旋转式液压挤压污泥深度脱水设备的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种旋转式液压挤压污泥深度脱水设备。


背景技术：

2.污泥脱水是将污水中的固体颗粒分离出来的一种污水处理方法，污泥脱水根据脱出来的污泥的含水率不同，分为一般脱水、深度脱水、污泥干化三种，由于一般脱水后的污泥含水率在80%左右，直接进入污泥干化设备，会消耗太高的能源和时间，成本高昂，所以必须对一般脱水后的污泥进行深度脱水处理，达到污泥的减量和含水率降低，减轻后续污泥干化的压力。在环保要求越来越高的情况下，污泥深度脱水作为污泥干化的前置处理，是必不可少的，污泥深度脱水的方式很多，给污水污泥处理带来很大能耗的降低和效率的提高，得到广泛的应用。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种旋转式液压挤压污泥深度脱水设备，其整体结构设计合理，能够实现通过挤压实现污泥的脱水，实现高效的降低污泥的含水量，从而便于后续的污泥干化作业。
4.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种旋转式液压挤压污泥深度脱水设备，包括：
6.机架；
7.污泥脱水机构，其通过转轴水平设置在所述机架上；
8.旋转驱动部，其驱动所述污泥脱水机构旋转动作；
9.进料机构，其用于对所述污泥脱水机构上料；以及
10.控制系统，其用于控制所述污泥脱水机构、旋转驱动部和进料机构的动作；
11.所述污泥脱水机构包括：
12.固定架；
13.出水暂留腔，所述固定架和所述出水暂留腔相对设置；
14.导轨，其支撑设置在所述固定架和出水暂留腔之间；
15.挤压板，在所述固定架与所述挤压板之间设置有第一动力推杆，所述挤压板与所述出水暂留腔之间设置有滤带，所述滤带内设置有支撑芯，所述支撑芯上设置有与所述出水暂留腔连通的引流槽；以及
16.污泥筒，其匹配滑动设置在所述导轨上，在所述污泥筒与固定架之间设置有第二动力推杆，所述第二动力推杆驱动所述污泥筒在所述导轨上往复滑动，所述滤带布设在所述污泥筒内，所述挤压板、污泥筒和出水暂留腔之间形成污泥脱水腔。
17.根据本实用新型旋转式液压挤压污泥深度脱水设备，优选地，所述旋转驱动部包括：
18.旋转驱动电机，在所述旋转驱动电机的输出端连接有减速器和主动链轮；以及
19.从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮传动连接，所述固定架与所述出水暂留腔均通过转轴支撑在机架上，所述从动链轮设置在对应的转轴的端部。
20.根据本实用新型旋转式液压挤压污泥深度脱水设备，优选地，所述进料机构包括：
21.干泥泵；
22.输送管道，所述干泥泵与所述污泥脱水机构通过输送管道连接；
23.电磁阀，其设置在所述输送管道上；
24.旋转法兰，其设置在所述电磁阀与所述干泥泵的输送管道上。
25.根据本实用新型旋转式液压挤压污泥深度脱水设备，优选地，所述输送管道上设置有压力表。
26.根据本实用新型旋转式液压挤压污泥深度脱水设备，优选地，所述机架上设置有集水槽，所述出水暂留腔上开设有出水口，所述出水口与所述集水槽对应设置。
27.根据本实用新型旋转式液压挤压污泥深度脱水设备，优选地，所述挤压板和出水暂留腔之间布设有至少5条滤带。
28.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
29.本技术整体结构设计合理，能够实现通过挤压实现污泥的脱水，实现高效的降低污泥的含水量，从而便于后续的污泥干化作业。
30.本实用新型能够将污泥进料通过管道内的压力监测实现自动控制，完成进料后关闭阀门，通过液压管路的压力表和脱水设备上的行程监测开关，调节电磁阀，控制液压缸的行程，进而达到对污泥挤压的自动控制，并且能够实现污泥脱水后对污泥的排出和污水的排除。本技术通过plc自动控制，实现自动运行，减少了劳动力的投入。该旋转式液压挤压污泥深度脱水设备占地面积小，整体撬装，安装方便简单，功耗低，节能实用。
31.本技术通过污泥脱水机构的旋转设置，能够提高污泥脱水腔中的脱水效果和脱水后的污泥排出的效率，有助于整个脱水更高效的进行，本技术通过多组滤带和支撑芯的设置能够提高脱水效果，更有助于保障污泥脱水腔中的均匀一致性，便于实现脱水可控，有助于自动化作业。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
33.图1为根据本实用新型实施例的旋转式液压挤压污泥深度脱水设备的结构示意图。
34.图2为图1的俯视结构示意图。
35.图3为图1的左视结构示意图。
36.图4为根据本实用新型实施例的支撑芯的结构示意图。
37.图中序号：
38.100为机架；
39.201为固定架、202为出水暂留腔、203为导轨、204为挤压板、205为污泥筒、206为第
一动力推杆、207为滤带、208为支撑芯、209为引流槽、210为第二动力推杆；
40.301为旋转驱动电机、302为减速器、303为主动链轮、304为从动链轮、305为转轴；
41.401为干泥泵、402为输送管道、403为电磁阀、404为旋转法兰、405为压力表；
42.500为集水槽；
43.601为液压站、602为控制箱。
具体实施方式
44.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
46.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
47.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
48.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
49.参见图1
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图4，本技术公开了一种旋转式液压挤压污泥深度脱水设备，包括机架100、污泥脱水机构、旋转驱动部、进料机构和控制系统，污泥脱水机构通过转轴水平设置在机架上；旋转驱动部驱动污泥脱水机构旋转动作；进料机构用于对污泥脱水机构上料；控制系统用于控制污泥脱水机构、旋转驱动部和进料机构的动作。
50.污泥脱水机构包括固定架201、出水暂留腔202、导轨203、挤压板204和污泥筒205，固定架201和出水暂留腔202相对设置；导轨203支撑设置在固定架201和出水暂留腔202之间；在固定架201与挤压板204之间设置有第一动力推杆206，挤压板204与出水暂留腔202之间设置有滤带207，滤带207内设置有支撑芯208，支撑芯208上设置有与出水暂留腔202连通的引流槽209；污泥筒205匹配滑动设置在导轨203上，在污泥筒205与固定架201之间设置有第二动力推杆210，第二动力推杆210驱动污泥筒205在导轨203上往复滑动，滤带207布设在污泥筒205内，挤压板204、污泥筒205和出水暂留腔202之间形成污泥脱水腔。本实施例中的第一动力推杆和第二动力推杆均采用液压缸。
51.旋转驱动部包括旋转驱动电机301、减速器302、主动链轮303和从动链轮304，从动链轮304与主动链轮303传动连接，固定架201与出水暂留腔202均通过转轴305支撑在机架100上，从动链轮304设置在对应的转轴305的端部。
52.进料机构包括干泥泵401、输送管道402、电磁阀403、旋转法兰404，干泥泵401与污
泥脱水机构通过输送管道402连接；电磁阀403设置在输送管道402上；旋转法兰404设置在电磁阀403与干泥泵401的输送管道上。
53.进一步地，在输送管道上设置有压力表405，用于输料压力。
54.机架上设置有集水槽500，出水暂留腔202上开设有出水口，出水口与集水槽500对应设置，挤压脱水腔中的水经过引流槽进入出水暂留腔中，在通过出水暂留腔中的出水口流出至集水槽内。
55.针对上述结构的具体应用中的布置形式进行进一步地详细说明：
56.一种旋转式液压挤压污泥深度脱水设备，包括机架、液压站、干泥泵及附属管件、污泥脱水机构和控制箱，上述结构部件集中安装在一个整体撬块上。由控制箱控制实现自动运行。
57.进料机构用于向挤压脱水腔内注入原污泥，其包括干泥泵、旋转法兰、电动阀和压力表，进料时先打开电动阀，然后干泥泵通过管道向挤压脱水腔内输送污泥，由于挤压脱水腔是一直旋转的，所以必须用到旋转法兰进行连接，当挤压脱水腔内污泥充满达到压力，通过压力表监测到，然后反馈到控制箱，控制干泥泵停止和电动阀关闭，从而进料完毕。
58.本技术的控制系统除了上述的控制箱外，还包括液压站，用于驱动第一动力推杆和第二动力推杆动作，第一动力推杆和第二动力推杆均固定在固定架上面，工作时控制箱通过监测各液压站回路的压力和污泥脱水机构的行程，根据预定的程序，控制液压站上面的液压泵启停和液压电磁阀的开关，第二动力推杆主要控制挤压脱水腔的开闭，在干泥泵工作前液压杆推动筒体向前，将挤压脱水腔密封，第一动力推杆推动挤压板对腔内污泥挤压，结束后第二动力推杆收回，打开挤压脱水腔，然后推动第一动力推杆进行卸料。
59.所述污泥脱水机构包括挤压板、导轨、滤带和支撑芯，旋转驱动部的旋转驱动电机通过减速机带动主动链轮旋转，主动链轮通过一定的减速比带动从动链轮旋转，从动链轮固定在污泥脱水机构的转轴上，所以污泥脱水机构随着电机启停控制旋转和停止，挤压脱水腔通过液压缸控制，在导轨上面滑动，进行挤压脱水腔的开合和关闭，污泥进入挤压脱水腔内后，通过第一动力推杆的挤压，使得污泥到达高压状态，在压力的作用下，污泥内的污水透过滤带，支撑芯是支撑滤带的骨架，支撑芯外表面有轴向的引流槽，滤液通过引流槽流出，挤压脱水腔内有很多滤带和支撑芯组合，增加脱水效率。根据污泥的特性不同，可以有控制箱调节液压站输出到第一动力推的压力，从而达到调节污泥脱水效率和脱水程度的控制。污泥脱水完毕后，通过控制箱程序控制，第二动力推杆收回，打开挤压脱水腔，第一动力推推进，在污泥脱水机构不断旋转下，污泥快速清出挤压脱水腔。
60.本实施例中的排水系统包括集水槽和出水暂留腔，在污泥脱水过程中，支撑芯和出水暂留腔相连，通过支撑芯的引流槽的滤液在挤压下流进出水暂留腔，出水暂留腔上开有两个出水口，在脱水机构旋转时，出水暂留腔内的水在重力作用下流出，流到集水槽中，集水槽收集满污水后排走。
61.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。