过吸尘器12(吸尘器为现有技术)工作将切割碎屑、灰尘从吸尘软罩14吸入进尘管13内部后，使碎屑、灰尘从吸尘器12中进入排尘管16内部被排出收集，避免切割过程的碎屑、灰尘飞扬造成污染和使用者的不适，通过转动限位杆17脱离排尘管16进入切割机本体1的内部，拉动排尘管16，使吸尘软罩14经挤压变形，使吸尘器12滑动脱离固定杆15，即可进行吸尘器12的拆卸清理，通过扳手转动螺杆6，使螺杆6下移，推动调节板4下移，使固定柱5在固定座3内部下滑，调节调节板4与切割刀片2底端的垂直距离，使得调节板4与铝合金件抵触后，调节切割刀片2的开槽深度，利于铝合金件的加工。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定座3焊接有滑座8，滑座8滑动连接有滑块10，滑块10的一侧转动连接有调节柱9，调节柱9与滑柱7之间转动连接，滑块10与滑座8之
间固定有弹簧11，调节板4通过转动螺杆6下移后，使得滑柱7在固定座3内部下滑，使得调节柱9转动，推动滑块10在滑座8内部滑动压缩弹簧11，使得调节柱9经弹簧11的弹力挤压滑柱7，使滑柱7稳固在固定座3内部，使调节好位置的调节板4稳固，利于抵触铝合金件进行切割、开槽。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，吸尘软罩14的开口方向朝向切割刀片2，调节板4的两侧呈弧形结构，吸尘软罩14具有耐高温效果。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，排尘管16的截面呈z字形结构，进尘管13的长度小于排尘管16的长度，为了通过吸尘器12的吸力快速将碎屑、灰尘吸入，排尘管16的一端安装碎屑、灰尘储存盒，用于碎屑、灰尘的收集。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺杆6固定有六边形螺母，螺杆6位于其中两个固定柱5之间，为了便于转动螺杆6。
27.工作原理：本实用新型使用者通过手握切割机本体1的把手，打开切割机本体1和吸尘器12的外接电源，利用切割机本体1工作带动切割刀片2转动进行铝合金件的切割、开槽，调节板4用于支撑切割机本体1，在切割时使调节板4抵触在铝合金件上，移动切割机本体1进行切割开槽，防止切割歪斜，在进行铝合金件切割、开槽的同时，通过吸尘器12(吸尘器为现有技术)工作将切割碎屑、灰尘从吸尘软罩14吸入进尘管13内部后，使碎屑、灰尘从吸尘器12中进入排尘管16内部被排出收集，避免切割过程的碎屑、灰尘飞扬造成污染和使用者的不适，通过转动限位杆17脱离排尘管16进入切割机本体1的内部，拉动排尘管16，使吸尘软罩14经挤压变形，使吸尘器12滑动脱离固定杆15，即可进行吸尘器12的拆卸清理。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。