一种尿素生产的煤气水处理系统的制作方法

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1.本实用新型涉及一种尿素生产的煤气水处理系统，属于废水处理领域。


背景技术：

2.尿素的生产工艺是原料煤利用蒸汽和氧气为气化剂，在煤气发生炉内发生煤气化产生粗合成气，经煤气洗涤、变换、脱硫、脱碳等工艺将气体净化，除去各种杂质后，将纯净的氮氢混合气压缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。脱碳解吸出来的二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下，合成尿素液，经蒸发、造粒后得到成品尿素。
3.煤气发生炉在生产粗合成气后，通过水洗涤粗合成气，洗涤煤气后的煤气水混入了大量的污染物质，包括煤灰，煤粉尘，碳，焦油，油，氨，萘，氰化物等等。尿素生产厂家一般将煤气水外排送入园区水处理厂，与其他化工污水混合集中处理，存在的问题是：1、园区污水处理厂各种污水混杂，成分复杂，增加了处理难度；2、煤气水外送处理，无法实现水资源的内部循环利用，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种尿素生产的煤气水处理系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种尿素生产的煤气水处理系统，包括依次连接的煤气发生炉、合成气洗涤器和洗涤分离器，其还包括换热器、膨胀器、初焦油分离器、油分离器、油槽、缓冲罐和絮凝剂储罐，所述洗涤分离器的底部出口与换热器的热介质入口连通，所述换热器的热介质出口与所述膨胀器的入口连通，所述膨胀器的出水口以及絮凝剂储罐均与所述初焦油分离器的入口连通，所述初焦油分离器的中部出口与所述油分离器的入口连通，所述初焦油分离器的底部出口与离心脱泥机的入口连通，所述初焦油分离器和油分离器的上部出口均与所述油槽连通，所述油分离器的底部出口以及所述离心脱泥机的出水口均与所述初焦油分离器的入口连通，所述油分离器的中部出口与所述缓冲罐的入口连通，所述缓冲罐的出口与所述换热器的冷介质入口连通，所述换热器的冷介质出口与所述煤气发生炉以及合成气洗涤器连通。
6.进一步的，所述初焦油分离器为两个，两个所述初焦油分离器的入口均与所述膨胀器的出水口连通，两个所述初焦油分离器的底部出口均与所述离心脱泥机的进口通过管道连通，两个所述初焦油分离器的上部出口均与所述油槽连通，两个所述初焦油分离器的中部出口均与所述油分离器的入口连通，在使用时，两个初焦油分离器并联使用。
7.进一步的，一个所述初焦油分离器的中部出口还与另一个所述初焦油分离器的入口连通，在使用时，两个初焦油分离器并联使用，也可以串联使用。
8.进一步的，所述膨胀器的出气口与膨胀气洗涤器的入口连通，所述膨胀气洗涤器的出口与膨胀气罐的入口连通，所述膨胀气罐的底部出口与所述初焦油分离器入口连通，
所述膨胀气洗涤器的进水口与所述缓冲罐的出口连通。
9.本实用新型的优点：
10.1、本实用新型一种尿素生产的煤气水处理系统，通过设置初焦油分离器和油分离器，在煤气水中通过药品的投加，控制煤气水中的尘有效的絮凝，沉积至设备底部，以便于有效的分离，同时将煤气水中的油有效的分离，将煤气水中的油回收后作为副产品外卖，水回用于系统中，不仅节约了水资源，而且副产中油外卖增加了经济效益。
11.2、本实用新型利用处理后的水洗涤膨胀气，净化了外排的不凝气，有利于环保。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例一种尿素生产的煤气水处理系统的示意图。
14.图中：煤气发生炉1，合成气洗涤器2，洗涤分离器3，换热器4，膨胀器5，初焦油分离器6，油分离器7，油槽8，缓冲罐9，絮凝剂储罐10，膨胀气洗涤器11，膨胀气罐12，离心脱泥机13。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.一种尿素生产的煤气水处理系统，包括依次连接的煤气发生炉1、合成气洗涤器2和洗涤分离器3，其还包括换热器4、膨胀器5、初焦油分离器6、油分离器7、油槽8、缓冲罐9、絮凝剂储罐10、膨胀气洗涤器11和膨胀气罐12，洗涤分离器3的底部出口与换热器4的热介质入口连通，换热器4的热介质出口与膨胀器5的入口连通，膨胀器5的出水口以及絮凝剂储罐10均与初焦油分离器6的入口连通，初焦油分离器6的中部出口与油分离器7的入口连通，初焦油分离器6的底部出口与离心脱泥机13的入口连通，油分离器7的上部出口与油槽8连通，油分离器7的底部出口以及离心脱泥机13的出水口均与初焦油分离器6的入口连通，油分离器7的中部出口与缓冲罐9的入口连通，缓冲罐9的出口与换热器4的冷介质入口连通，换热器4的冷介质出口与煤气发生炉1以及合成气洗涤器2连通；膨胀器5的出气口与膨胀气洗涤器11的入口连通，膨胀气洗涤器11的出口与膨胀气罐12的入口连通，膨胀气罐12的底部出口与初焦油分离器6入口连通，膨胀气洗涤器11的进水口与缓冲罐9的出口连通。
17.本实施例中，初焦油分离器6为两个，两个初焦油分离器6的入口均与膨胀器5的出水口连通，两个初焦油分离器6的底部出口均与离心脱泥机13的进口通过管道连通，两个初焦油分离器6的上部出口均与油槽8连通，两个初焦油分离器6的中部出口均与油分离器7的入口连通，在使用时，两个初焦油分离器6并联使用，两个初焦油分离器6一用一备。
18.而且，第一个初焦油分离器6的中部出口还与第二个初焦油分离器6的入口连通，
在使用时，两个初焦油分离器6可以并联使用，也可以串联使用，串联使用时，通过阀门调节管路启闭，实现串联使用，本实施例中的阀门未示出，且调节方式为化工厂常用方式，该处不赘述。
19.工作原理：
20.煤气发生炉1内得到的粗合成气经过洗涤和分离后，洗涤后的煤气水温度高达188℃以上，压力高达3.79mpa，经换热器4降温后送入膨胀器5内，体积膨胀降压降温，液体送入初焦油分离器6内，加入pam，絮凝沉淀，沉淀物从底部出口进入离心脱泥机13分离，泥饼外运处理，离心液返回初焦油分离器6内继续分离；初焦油分离器6上部的油和水进入油分离器7内，上部得到的焦油进入油槽8，底部含有沉淀的水继续返回初焦油分离器6内分离，中部得到产水进入缓冲罐9；产水经泵加压后，一路送入换热器4内换热升温后，送入煤气发生炉1和洗涤器内回用，一路送入膨胀气洗涤器11，洗涤膨胀气带出的焦油、尘、氨和水蒸气等，洗涤后的水再次返回初焦油分离器6内进行分离。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。