一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔的制作方法

[0001]
本发明属于污水处理装置领域，具体地说是一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔。


背景技术：

[0002]
目前针对有毒、有害的工业废水多采用以高级氧化技术为主的处理方法，其中又以臭氧氧化技术较为常用，通过向污水中添加氧化剂，能够进一步增加污水处理效果，但氧化剂与污水混合效果差，从而处理效果提升并不明显，同时反应筒内的污垢需要经常清理，影响污水处理效率，无法满足实际需求，故而，我们发明了一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，包括圆盒，圆盒底部的圆槽的内周固定连接反应筒外周的上部，反应筒内设有同轴的竖轴，圆盒的顶侧设有竖轴的驱动电机，竖轴左右两侧的上部分别固定连接横管的内端，横管的外端通过轴承转动安装同轴的丝母，丝母的内螺纹安装丝杆，丝杆仅能够在横管内左右移动，盒体的顶部设有丝杆的调节装置，丝杆的外端固定安装第一轴座，第一轴座的下方设有第二轴座，上侧的第一轴座与下侧对应的第二轴座通过连杆固定连接，第一轴座与第二轴座内分别通过轴承转动安装横轴，横轴的后端分别固定安装链轮，上侧的链轮与下侧对应的链轮通过链条传动连接，链条的外周分别固定连接数个均匀分布的弹簧杆的内端，弹簧杆的外端分别固定安装刮板，第一轴座的顶侧通过轴承转动连接转杆的下端，转杆外周的下端固定安装第一斜齿轮，上侧的横轴的外周固定安装第二斜齿轮，第一斜齿轮与对应的第二斜齿轮啮合配合，转杆的上端固定安装齿轮，圆盒的顶部依次固定安装环形齿轮、内环形齿轮，齿轮能够分别与环形齿轮、内环形齿轮啮合配合，圆盒的顶侧开设投料口，圆盒的底部开设排料口，反应筒的底部设有排水口。
[0005]
如上所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，所述的排水口的外端固定安装排水阀。
[0006]
如上所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，所述的调节装置包括第一环形斜齿轮，第一环形斜齿轮与竖轴同轴，第一环形斜齿轮与圆盒通过连接杆固定连接，丝母外周的左右两端分别通过轴承转动连接圆环内周的外端，同一个丝母外周的两个圆环的外周分别通过单向轴承转动连接一个第二环形斜齿轮的内周，第二环形斜齿轮分别与第一环形斜齿轮啮合配合，丝母的外周开设滑槽，滑槽内配合安装滑块，圆环内周相对的一端开设卡槽，卡槽相对的一侧相连通，滑块的外端能够沿对应的卡槽左右滑动，丝杆外周的外侧与内端分别固定安装磁环，磁环能够分别对滑块形成磁吸力。
[0007]
如上所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，所述的滑槽的底侧开设凹槽，
凹槽后侧的左右两侧分别通过铰接安装推板，滑块的内端位于凹槽内，推板能够推动滑块，凹槽的左右两侧分别开设插孔，插孔内活动安装插杆，插杆的内端能够与对应的推板接触配合。
[0008]
如上所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，所述的竖轴的下端固定连接开口朝上的u型管的底部的中间，u型管的底侧、前后侧分别与反应筒对应的内壁滑动接触配合，u型管底侧中间的预留孔的内周通过密封轴承转动连接竖管外周的上端，竖管的下端穿过反应筒并与反应筒固定连接，u型管的顶侧开设数个排气孔。
[0009]
如上所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，所述的圆盒的底部为斜面，朝向排料口一侧低于背离排料口的一侧；圆盒的顶侧背离排料口的一侧开设注水槽。
[0010]
如上所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，所述的刮板的外侧为能够与反应筒内壁贴合的弧形曲面，刮板一侧的内侧设有挡板。
[0011]
本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，将搅拌装置与清理装置相结合，并能够使刮除的清理废物自动排出，且清理时无需停止污水处理，从而增加污水处理效率。使用本发明时，首先使排水口关闭，然后通过投料口将需要处理的污水与反应所需的氧化剂注入反应筒内，然后给驱动电机通电，驱动电机的转轴带动竖轴反向转动，竖轴带动横管、丝母、丝杆及丝杆外端上的部件转动，调节装置使丝杆沿丝母向内移动，刮板背离反应筒的内壁移动，齿轮靠近环形齿轮移动，至丝杆移动至最内端，丝杆停止沿丝母移动，此时齿轮与环形齿轮啮合配合，随齿轮沿竖轴的轴线公转转动，齿轮自转，齿轮通过转杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过第二斜齿轮带动上侧的横轴、链轮转动，上侧的链轮通过链条带动下侧的链轮转动，链条带动弹簧杆、刮板转动，此时靠近反应筒内壁一侧的刮板向下移动，弹簧杆、刮板对污水进行搅拌，当需要清理反应筒内壁凝结的沉淀物时，使驱动电机的转轴带动竖轴正向转动，调节装置使丝杆沿丝母向外移动，至丝杆移动至最外侧，齿轮与内环形齿轮啮合配合，此时链条反向转动，当刮板与弹簧杆接触配合时，弹簧杆被压缩，刮板将反应筒内壁上的结垢刮掉，同时带动结垢向上移动，至刮板与反应筒的内壁分离，刮板在摩擦力的作用下带动结垢向外移动，至刮板伸至最长，结垢在惯性的作用下进入圆盒的底部，实现对结垢的清理与排出，此时刮板搅拌方向与链条正向转动时的搅拌方向相反，进一步提升搅拌效果，提升污水与氧化剂反应效果，提高处理效率。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的ⅱ局部放大图；图4是图1的a向视图。
具体实施方式
[0014]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，如图所示，包括圆盒1，圆盒1底部的圆槽的内周固定连接反应筒2外周的上部，反应筒2内设有同轴的竖轴3，圆盒1的顶侧设有竖轴3的驱动电机7，驱动电机7固定安装在圆盒1的顶侧，驱动电机7的转轴穿过圆盒1与竖轴3的下端固定连接，竖轴3左右两侧的上部分别固定连接横管4的内端，横管4的外端通过轴承转动安装同轴的丝母5，丝母5的内螺纹安装丝杆6，丝杆6仅能够在横管4内左右移动，横管 4的内壁开设条形滑槽，条形滑槽内滑动配合安装两个滑杆，滑杆分别与对应的丝杆6固定连接，盒体1的顶部设有丝杆6的调节装置，丝杆6的外端固定安装第一轴座9，第一轴座9的下方设有第二轴座10，上侧的第一轴座9与下侧对应的第二轴座10通过连杆11固定连接，第一轴座9与第二轴座10内分别通过轴承转动安装横轴12，横轴12的后端分别固定安装链轮13，上侧的链轮13与下侧对应的链轮13通过链条14传动连接，链条14的外周分别固定连接数个均匀分布的弹簧杆15的内端，弹簧杆15的外端分别固定安装刮板16，第一轴座9的顶侧通过轴承转动连接转杆17的下端，转杆17外周的下端固定安装第一斜齿轮18，上侧的横轴12的外周固定安装第二斜齿轮19，一侧的第二斜齿轮19位于第一斜齿轮18的前侧，另一侧的第二斜齿轮19位于第一斜齿轮18的后侧，第一斜齿轮18与对应的第二斜齿轮19啮合配合，转杆17的上端固定安装齿轮20，圆盒1的顶部依次固定安装环形齿轮21、内环形齿轮22，内环形齿轮22，环形齿轮21、内环形齿轮22分别与竖轴3同轴，齿轮20能够分别与环形齿轮21、内环形齿轮22啮合配合，圆盒1的顶侧开设投料口23，圆盒1的底部开设排料口24，反应筒的底部设有排水口25。本发明结构简单，构思巧妙，将搅拌装置与清理装置相结合，并能够使刮除的清理废物自动排出，且清理时无需停止污水处理，从而增加污水处理效率。使用本发明时，首先使排水口25关闭，然后通过投料口23将需要处理的污水与反应所需的氧化剂注入反应筒2内，然后给驱动电机7通电，驱动电机7的转轴带动竖轴3反向转动，竖轴3带动横管4、丝母5、丝杆6及丝杆6外端上的部件转动，调节装置使丝杆6沿丝母5向内移动，刮板16背离反应筒2的内壁移动，齿轮20靠近环形齿轮21移动，至丝杆6移动至最内端，丝杆6停止沿丝母5移动，此时齿轮20与环形齿轮21啮合配合，随齿轮20沿竖轴3的轴线公转转动，齿轮20自转，齿轮20通过转杆17带动第一斜齿轮18转动，第一斜齿轮18通过第二斜齿轮19带动上侧的横轴12、链轮13转动，上侧的链轮13通过链条14带动下侧的链轮13转动，链条14带动弹簧杆15、刮板16转动，此时靠近反应筒2内壁一侧的刮板16向下移动，弹簧杆15、刮板16对污水进行搅拌，当需要清理反应筒2内壁凝结的沉淀物时，使驱动电机7的转轴带动竖轴3正向转动，调节装置使丝杆6沿丝母5向外移动，至丝杆6移动至最外侧，齿轮20与内环形齿轮22啮合配合，此时链条14反向转动，当刮板16与弹簧杆15接触配合时，弹簧杆15被压缩，刮板16将反应筒2内壁上的结垢刮掉，同时带动结垢向上移动，至刮板16与反应筒2的内壁分离，刮板16在摩擦力的作用下带动结垢向外移动，至刮板16伸至最长，结垢在惯性的作用下进入圆盒1的底部，实现对结垢的清理与排出，此时刮板16搅拌方向与链条14正向转动时的搅拌方向相反，进一步提升搅拌效果，提升污水与氧化剂反应效果，提高处理效率。
[0016]
具体而言，如图所示，本实施例所述的排水口25的外端固定安装排水阀30。通过排水阀30能够控制排水口25的打开与关闭。
[0017]
具体的，如图所示，本实施例所述的调节装置包括第一环形斜齿轮31，第一环形斜
齿轮31与竖轴3同轴，第一环形斜齿轮31与圆盒1通过连接杆32固定连接，丝母5外周的左右两端分别通过轴承转动连接圆环33内周的外端，同一个丝母5外周的两个圆环33的外周分别通过单向轴承转动连接一个第二环形斜齿轮34的内周，第二环形斜齿轮34分别与第一环形斜齿轮31啮合配合，丝母5的外周开设滑槽35，滑槽35内配合安装滑块36，滑块36的内端仅能够沿对应的滑槽35左右滑动，圆环33内周相对的一端开设卡槽37，卡槽37相对的一侧相连通，滑块36的外端能够沿对应的卡槽37左右滑动，丝杆6外周的外侧与内端分别固定安装磁环38，磁环38能够分别对滑块36形成磁吸力。当外侧的磁环38靠近丝母5时，磁环38对滑块36形成的磁吸力使滑块36沿对应的滑槽35向外滑动，滑块36位于两个圆环33之间时，滑块36位于卡槽37之外，至滑块36的外端从内侧的卡槽37内滑入外侧的卡槽37内，此时驱动电机7的转轴带动竖轴3、横管4正向转动，第二环形斜齿轮34沿第一环形斜齿轮31滚动并正向自转转动，第二环形斜齿轮34通过单向轴承带动外侧的圆环33、滑块36带动丝母5正向转动，丝杆6的向外背向移动，至内侧的磁环38靠近丝母5时，磁环38对滑块36形成的磁吸力使滑块36沿对应的滑槽35向内滑动，滑块36的外端从外侧的卡槽37内滑入内侧的卡槽37内，丝杆6停止向外移动；使驱动电机7的转轴反向移动时，第二环形斜齿轮34通过单向轴承带动内侧的圆环33、滑块36带动丝母5反向转动，从而使丝杆6向内相向运动，从而实现对丝杆6位置的调节。
[0018]
进一步的，如图所示，本实施例所述的滑槽35的底侧开设凹槽40，凹槽40后侧的左右两侧分别通过铰接安装推板41，滑块36的内端位于凹槽40内，推板41能够推动滑块36，凹槽40的左右两侧分别开设插孔42，插孔42内活动安装插杆43，插杆43的内端能够与对应的推板41接触配合，插杆43的内端直径大于插孔42的直径，从而使插杆43无法从插孔42内完全拔出。当外侧的圆环33与外侧的插杆43的外端接触配合时，圆环33对插杆43产生向内的推力，从而使插杆43的内端推动内侧的推板41转动，从而使内侧的推板41将滑块36从内侧的卡槽37内推出，避免滑块36无法从内侧的卡槽37内移出；同理，当内侧的圆环33与内侧的插杆43的外端接触配合时，圆环33对插杆43产生向外的推力，从而使插杆43的内端推动外侧的推板41转动，从而使外侧的推板41将滑块36从外侧的卡槽37内推出，避免滑块36无法从外侧的卡槽37内移出。
[0019]
更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖轴3的下端固定连接开口朝上的u型管50的底部的中间，u型管50的底侧、前后侧分别与反应筒2对应的内壁滑动接触配合，u型管50底侧中间的预留孔51的内周通过密封轴承转动连接竖管52外周的上端，竖管52的下端穿过反应筒2并与反应筒2固定连接，u型管50的顶侧开设数个排气孔53。竖轴3转动时带动u型管50转动，u型管50将反应筒2底部的内壁清理干净；通过竖管52向u型管50内注入臭氧，臭氧通过排气孔53进入污水，便于臭氧分散进入污水中。
[0020]
更进一步的，如图所示，本实施例所述的圆盒1的底部为斜面，朝向排料口24一侧低于背离排料口24的一侧；圆盒1的顶侧背离排料口24的一侧开设注水槽60。便于排出的清理废物通过排料口24滑出，通过注水槽60向圆盒1内注水，进一步便于圆盒1内的清理废物排出。
[0021]
更进一步的，如图所示，本实施例所述的刮板16的外侧为能够与反应筒2内壁贴合的弧形曲面，刮板16一侧的内侧设有挡板70。通过挡板70能够减少清理废物从刮板16上因惯性重新落入反应筒2内。
[0022]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。