一种减震超净工作台的制作方法

1.本技术涉及光学镜片清洁的技术领域，尤其是涉及一种减震超净工作台。


背景技术：

2.超净工作台又称为净化工作台，广泛应用于光电产业、生物制药以及科研试验等领域，应用于光学镜片的加工领域时，常在光学镜片镀膜前，对光学镜片进行清洁，以免灰尘粘附在镜片表面。
3.授权公告号为cn211274736u的中国实用新型，公开了一种减震超净工作台，包括支架、设置在支架上的操作箱以及设置在支架底部四角的滚轮，滚轮为万向轮，以便工人将支架移动至合适的位置，操作箱内设有横向吸震组件和纵向复位组件；该实用新型有助于减少工作台使用时的噪音污染。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于该工作台由底壁四角的万向轮进行支撑，而万向轮与地面的接触面积较小，工作台工作时，仍然存在一定的震动，导致该工作台的稳定性差。


技术实现要素：

5.为了改善工作台稳定性差的问题，本技术提供一种减震超净工作台。
6.本技术提供的一种减震超净工作台采用如下的技术方案：
7.一种减震超净工作台，包括底座，所述底座上设有操作箱，所述底座的底壁四角均设有滚轮，所述底座内设有收纳腔，所述底座的底壁上设有与收纳腔连通的滑槽，所述滑槽内滑移连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与滚轮连接，所述支撑杆的另一端伸入收纳腔内，所述收纳腔内设有驱动若干支撑杆同步升降的升降机构，所述底座的底壁上设有减震组件。
8.通过采用上述技术方案，利用滚轮，将该工作台移动至合适的位置，工作台在工作前，利用升降机构驱动若干支撑杆同步竖直向上滑移至滚轮收纳在收纳腔内，从而使得减震组件承接于地面，当工作台工作时，通过减震组件，增大工作台与地面的接触面积，从而减小工作台震动的程度，进而提升工作台使用时的稳定性。
9.可选的，所述升降机构包括联结件，若干所述支撑杆远离滚轮的一端均与联结件连接，所述收纳腔的底壁上设有支杆，所述支杆上滑移连接有滑杆，所述滑杆远离支杆一端的端壁与联结件连接，所述收纳腔内设有用于驱动滑杆沿支杆的长度方向往复滑移的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，需要收纳滚轮时，利用驱动组件驱动滑杆沿支杆的长度方向向上滑移，使得滑杆通过联结件带动若干支撑杆同步向上运动，从而实现滚轮的收纳。
11.可选的，所述驱动组件包括套筒，所述套筒转动连接在收纳腔的底壁上，所述套筒的内壁与滑杆的周壁螺纹连接，所述套筒的外周壁上设有蜗轮，所述收纳腔的底壁上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，使得蜗轮带动套筒转动，由于滑杆滑移连接在支杆上，使得套筒带动滑杆沿支杆的长度方向滑移，结构简单稳定。
13.可选的，所述滑杆靠近支杆一端的端壁上设有凹槽，所述支杆的侧壁与凹槽滑移连接，所述凹槽的槽壁上设有导向滑槽，所述支杆顶端的侧壁上设有限位块，所述限位块与导向滑槽滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，利用限位块与导向滑槽的滑移配合，对滑杆的滑移过程起到良好的导向作用；且通过限位块，减小滑杆滑出支杆的可能，从而保证滑杆滑移时的稳定性。
15.可选的，所述联结件包括两连杆，位于同一侧的两所述支撑杆与其中一连杆连接，位于另一侧的两所述支撑杆与另一连杆连接，两所述连杆之间连接有联动杆，所述联动杆的底壁与滑杆远离支杆一端的端壁连接。
16.通过采用上述技术方案，利用连杆将位于同一侧的滚轮连接，并将两连杆通过联动杆联结，当滑杆带动联结杆运动时，联结杆带动两连杆同步运动，从而实现若干支撑杆的同步升降。
17.可选的，所述底座一侧的侧壁上设有开口，所述底座位于开口一侧的侧壁上设有用于封闭开口的固定板。
18.通过采用上述技术方案，设置开口，方便工人将升降机构安装在收纳腔内，且方便后续的检修工作。
19.可选的，所述减震组件包括减震支座，所述减震支座的外侧壁上同轴套设并滑移连接有承接座，所述承接座的顶壁上设有与减震支座插接配合的缓冲槽，所述缓冲槽的底壁与减震支座的底壁之间设有若干减震弹簧。
20.通过采用上述技术方案，当工作台受到震动时，利用减震弹簧，有助于减小底座受到的震动，从而进一步降低噪音污染。
21.可选的，所述减震弹簧内穿设有柔性导向杆。
22.通过采用上述技术方案，利用柔性导向杆对减震弹簧的伸缩过程起到良好的导向作用，有助于减小减震弹簧产生非弹性形变的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用升降机构驱动若干支撑杆同步竖直向上滑移至减震组件承接于地面，当工作台工作时，通过减震组件减小工作台震动的程度，进而提升工作台使用时的稳定性；
25.2.利用伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，使得蜗轮带动套筒转动，在凹槽以及导向滑槽的导向作用下，使得套筒带动滑杆沿支杆的长度方向滑移，滑杆通过联动杆以及连杆的配合，使得滑杆带动支撑杆实现升降，从而实现滚轮的收放；
26.3.通过减震弹簧、柔性导向杆、减震支座以及承接座的共同配合，有助于减小工作台的震动程度，且由于承接座具有一定的表面积，有助于提升工作台工作时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于体现本技术实施例中风扇、操作箱、底座、支撑杆、连杆以及滚轮之间的
连接关系的剖面结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是用于体现本技术实施例中连杆、联动杆、滑杆、套筒、蜗轮、蜗杆以及伺服电机之间的连接关系的结构示意图。
31.图5是用于体现本技术实施例中减震支座、承接座、减震弹簧、柔性导向杆以及橡胶减震垫之间的连接关系的剖面结构示意图。
32.图6是用于体现本技术实施例中固定板、合页以及底座之间的连接关系的剖面结构示意图。
33.图7是图6中b处的放大图。
34.附图标记说明：1、底座；10、收纳腔；11、滑槽；12、开口；2、操作箱；20、进风口；21、风扇；22、滤网板；23、操作口；24、透气钢丝网板；25、紫外线光源；3、滚轮；4、支撑杆；5、减震组件；51、减震支座；52、承接座；521、缓冲槽；522、橡胶减震垫；53、减震弹簧；54、柔性导向杆；6、支杆；61、限位块；7、滑杆；70、凹槽；71、导向滑槽；8、驱动组件；81、套筒；82、蜗轮；83、伺服电机；84、蜗杆；9、连杆；13、联动杆；14、固定板；141、合页；15、转轴；16、转动块；17、锁紧块；18、锁紧腔；19、锁紧孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种减震超净工作台。参照图1和图2，一种减震超净工作台包括底座1、设置在底座1上的操作箱2以及设置底座1底壁四角的滚轮3，滚轮3为万向滚轮，操作箱2的顶壁上设有进风口20，进风口20处安装有滤网板22，操作箱2的一侧设有操作口23，操作箱2内安装有风扇21，操作箱2内位于风扇21的下方安装有透气钢丝网板24，透气钢丝网板24的底壁上安装有紫外线光源25，起到杀菌消毒的作用，底座1内设有收纳腔10，底座1的底壁四角设有与收纳腔10连通的滑槽11，滑槽11内滑移连接有支撑杆4，支撑杆4的数量与滚轮3的数量一致，支撑杆4的底端与滚轮3连接，支撑杆4的另一端伸入收纳腔10内，收纳腔10内设有用于驱动若干支撑杆4同步升降的升降机构，底座1的底壁中央设有减震组件5。
37.参照图1和图2，使用前，工人先利用滚轮3将该工作台移动至合适的位置，再利用升降机构驱动四根支撑杆4同步上升至减震组件5承接在地面上，此时，滚轮3悬空，且减震组件5承接在地面上，通过减震组件5，有助于减小该工作台工作时产生的震动，从而提升该工作台工作时的稳定性。
38.参照图2和图3，升降机构包括联结件、支杆6、滑杆7以及驱动组件8，联结件包括两连杆9和一联动杆13，其中一连杆9与位于同一侧的两支撑杆4连接，另一连杆9与位于另一侧的两支撑杆4连接，联动杆13的一端与其中一连杆9固定连接，联动杆13的另一端与另一连杆9固定连接，支杆6的底壁固定连接在收纳腔10的底壁上，支杆6的横截面的形状为矩形，滑杆7的底端滑移连接在支杆6上，驱动组件8用于驱动滑杆7沿支杆6的长度方向往复滑移。
39.参照图3，滑杆7的底壁上设有凹槽70，支杆6与凹槽70滑移配合，凹槽70的槽壁上沿竖直方向设有导向滑槽71，支杆6顶端的侧壁上固定连接有限位块61，限位块61与导向滑槽71滑移配合；当滑杆7沿着支杆6的长度方向往复滑移时，通过限位块61与导向滑槽71的
滑移配合，对滑杆7的滑移过程起到良好的导向作用。
40.参照图4，驱动组件8包括套筒81、蜗轮82、伺服电机83以及蜗杆84，套筒81同轴套设在支杆6上，套筒81的内壁上环设有螺纹，套筒81顶端的内壁与滑杆7的周壁螺纹连接，套筒81的底端转动连接在底座1内。
41.参照图3和图4，收纳滚轮3时，利用伺服电机83驱动蜗杆84转动，使得蜗杆84带动蜗轮82转动，在导向滑槽71的导向作用下，使得滑杆7沿支杆6的长度方向向上滑移，使得四根支撑杆4的同步上升至滚轮3悬空。
42.参照图1和5，减震组件5包括减震支座51、承接座52、若干减震弹簧53以及柔性导向杆54，减震支座51固定连接在底座1的底壁上，承接座52的底壁上设有橡胶减震垫522，有助于减小承接座52底壁的磨损程度，承接座52的顶壁上设有缓冲槽521，减震支座51的底端与缓冲槽521插接配合，若干减震弹簧53固定连接在缓冲槽521的底壁与减震支座51的底壁之间，柔性导向杆54穿设在减震弹簧53内，柔性导向杆54的顶壁与减震支座51的底壁之间有一定距离。
43.参照图1和图5，当工作台处于工作状态时，承接座52通过橡胶减震垫522承接在地面上，通过减震弹簧53以及柔性导向杆54的配合，将工作台产生的震动传导至减震支座51以及承接座52上，从而减小工作台的震动程度，且由于承接座52与地面的接触面积较大，有助于提升工作台工作时的稳定性。
44.参照图6和图7，底座1一侧的侧壁上设有与收纳腔10连通的开口12，底座1位于开口12一侧的侧壁上设有用于封闭开口12的固定板14，固定板14的一侧通过合页141与底座1的侧壁铰接，固定板14远离合页141一侧的侧壁上贯穿并转动连接有转轴15，转轴15的一端固定连接有转动块16，转轴15的另一端固定连接有锁紧块17，底座1远离合页141一侧的侧壁上设有锁紧腔18，底座1的侧壁上设有与锁紧腔18连通的锁紧孔19。
45.参照图6和图7，起始状态下，锁紧块17限位在锁紧腔18内，当工人需打开固定板14时，工人转动转动块16，使得转动块16通过转轴15带动锁紧块17转动，从而使得锁紧块17转动至于锁紧孔19完全相对，以便工人拉动转动块16后，将锁紧块17与底座1分离，从而方便工人打开固定板14。
46.本技术实施例一种减震超净工作台的实施原理为：工人先通过滚轮3将该工作台移动至合适的位置，再利用伺服电机83驱动蜗杆84、蜗轮82转动，使得蜗轮82带动套筒81转动，在凹槽70以及导向滑槽71的导向作用下，使得套筒81带动滑杆7沿支杆6的长度方向向上滑移至承接座52承接在地面上，通过若干减震弹簧53以及柔性导向杆54的配合，对工作台起到良好的支撑作用的同时，减小该工作台的晃动程度，从而提升该工作台工作时的稳定性。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。