一种用于铜矿开采的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于铜矿开采装置技术领域，具体是一种用于铜矿开采的清洗装置。


背景技术：

2.铜矿指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜，铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿和孔雀石等；
3.目前铜矿在开采出来之后，铜矿的表面会粘附这许多的泥土，为了提高铜矿的质量，需要对铜矿进行清洗，但是现有技术对铜矿的清洗不够完全，容易导致吸附性较强的泥土难以从铜矿的表面进行清除，清洗效率缓慢，并且清洗的用水不能循环使用，浪费水资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于铜矿开采的清洗装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于铜矿开采的清洗装置，该清洗装置包括：
7.清洗台，所述清洗台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的底壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部接触有弹簧，所述弹簧套设在固定杆的外侧，所述滑块的侧边通过连杆固定连接有清洗盒，所述清洗盒的底部开设有通孔，所述通孔中安装有第一过滤网，所述清洗盒的底部固定连接有下水管；
8.喷座，所述清洗台的侧边固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端与喷座固定连接，所述喷座的底部滑动连接有喷头；以及
9.集水盒，所述集水盒位于清洗台的下方，所述集水盒通过下水管与清洗盒连通，所述清洗盒的底壁放置有进水管，所述进水管的另一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过出水管与喷头连通。
10.优选的，所述滑动槽有四个，且四个所述滑动槽对称设置。
11.优选的，所述进水管位于集水盒中的一端固定连接有进水罩，且所述进水罩的内部安装有第二过滤网。
12.优选的，所述喷座的底部开设有滑槽，所述滑槽的侧壁固定连接有电机，螺杆的外侧螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部设置有限制螺套转动的限位机构，所述螺套的底部通过连杆与喷头固定连接。
13.优选的，所述限位机构包括限位块和限位滑槽，限位滑槽开设于喷座中，且所述限位滑槽位于滑槽的上方，所述限位块与限位滑槽滑动连接，所述限位块通过连杆与螺套固定连接。
14.优选的，所述喷座上安装有电机定时正反转控制器，所述电机定时正反转控制器与电机电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、通过设置弹簧，弹簧在压缩和复位过程中，对清洗盒中的铜矿石进行振动，进而使铜矿石翻转，改变铜矿石的清洗面，配合上方的喷头的冲刷，进而提高清洗效果，提高冲洗效率；
17.2、通过设置集水盒，集水盒对从冲洗后的泥水进行收集，泥水过滤后被水泵再次抽入到喷头中，对下方的铜矿石进行清洗，进而实现水循环，节约水资源。
附图说明
18.图1是本实用新型一种用于铜矿开采的清洗装置的整体结构示意图；
19.图2是图1中的a处结构的放大图。
20.附图标记：1、清洗台；2、滑动槽；3、固定杆；4、滑块；5、弹簧；6、清洗盒；7、第一过滤网；8、喷座；9、电动缸；10、喷头；11、集水盒；12、下水管；13、水泵；14、电机；15、螺套；16、限位块；17、限位滑槽；18、进水罩。
具体实施方式
21.以下结合附图1
‑
2，进一步说明本实用新型一种用于铜矿开采的清洗装置的具体实施方式。本实用新型一种用于铜矿开采的清洗装置不限于以下实施例的描述。
22.本实施例给出一种用于铜矿开采的清洗装置的具体结构，如图1
‑
2所示，该清洗装置包括：
23.清洗台1，清洗台1的顶部开设有凹槽，凹槽的侧壁开设有滑动槽2，滑动槽2的底壁固定连接有固定杆3，固定杆3的外侧滑动连接有滑块4，滑块 4的底部接触有弹簧5，弹簧5套设在固定杆3的外侧，滑块4的侧边通过连杆固定连接有清洗盒6，清洗盒6的底部开设有通孔，通孔中安装有第一过滤网7，清洗盒6的底部固定连接有下水管12；
24.喷座8，清洗台1的侧边固定连接有电动缸9，电动缸9的输出端与喷座 8固定连接，喷座8的底部滑动连接有喷头10；以及
25.集水盒11，集水盒11通过下水管12与清洗盒6连通，清洗盒6的底壁放置有进水管，进水管的另一端固定连接有水泵13，水泵13的输出端通过出水管与喷头10连通，滑动槽2有四个，且四个滑动槽2对称设置。
26.其中，进水管位于集水盒11中的一端固定连接有进水罩18，且进水罩18的内部安装有第二过滤网，喷座8的底部开设有滑槽，滑槽的侧壁固定连接有电机14，螺杆的外侧螺纹连接有螺套15，螺套15的顶部设置有限制螺套15转动的限位机构，螺套15的底部通过连杆与喷头10固定连接；
27.限位机构包括限位块16和限位滑槽17，限位滑槽17开设于喷座8中，且限位滑槽17位于滑槽的上方，限位块16与限位滑槽17滑动连接，限位块 16通过连杆与螺套15固定连接，喷座8上安装有电机定时正反转控制器，电机定时正反转控制器与电机14电性连接。
28.通过上述技术方案：
29.弹簧5在压缩和复位过程中，对清洗盒6中的铜矿石进行振动，进而使铜矿石翻转，
改变铜矿石的清洗面，配合上方的喷头10的冲刷，进而提高清洗效果，提高冲洗效率；同时集水盒11对从冲洗后的泥水进行收集，泥水过滤后被水泵13再次抽入到喷头10中，对下方的铜矿石进行清洗，进而实现水循环，节约水资源。
30.工作原理：本实用新型在使用时，通过电动缸9将喷座8向上移动，然后将铜矿放入到清洗盒6中，之后再通过电动缸9将喷座8下降，打开电机 14和水泵13，电机14通过联轴器带动螺杆转动，螺杆上的螺套15在限位机构的限制作用下，使螺套15只能进行直线运动，进而带动螺套15下方的喷头10进行直线运动，再通过与电机定时正反转控制器相配合，进而使喷头10 进行直线往复运动，对下方清洗盒6中的铜矿石进行均匀清洗；
31.进一步地，在清洗过程中，喷头10喷出的水对清洗盒6会施加一定向下压力，进而使清洗盒6向下移动，压缩弹簧5，当弹簧5压缩到一定的位置时，弹簧5会复位，进而带动清洗盒6向上移动，此后在整个清洗过程中弹簧5 会重复上述动作，进而带动清洗盒6反复上下移动，将清洗盒6中的铜矿石不断振动，使铜矿石翻转，改变清洗面，提高清洗效果；
32.同时，第一过滤网7将铜矿石拦截，泥水从第一过滤网7中流出，经下水管12到达集水盒11中，进水罩18中的第二过滤网将泥沙过滤，水泵13 将过滤后的水抽出，再从喷头10中喷出，进而实现水循环，节约水资源。
33.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于铜矿开采的清洗装置，其特征在于，该清洗装置包括：清洗台(1)，所述清洗台(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的底壁固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外侧滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的底部接触有弹簧(5)，所述弹簧(5)套设在固定杆(3)的外侧，所述滑块(4)的侧边通过连杆固定连接有清洗盒(6)，所述清洗盒(6)的底部开设有通孔，所述通孔中安装有第一过滤网(7)，所述清洗盒(6)的底部固定连接有下水管(12)；喷座(8)，所述清洗台(1)的侧边固定连接有电动缸(9)，所述电动缸(9)的输出端与喷座(8)固定连接，所述喷座(8)的底部滑动连接有喷头(10)；以及集水盒(11)，所述集水盒(11)位于清洗台(1)的下方，所述集水盒(11)通过下水管(12)与清洗盒(6)连通，所述清洗盒(6)的底壁放置有进水管，所述进水管的另一端固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端通过出水管与喷头(10)连通。2.如权利要求1所述的一种用于铜矿开采的清洗装置，其特征在于：所述滑动槽(2)有四个，且四个所述滑动槽(2)对称设置。3.如权利要求1所述的一种用于铜矿开采的清洗装置，其特征在于：所述进水管位于集水盒(11)中的一端固定连接有进水罩(18)，且所述进水罩(18)的内部安装有第二过滤网。4.如权利要求1所述的一种用于铜矿开采的清洗装置，其特征在于：所述喷座(8)的底部开设有滑槽，所述滑槽的侧壁固定连接有电机(14)，螺杆的外侧螺纹连接有螺套(15)，所述螺套(15)的顶部设置有限制螺套(15) 转动的限位机构，所述螺套(15)的底部通过连杆与喷头(10)固定连接。5.如权利要求4所述的一种用于铜矿开采的清洗装置，其特征在于：所述限位机构包括限位块(16)和限位滑槽(17)，限位滑槽(17)开设于喷座(8)中，且所述限位滑槽(17)位于滑槽的上方，所述限位块(16)与限位滑槽(17)滑动连接，所述限位块(16)通过连杆与螺套(15)固定连接。6.如权利要求1所述的一种用于铜矿开采的清洗装置，其特征在于：所述喷座(8)上安装有电机定时正反转控制器，所述电机定时正反转控制器与电机(14)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铜矿开采的清洗装置，包括清洗台，所述清洗台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的底壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部接触有弹簧，所述弹簧套设在固定杆的外侧，所述滑块的侧边通过连杆固定连接有清洗盒。本实用新型属于铜矿开采装置技术领域，通过弹簧在压缩和复位过程中，对清洗盒中的铜矿石进行振动，进而使铜矿石翻转，改变铜矿石的清洗面，配合上方的喷头的冲刷，进而提高清洗效果，提高冲洗效率；同时集水盒对从冲洗后的泥水进行收集，泥水过滤后被水泵再次抽入到喷头中，对下方的铜矿石进行清洗，进而实现水循环，节约水资源。节约水资源。节约水资源。


技术研发人员：康红 肖建华 肖长春
受保护的技术使用者：新疆兴宏泰股份有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16