煤气化废水二级处理单元的制作方法

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1.本实用新型涉及煤气化废水技术领域，具体地说涉及一种煤气化废水二级处理单元。


背景技术：

2.尿素生产系统中的bgl气化炉灰产生大量的高浓度的煤气化废水，具有cod高、色度高、氨氮高、酚高、油高、盐高、难降解有机物多、b/c比值低等特性；煤气化废水cod在3000～5000mg/l。煤气化废水处理系统一般包括一级处理单元、二级处理单元和尾气处理单元，其中，二级处理单元一般为性炭吸附法、化学混凝沉淀法或生物法等，但是，由于一级处理单元出水以多元酚、杂环、苯系物等难降解污染物为主的特点，一般经过一级处理单元后出水cod在200～360mg/l、色度在600～1500度，一级处理单元出水可生化性非常差，出水直接进入二级处理单元，二级处理单元处理效果差，出水指标难达标；且存在运行费用高、污泥产生量大、操作复杂、色度去除效果差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种处理效果好的煤气化废水二级处理单元。
4.本实用新型由如下技术方案实施：煤气化废水二级处理单元，其包括斜管沉降池、输送泵、过滤罐、自清洗过滤器、臭氧催化氧化池和稳定水池，一级处理单元的出水口与所述斜管沉降池的进口管路连通，所述斜管沉降池的排水口与所述输送泵的进口管路连通，所述输送泵的出口与所述过滤罐的进口管路连通，所述过滤罐的出口与所述自清洗过滤器的进口管路连通，所述自清洗过滤器的出口与所述臭氧催化氧化池的进水管管路连通，所述臭氧催化氧化池的出水管与所述稳定水池的进口管路连通；所述臭氧催化氧化池和所述稳定水池的排气口与尾气处理单元的进口连通。
5.进一步的，所述斜管沉降池的底部包括若干漏斗形排泥口，在每个所述排泥口的底部分别通过一根排泥管与排泥泵的入口连通，在所述排泥管上安装有排泥控制阀。
6.进一步的，在每个所述排泥控制阀后的所述排泥管上均安装有一个自动控制阀，所述排泥控制阀出口端的所述排泥管分别通过疏通管与所述输送泵的出口端的管路连通，在所述疏通管上安装有疏通控制阀。
7.进一步的，其共包括两个排泥泵，且所述斜管沉降池的底部包括六个漏斗形排泥口，在每个所述排泥泵的入口上均安装有截止阀，两个所述排泥泵的入口之间连通有输泥管，在所述输泥管上安装有输泥控制阀，其中三个所述排泥口底端的所述排泥管与所述输泥控制阀一侧的所述输泥管连通，另外三个所述排泥口底端的所述排泥管与所述输泥控制阀另一端的所述输泥管连通。
8.进一步的，反冲洗泵的进口与所述稳定水池底部管路连通，所述反冲洗泵的出口通过冲洗管与所述臭氧催化氧化池的反冲洗水入口管路连通，在所述冲洗管上安装有冲洗控制阀。
9.进一步的，其还包括反洗风机，所述反洗风机的出口通过反洗风管与所述臭氧催化氧化池的反洗气入口连通，在所述反洗风管上安装有反洗风控制阀和压力控制阀。
10.进一步的，所述臭氧催化氧化池包括池体，在所述池体的底部设置有上下设置的布水管和布气管，在所述池体外壁上固定有与所述布气管连通的臭氧管，在所述池体外壁上固定有与所述布水管连通的所述进水管；在所述布水管上方设置有与所述布水管相对设置的反冲洗布水管，在所述池体的外壁上固定有与所述反冲洗布水管连通的反冲洗水入口；在所述反冲洗布水管上方的所述池体内壁上固定有格栅，在所述格栅的顶部固定有丝网，在所述丝网上方的所述池体的中部填充有上下设置的第一催化剂层和第二催化剂层；在所述池体的上部侧壁上连通有所述出水管，在所述丝网上方固定有出口向上设置的反洗布气管，在所述池体的外壁上固定有与所述反洗布气管连通的反洗气入口。
11.本实用新型的优点：采用斜管沉降池、过滤罐和自清洗过滤器，对污水中的污泥、大颗粒、细小杂质实现逐步沉降分离，且结合臭氧催化氧化池来处理污水，操作灵活方便，可通过调整臭氧投加量控制出水cod和色度，工艺流程简单、操作简单、运行成本低、劳动强度低、清洁干净无二次污染；且斜管沉降池和臭氧催化氧化池的反冲洗水均来自本系统，可减少系统污水量的增加，降低能耗。
附图说明：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为臭氧催化氧化池的结构示意图。
14.斜管沉降池1、排泥口101、输送泵2、过滤罐3、自清洗过滤器4、臭氧催化氧化池5、反冲洗水入口501、反洗气入口502、池体503、布水管504、布气管505、臭氧管506、进水管507、反冲洗布水管508、格栅509、丝网510、第一催化剂层512、出水管513、反洗布气管514、第二催化剂层515、稳定水池6、一级处理单元7、尾气处理单元8、排泥管9、排泥泵10、排泥控制阀11、自动控制阀12、疏通管13、疏通控制阀14、反冲洗泵16、冲洗管17、冲洗控制阀18、反洗风机19、反洗风管20、反洗风控制阀21、压力控制阀22、输泥管23、输泥控制阀24、截止阀25。
具体实施方式：
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.如图1和图2所示，煤气化废水二级处理单元，其包括斜管沉降池1、输送泵2、过滤罐3、自清洗过滤器4、臭氧催化氧化池5和稳定水池6，一级处理单元7的出水口与斜管沉降池1的进口管路连通，斜管沉降池1的排水口与输送泵2的进口管路连通；斜管沉降池1的底部包括若干漏斗形排泥口101，在每个排泥口101的底部分别通过一根排泥管9与排泥泵10的入口连通，在排泥管9上安装有排泥控制阀11；排泥口101设置为漏斗形，便于污泥的沉降
和排出，打开排泥控制阀11即可将污泥经排泥管9排出；其共包括两个排泥泵10，且斜管沉降池1的底部包括六个漏斗形排泥口101，在每个排泥泵10的入口上均安装有截止阀25，两个排泥泵10的入口之间连通有输泥管23，在输泥管23上安装有输泥控制阀24，其中三个排泥口101底端的排泥管9与输泥控制阀24一侧的输泥管23连通，另外三个排泥口101底端的排泥管9与输泥控制阀24另一端的输泥管23连通；两个排泥泵10可同时工作也可互为备用；关闭输泥控制阀24、打开两个截止阀25、启动两个排泥泵10，六个排泥口101排出的污泥分为两部分分别通过对应侧的输泥管23和排泥泵10排出，提高排泥效率，减少排泥管9堵塞频次；当其中一个排泥泵10故障时，打开输泥控制阀24，关闭故障排泥泵10进口上的截止阀25，六个排泥口101全部由输泥管23和另一个排泥泵10排出，保证系统正常运行；在每个排泥控制阀11后的排泥管9上均安装有一个自动控制阀12，排泥控制阀11出口端的排泥管9分别通过疏通管13与输送泵2的出口端的管路连通，在疏通管13上安装有疏通控制阀14；本实施例中，排泥控制阀11为手动控制阀，自动控制阀12为气动控制阀；其中，排泥控制阀11为常开控制阀，自动控制阀12排泥时打开，其余时间关闭；系统运行过程中，定期打开疏通控制阀14、启动输送泵2，利用输送泵2排出的部分水对排泥管9进行反冲洗，防止排泥管9堵塞故障，同时减少系统污水量的增加；
17.输送泵2的出口与过滤罐3的进口管路连通，过滤罐3的出口与自清洗过滤器4的进口管路连通，自清洗过滤器4的出口与臭氧催化氧化池5的进水管507管路连通；一级处理单元7的出水先进入经过斜管沉降池1，大部分悬浮物经斜管沉降道池体底部，液体向上从溢流口流出，输送泵2将溢流出的污水加压后送入到过滤罐3进一步去除水中悬浮物，之后再经过自清洗过滤器4后进入臭氧催化氧化池5；
18.臭氧催化氧化池5包括池体503，在池体503的底部设置有上下设置的布水管504和布气管505，在池体503外壁上固定有与布气管505连通的臭氧管506，在池体503外壁上固定有与布水管504连通的进水管507；在布水管504上方设置有与布水管504相对设置的反冲洗布水管508，在池体503的外壁上固定有与反冲洗布水管508连通的反冲洗水入口501；在反冲洗布水管508上方的池体503内壁上固定有格栅509，在格栅509的顶部固定有丝网510，格栅509对丝网510及其上方的催化剂起到支撑作用；在丝网510上方的池体503的中部填充有上下设置的第一催化剂层512和第二催化剂层515；第一催化剂层512和第二催化剂层515可选用常用臭氧催化剂，本实施例中，第一催化剂层512为臭氧催化剂、第二催化剂层515为承托瓷球；在池体503的上部侧壁上连通有出水管513，在丝网510上方固定有出口向上设置的反洗布气管514，在池体503的外壁上固定有与反洗布气管514连通的反洗气入口502。废水从进水管507、布水管504进入池体503后，自下而上一次经过格栅509、丝网510、第二催化剂层515和第一催化剂层512，同时由臭氧管506和布气管505向池体503内通入臭氧，臭氧在第二催化剂层515和第一催化剂层512作用下产生的氧化能力更强且无选择性的羟基自由基(
·
oh)将废水中难降解有机物开环、断链分解为小分子有机物或直接氧化成二氧化碳和水，对不饱和显色基团进行破坏，实现对废水中cod和色度等的有效去除；经过上述系统的处理，出水cod和色度均得到有效降低，能够符合排放标准。
19.臭氧催化氧化池5的出水管513与稳定水池6的进口管路连通；臭氧催化氧化池5处理后的水经出水管513排出后进入到稳定水池6中；臭氧催化氧化池5和稳定水池6的排气口与尾气处理单元8的进口连通，臭氧催化氧化池5和稳定水池6排出的气体进入到原有的尾
气处理单元8进行处理即可。
20.反冲洗泵16的进口与稳定水池6底部管路连通，反冲洗泵16的出口通过冲洗管17与臭氧催化氧化池5的反冲洗水入口501管路连通，在冲洗管17上安装有冲洗控制阀18；本实施例中反冲洗泵16为潜水泵，定期打开反冲洗泵16和冲洗控制阀18，将稳定水池6内部分水经冲洗管17、反冲洗水入口501泵送到反冲洗布水管508，之后经反冲洗布水管508向下喷出，对布水管504进行反冲洗，防止堵塞；
21.其还包括反洗风机19，反洗风机19的出口通过反洗风管20与臭氧催化氧化池5的反洗气入口502连通，在反洗风管20上安装有反洗风控制阀21和压力控制阀22；打开反洗风控制阀21、启动反洗风机19，通过反洗风机19将空气加压后经反洗风管20、反洗气入口502输送到臭氧催化氧化池5，对其内部的催化剂进行冲洗，进而保证催化剂的催化效果，冲洗结束后，关闭反洗风控制阀21和反洗风机19即可；
22.本实施例中，反洗风控制阀21、冲洗控制阀18、反冲洗泵16、疏通控制阀14和自动控制阀12均与厂区dcs系统电连接，通过dcs系统统一控制。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。