一种化学化工废液净化处理装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理设备领域，具体是一种化学化工废液净化处理装置。


背景技术：

2.化学工业包括有机化工和无机化工两大类，化工产品多种多样，成分复杂，由化工厂排出的废水称为化工废水。化工废水多种多样，多数有剧毒，不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化。
3.现有技术中，化工废液净化处理装置具有以下缺点：废液中的固体杂质经过过滤网过滤后，不易于清除，需要人工进行定期频繁清理，并且净化效果不理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化学化工废液净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学化工废液净化处理装置，包括第一进水管以及过滤箱，所述第一进水管与过滤箱之间通过直径小于第一进水管的第二进水管连通，第二进水管位于过滤箱上端一侧，所述过滤箱轴心设置有转轴，转轴固定连接有均匀分布且抵接于过滤箱侧壁的旋转板，旋转板上安装有生物吸附板，所述过滤箱远离第二进水管一侧连通有杂质输出管，杂质输出管连通有杂质箱，所述过滤箱下方通过管路连接控制机构分别连通有两个净化箱。
6.作为本发明进一步的方案：所述管路连接控制机构包括与过滤箱连通的第一连接主水管，第一连接主水管上安装有弧形过滤板，弧形过滤板内侧面与过滤箱内壁处于同一曲面，所述第一连接主水管通过活动接头和第二连接主水管连通，第二连接主水管通过三通接头连通有两个连接副水管，两个所述连接副水管分别与一个所述净化箱连通，所述连接副水管上设置有控制其闭合的电磁阀。
7.作为本发明进一步的方案：所述净化箱连通有净化剂进水管，净化箱内设置有驱动轴，驱动轴固定连接有均匀分布的搅拌板，驱动轴延伸至净化箱外，两个所述驱动轴通过传动控制机构连接有驱动电机，所述净化箱内设置有液面触发组件与传动控制机构电性连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述传动控制机构包括与驱动轴滑动连接的棱形滑杆以及供电组件，棱形滑杆滑动连接有旋转套，旋转套设有与棱形滑杆配合的滑槽，滑槽底壁与棱形滑杆底壁之间通过弹性件弹性连接，所述旋转套内设有包围所述棱形滑杆的线圈，所述旋转套通过同步带与控制其转动的驱动电机连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述液面触发组件件包括安装于净化箱内壁上端的浮球电磁阀。
10.作为本发明再进一步的方案：所述净化箱内设置有安装座，安装座上安装有吸水头，吸水头上方设置有安装于安装座上的气囊，安装座通过软管连通有与生物吸附板连通
的吸水管，吸水管与水泵连通，水泵的输出端连通有出水管。
11.作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱侧面螺纹连接有密封端盖，密封端盖与过滤箱侧壁之间设置有密封圈。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置过滤箱、杂质箱和过滤箱，当化工废液通过第一进水管进入到第二进水管内时，由于管路直径缩短，因此废液从第二进水管进入到过滤箱内时，废液的流速增大，废液冲击旋转板从而使旋转板带动转轴旋转，旋转板旋转过程中，旋转板上安装的生物吸附板首先对废液进行净化吸附，其次旋转板旋转过程中将废液中的杂质捞出，并通过离心力将杂质通过杂质输出管与过滤箱的连接开口甩到杂质输出管内，杂质经过杂质输出管进入到杂质箱内等到进一步处理，利用废液的冲击力，使杂质能自动被分离到杂质箱内，结构巧妙，易于实现，然后废液经过第一连接主水管、第二连接主水管进入到一个所述连接副水管内并流进对应所述净化箱内，此时，驱动电机通过同步带带动旋转套旋转，从而带动棱形滑杆旋转进而带动驱动轴旋转，驱动轴带动搅拌板旋转，从而对净化剂与废液进行搅拌混合，当液面上升接触浮球电磁阀的浮球，浮球逐渐被液面顶起至一定高度，浮球电磁阀触发，将信号传输给供电组件，一方面供电组件对两个所述电磁阀的开合进行转换，另一方面供电组件供电给对应的所述线圈，线圈吸引棱形滑杆挤压弹性件向下滑动，棱形滑杆与驱动轴脱离，驱动轴停止转动，对应的所述水泵启动，水泵经过吸水管、软管、安装座、吸水头对净化后的废液进行排出，与此同时，所述供电组件停止供电给另一个所述线圈，对应的所述棱形滑杆在对应的弹性件弹力作用下向上滑动并嵌套于对应的所述驱动轴内，对应的所述驱动轴转动，废液与净化剂进入，循环重复，达到连续对废液进行净化处理，并且增加净化剂与废液的反应时间，使净化效果更加良好。
附图说明
13.图1为一种化学化工废液净化处理装置的结构示意图；图2为一种化学化工废液净化处理装置中管路连接控制机构的结构示意图；图3为一种化学化工废液净化处理装置中净化箱的内部结构示意图；图4为一种化学化工废液净化处理装置中过滤箱的侧视示意图；图5为一种化学化工废液净化处理装置中驱动轴的三维示意图；图6为一种化学化工废液净化处理装置的局部控制流程示意图。
14.图中：第一进水管1、第二进水管2、过滤箱3、转轴4、旋转板5、生物吸附板6、杂质输出管7、杂质箱8、第一连接主水管、弧形过滤板10、活动接头11、第二连接主水管12、三通接头13、连接副水管14、电磁阀15、净化箱16、驱动轴17、搅拌板18、棱形滑杆19、旋转套20、同步带21、驱动电机22、线圈23、滑槽24、弹性件25、浮球电磁阀26、吸水头27、安装座28、气囊29、软管30、吸水管31、水泵32、出水管33、净化剂进水管34、密封端盖35。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
16.需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作+因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的来区分对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.实施例1请参阅图1
‑
6，一种化学化工废液净化处理装置，包括第一进水管1以及过滤箱3，所述第一进水管1与过滤箱3之间通过直径小于第一进水管1的第二进水管2连通，第二进水管2位于过滤箱3上端一侧，所述过滤箱3轴心设置有转轴4，转轴4与03壳体转动连接，转轴4固定连接有均匀分布且抵接于过滤箱3侧壁的旋转板5，旋转板5上安装有生物吸附板6，所述过滤箱3远离第二进水管2一侧连通有杂质输出管7，杂质输出管7连通有杂质箱8，所述过滤箱3下方通过管路连接控制机构分别连通有两个净化箱16，当化工废液通过第一进水管1进入到第二进水管2内时，由于管路直径缩短，因此废液从第二进水管2进入到过滤箱3内时，废液的流速增大，废液冲击旋转板5从而使旋转板5带动转轴4旋转，旋转板5旋转过程中，旋转板5上安装的生物吸附板6首先对废液进行净化吸附，其次旋转板5旋转过程中将废液中的杂质捞出，并通过离心力将杂质通过杂质输出管7与过滤箱3的连接开口甩到杂质输出管7内，杂质经过杂质输出管7进入到杂质箱8内等到进一步处理，废液通过管路连接控制机构的选择，进入到一个所述净化箱16内，然后再通入净化剂，当废液液面到达一定程度后，管路连接控制机构控制废液进入到另一个所述净化箱16内，使含有废液的所述净化箱16可以有一定的时间进行混合净化，净化后排出，以此循环，使净化效果更好。
19.本实施例中，所述管路连接控制机构包括与过滤箱3连通的第一连接主水管，第一连接主水管上安装有弧形过滤板10，弧形过滤板10内侧面与过滤箱3内壁处于同一曲面，所述第一连接主水管通过活动接头11和第二连接主水管12连通，第二连接主水管12通过三通接头13连通有两个连接副水管14，两个所述连接副水管14分别与一个所述净化箱16连通，所述连接副水管14上设置有控制其闭合的电磁阀15，通过设置一个电磁阀15开启，另一个所述电磁阀15闭合，控制废液进入到哪一个净化箱16内，通过设置活动接头11，可以很方便的将第一连接主水管与弧形过滤板10从过滤箱3内取出，进行定期的保养更换。
20.本实施例中，所述净化箱16连通有净化剂进水管34，净化箱16内设置有驱动轴17，驱动轴17固定连接有均匀分布的搅拌板18，驱动轴17延伸至净化箱16外，两个所述驱动轴17通过传动控制机构连接有驱动电机22，所述净化箱16内设置有液面触发组件与传动控制机构电性连接，通过液面触发组件触发传动控制机构选择控制其中一个所述驱动轴17进行旋转从而对废液与净化剂进行搅拌混合。
21.本实施例中，所述传动控制机构包括与驱动轴17滑动连接的棱形滑杆19以及供电组件，棱形滑杆19滑动连接有旋转套20，旋转套20设有与棱形滑杆19配合的滑槽24，滑槽24底壁与棱形滑杆19底壁之间通过弹性件25弹性连接，所述旋转套20内设有包围所述棱形滑杆19的线圈23，所述旋转套20通过同步带21与控制其转动的驱动电机22连接，当所述触发组件触发，所述供电组件供电给线圈23，线圈23吸引棱形滑杆19挤压弹性件25向下滑动，棱
形滑杆19与驱动轴17脱离，所述供电组件停止供电给另一个所述线圈23，对应的所述棱形滑杆19在对应的弹性件25弹力作用下向上滑动并嵌套于对应的所述驱动轴17内，完成转换，与此同时的是，废液进入哪个净化箱16内也对应进行转换。
22.本实施例中，所述液面触发组件件包括安装于净化箱16内壁上端的浮球电磁阀26，当液面上升接触浮球电磁阀26的浮球，浮球逐渐被液面顶起至一定高度，浮球电磁阀26触发，将信号传输给供电组件，供电组件进行转换供电。
23.本实施例中，所述净化箱16内设置有安装座28，安装座28上安装有吸水头27，吸水头27上方设置有安装于安装座28上的气囊29，安装座28通过软管30连通有与生物吸附板6连通的吸水管31，吸水管31与水泵32连通，水泵32的输出端连通有出水管33，当所述浮球电磁阀26触发时，触发的所述浮球电磁阀26对应的净化箱16上安装的水泵32启动，对净化后的废液进行抽吸排出，需要声明的时所述软管30、安装座28被限制于靠近净化箱16侧壁，不与搅拌板18的转动路径干涉。
24.实施例2本实施例在实施例1的基础上进行了拓展，所述过滤箱3侧面螺纹连接有密封端盖35，密封端盖35与过滤箱3侧壁之间设置有密封圈，通过拆卸密封端盖35，可以将安装于过滤箱3内的旋转板5、旋转板5、生物吸附板6取出，进行定期维护保养工作。
25.本发明的工作原理是：当化工废液通过第一进水管1进入到第二进水管2内时，由于管路直径缩短，因此废液从第二进水管2进入到过滤箱3内时，废液的流速增大，废液冲击旋转板5从而使旋转板5带动转轴4旋转，旋转板5旋转过程中，旋转板5上安装的生物吸附板6首先对废液进行净化吸附，其次旋转板5旋转过程中将废液中的杂质捞出，并通过离心力将杂质通过杂质输出管7与过滤箱3的连接开口甩到杂质输出管7内，杂质经过杂质输出管7进入到杂质箱8内等到进一步处理，废液经过第一连接主水管、第二连接主水管12进入到一个所述连接副水管14内并流进对应所述净化箱16内，此时，驱动电机22通过同步带21带动旋转套20旋转，从而带动棱形滑杆19旋转进而带动驱动轴17旋转，驱动轴17带动搅拌板18旋转，从而对净化剂与废液进行搅拌混合，当液面上升接触浮球电磁阀26的浮球，浮球逐渐被液面顶起至一定高度，浮球电磁阀26触发，将信号传输给供电组件，一方面供电组件对两个所述电磁阀15的开合进行转换，另一方面供电组件供电给对应的所述线圈23，线圈23吸引棱形滑杆19挤压弹性件25向下滑动，棱形滑杆19与驱动轴17脱离，驱动轴17停止转动，对应的所述水泵32启动，水泵32经过吸水管31、软管30、安装座28、吸水头27对净化后的废液进行排出，与此同时，所述供电组件停止供电给另一个所述线圈23，对应的所述棱形滑杆19在对应的弹性件25弹力作用下向上滑动并嵌套于对应的所述驱动轴17内，对应的所述驱动轴17转动，废液与净化剂进入，循环重复，达到连续对废液进行净化处理，并且增加净化剂与废液的反应时间，使净化效果更加良好。
26.有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力机构等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
27.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。