一种用于谐振器生产的清洗装置的制作方法

1.本发明属于谐振器生产领域，具体为一种用于谐振器生产的清洗装置。


背景技术：

2.谐振器就是指产生谐振频率的电子元件，常用的分为石英晶体谐振器和陶瓷谐振器。产生频率的作用，具有稳定，抗干扰性能良好的特点，广泛应用于各种电子产品中。石英晶体谐振器的频率精度要高于陶瓷谐振器，但成本也比陶瓷谐振器高。谐振器主要起频率控制的作用，所有电子产品涉及频率的发射和接收都需要谐振器。谐振器的类型按照外形可以分为直插和贴片式两种，但是目前的清洗装置存在一些问题：1、使用传统的搅拌清洗设备，会使谐振器发生相互碰撞和摩擦，导致产品损害，不适用于谐振器的清洗；2、对于谐振器上的灰尘杂质直接排到空气中，引起扬尘且不环保。因此，需要设计一种用于谐振器生产的清洗装置。


技术实现要素：
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3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于谐振器生产的清洗装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种用于谐振器生产的清洗装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有箱体，所述底座的上端且位于箱体的左侧焊接有支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有机座，所述机座的上端安装有电动机，所述电动机上设置有电机轴，所述电机轴的外部套接有转轴，所述转轴的内部滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的尾端与电机轴通过螺纹连接，所述转轴贯穿箱体且与箱体转动连接，所述转轴的尾端设置有环槽，所述箱体的右侧内壁固定连接有轴尾固定座，所述轴尾固定座与转轴的尾端转动连接，所述轴尾固定座的内部通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尾端位于环槽内。
6.作为优选，所述转轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的数量为两个，两个所述凸轮对称分布在转轴上。
7.作为优选，所述箱体的内壁且位于转轴的上方固定连接有支撑块，所述支撑块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有限位块，所述滑杆的上端固定连接有支撑板，所述滑杆的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与支撑板固定连接，所述第一弹簧的下端与支撑块固定连接，所述支撑板的下端固定连接有垫块，所述垫块的下端接触有凸轮，所述支撑板的上端固定连接有网架，所述网架的内侧底部固定连接有网盒，所述网架的上端铰接有盖板，所述盖板上设置有纱网。
8.作为优选，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块对称分布在箱体的内侧。
9.作为优选，所述垫块的数量为两个，两个所述垫块对称分布在支撑板的下端。
10.作为优选，所述盖板的右侧固定连接有弹片，所述弹片上设置有卡块，所述网架上设置有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块。
11.作为优选，所述箱体的内侧顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的数量为两个，两个所述第二弹簧对称分布在箱体的内侧，所述第二弹簧的下端固定连接有气箱，所述气箱的下端固定连接有导流罩，所述气箱的外部固定连接有连接块，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块对称分布在气箱的外部，所述连接块的内部滑动连接有导杆，所述导杆的下端固定连接有限位板，所述导杆的上端与箱体的内壁固定连接，所述箱体的内部且位于气箱的上端通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与气箱接触。
12.作为优选，所述箱体的上端安装有气泵，所述气泵的左侧安装有气管，所述气管贯穿箱体，所述气管贯穿气箱且与气箱滑动连接，所述气管的尾端设置有限位环，所述气泵的右侧安装有排尘管，所述底座的上端且位于箱体的右侧固定连接有水箱，所述水箱的内侧设置有凸环，所述凸环上套接有过滤网桶，所述过滤网桶的内部滑动连接有螺钉，所述螺钉的尾端与凸环通过螺纹连接，所述排尘管延伸至过滤网桶的内侧，所述水箱的底部固定连接有排水管。
13.本发明的有益效果是：本发明涉及一种用于谐振器生产的清洗装置，具有防止产品损坏以及便于清洗除尘的特点，在具体的使用中，与现有技术相比较而言，本淬火装置具有以下两个有益效果：
14.首先，通过电动机的电机轴带动转轴转动，转轴上的凸轮撞击支撑板下端的垫块，使得支撑板产生震动，从而使得支撑板上端的网架内的网盒震动，网盒内的谐振器表面的灰尘杂质被震下，再由吸气装置吸走，代替了传统的通过搅拌的方式，防止产品损坏；
15.其次，通过在箱体的上端安装气泵，气泵的一端安装气管，气管伸进箱体内侧，并且延伸至气箱内，气箱可以调节高度，便于对谐振器表面的灰尘杂质更好的吸收，在气泵的另一端安装排尘管，排尘管延伸至水箱内，防止扬尘，并且在水箱内安装一个便于更换的过滤网桶，方便灰尘和杂质的沉淀后的清理。
附图说明：
16.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的图1的a部结构放大图；
19.图3为本发明的图1的b部结构放大图；
20.图4为本发明的网架结构示意图；
21.图5为本发明的盖板俯视图
22.图6为本发明的主视图。
23.图中：1、底座；2、箱体；3、支撑腿；4、机座；5、电动机；6、电机轴；7、转轴；8、固定螺栓；9、环槽；10、轴尾固定座；11、限位螺栓；12、凸轮；13、支撑块；14、滑杆；15、限位块；16、第一弹簧；17、支撑板；18、垫块；19、网架；20、网盒；21、盖板；22、纱网；23、弹片；24、卡块；25、卡槽；26、第二弹簧；27、气箱；28、导流罩；29、连接块；30、导杆；31、限位板；32、螺纹杆；33、气泵；34、气管；35、限位环；36、排尘管；37、水箱；38、凸环；39、过滤网桶；40、螺钉；41、排水管。
具体实施方式：
24.如图1
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6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
25.实施例：
26.一种用于谐振器生产的清洗装置，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有箱体2，所述底座1的上端且位于箱体2的左侧焊接有支撑腿3，所述支撑腿3的上端固定连接有机座4，所述机座4的上端安装有电动机5，所述电动机5上设置有电机轴6，所述电机轴6的外部套接有转轴7，所述转轴7的内部滑动连接有固定螺栓8，所述固定螺栓8的尾端与电机轴6通过螺纹连接，所述转轴7贯穿箱体2且与箱体2转动连接，所述转轴7的尾端设置有环槽9，所述箱体2的右侧内壁固定连接有轴尾固定座10，所述轴尾固定座10与转轴7的尾端转动连接，所述轴尾固定座10的内部通过螺纹连接有限位螺栓11，所述限位螺栓11的尾端位于环槽9内。
27.其中，所述转轴7上固定连接有凸轮12，所述凸轮12的数量为两个，两个所述凸轮12对称分布在转轴7上。
28.其中，所述箱体2的内壁且位于转轴7的上方固定连接有支撑块13，所述支撑块13的内部滑动连接有滑杆14，所述滑杆14的下端固定连接有限位块15，所述滑杆14的上端固定连接有支撑板17，所述滑杆14的外部套接有第一弹簧16，所述第一弹簧16的上端与支撑板17固定连接，所述第一弹簧16的下端与支撑块13固定连接，所述支撑板17的下端固定连接有垫块18，所述垫块18的下端接触有凸轮12，所述支撑板17的上端固定连接有网架19，所述网架19的内侧底部固定连接有网盒20，所述网架19的上端铰接有盖板21，所述盖板21上设置有纱网22。
29.其中，所述支撑块13的数量为两个，两个所述支撑块13对称分布在箱体2的内侧。
30.其中，所述垫块18的数量为两个，两个所述垫块18对称分布在支撑板17的下端。
31.其中，所述盖板21的右侧固定连接有弹片23，所述弹片23上设置有卡块24，所述网架19上设置有卡槽25，所述卡槽25的内部卡接有卡块24。
32.其中，所述箱体2的内侧顶部固定连接有第二弹簧26，所述第二弹簧26的数量为两个，两个所述第二弹簧26对称分布在箱体2的内侧，所述第二弹簧26的下端固定连接有气箱27，所述气箱27的下端固定连接有导流罩28，所述气箱27的外部固定连接有连接块29，所述连接块29的数量为两个，两个所述连接块29对称分布在气箱27的外部，所述连接块29的内部滑动连接有导杆30，所述导杆30的下端固定连接有限位板31，所述导杆30的上端与箱体2的内壁固定连接，所述箱体2的内部且位于气箱27的上端通过螺纹连接有螺纹杆32，所述螺纹杆32的下端与气箱27接触。
33.其中，所述箱体2的上端安装有气泵33，所述气泵33的左侧安装有气管34，所述气管34贯穿箱体2，所述气管34贯穿气箱27且与气箱27滑动连接，所述气管34的尾端设置有限位环35，所述气泵33的右侧安装有排尘管36，所述底座1的上端且位于箱体2的右侧固定连接有水箱37，所述水箱37的内侧设置有凸环38，所述凸环38上套接有过滤网桶39，所述过滤网桶39的内部滑动连接有螺钉40，所述螺钉40的尾端与凸环38通过螺纹连接，所述排尘管36延伸至过滤网桶39的内侧，所述水箱37的底部固定连接有排水管41。
34.本发明的使用状态为：使用时，将谐振器放置于网盒20内，然后盖上盖板21，然后拨动盖板21上的弹片23，使得弹片23上的卡块24卡接在网架19上的卡槽25内，固定住盖板
21，然后打开电动机5，电动机5的电机轴6带动转轴7转动，转轴7上的凸轮12撞击支撑板17下端的垫块18，使得支撑板17产生震动，从而使得支撑板17上端的网架19内的网盒20震动，网盒20内的谐振器表面的灰尘杂质被震下，代替了传统的通过搅拌的方式，防止产品损坏，然后打开气泵33，气泵33通过气管34将灰尘杂质吸走，并且气管34的末端设计有可调节高度的集气装置，便于对谐振器表面的灰尘杂质更好的吸收，灰尘杂质通过排尘管36排至水箱37内，水箱37内注入一定量的水，防止扬尘，灰尘和杂质的沉淀后会落在过滤网桶39上，过滤网桶39通过螺钉40安装在水箱37上，便于更换，无需频繁换水。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。