船舶生活污水和脱硫废水同步处理装置的制作方法

本发明涉及船舶废水处理技术领域，尤其是涉及一种船舶生活污水和脱硫废水同步处理装置。

背景技术：

随着航运业的快速发展，海洋污染的问题也越来越严重，船舶生活污水的污染问题和船舶废气脱硫废水的处理排放问题逐渐引起了人们的重视。

根据imo(国际海事组织)决议(mepc.227(64)标准)对船舶生活污水的处理排放提出的要求，船舶生活污水的主要指标包括5天生化需氧量(bod5)、化学需氧量(cod)、ph值、总悬浮颗粒物(tss)、耐热大肠杆菌以及残余氯等。采用洗涤水技术洗涤船舶废气进行脱硫时，船舶废气中完全燃烧的油类物质和颗粒物会进入洗涤水中，根据imo决议(mepc.259(68)标准)需对脱硫废水的浊度、ph值、pah(多环芳烃)含量以及硝酸含量进行连续测试，以满足排放要求。

目前国内外常用的船舶生活污水处理技术主要有小型组合式生物法(污泥法、mbr法(即膜生物反应器法)等)和电化学法(电絮凝、电解海水制氯等)，但实践中小型组合式生物法和电化学法处理技术都存在着很多不足。生物法处理技术应用比较广泛，但存在许多缺点，包括：1、处理装置体积大，无法处理灰水，而且必须正确地培养细菌，没有细菌就无法对废水进行处理，操作人员应具有专业的知识；2、生物法处理技术无法随时启运，船舶一旦靠岸，污水量不足，将会导致以分解污水为生的细菌死亡，而细菌一旦死亡，再次正常运行须一周以上；3、生物法处理技术需要定期添加化学消毒剂进行消毒，不仅占地，而且化学消毒剂的储存有较大风险；4、细菌不能适应较大幅度的水量与水质变化冲击；5、需定期清理储罐内的污渣(有恶臭)。采用电化学法经过滤和粉碎后的污水中仍含有具有一定粒径的固体颗粒，这些固体颗粒若直接进入电絮凝装置中，由于电絮凝对颗粒的处理效果不显著，容易造成电解槽的污染，从而导致极板的电解效率及氧化能力大大下降；同时使用电解海水制氯氧化处理废水的方法，由于次氯酸氧化能力弱，不能有效降解污染物，同时次氯酸寿命长，容易造成残余氯，处理后还需要对残余氯进行处理。故现有的生物法和电化学法都不能有效地满足imo决议(mepc.227(64)标准)对船舶生活污水的处理排放标准。

目前国际上多以离心机或陶瓷膜过滤为核心对船舶废气脱硫废水进行处理，以离心机为核心的装置处理量小、处理浓度低、能耗高，以陶瓷膜过滤为核心的装置价格高、易堵塞、维修费用高、处理浓度低，都无法满足需求。

同时，现阶段对于船舶生活污水和船舶脱硫废水的处理需各自安装处理装置，总占地面积大，多种配套设备重复配备，且现有的船舶生活污水处理装置和船舶废气脱硫废水处理装置都不能有效地满足imo船舶水污染排放标准，因此，必须对现有处理技术进行升级改造或研制新的处理方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种船舶生活污水和脱硫废水同步处理装置，旨在解决上述背景技术存在的不足，采用“结构化絮凝气浮+纤维球过滤紫外一体”的综合方法同步处理船舶生活污水和船舶脱硫废水的混合水，不仅减小了整套设备的体积，降低了设备的采购成本及运营维护成本，而且该同步处理装置可处理浓度高、处理量大，可适用于各种船舶。

本发明提供一种船舶生活污水和脱硫废水同步处理装置，包括混合罐、絮凝泵、絮凝气浮设备、压缩空气入口、中间储罐、过滤泵、过滤紫外一体设备和收集储罐；

所述絮凝气浮设备包括絮凝池和气浮池，所述絮凝池的顶部入口处设有加药泵，所述气浮池的底部设有曝气装置，所述压缩空气入口与所述曝气装置相连；

所述过滤紫外一体设备包括从上至下依次设置的过滤层和紫外层，所述过滤层内设有多个纤维球，所述紫外层的侧壁设有多个紫外灯设备；

所述混合罐的出口与所述絮凝泵的入口连通，所述絮凝泵的出口与所述絮凝池的顶部入口连通，所述絮凝池的底部出口与所述气浮池的底部入口连通，所述气浮池的底部出口与所述中间储罐的入口连通，所述中间储罐的出口与所述过滤泵的入口连通，所述过滤泵的出口与所述过滤紫外一体设备的顶部入口连通，所述过滤紫外一体设备的底部出口与所述收集储罐的入口连通。

进一步地，所述絮凝池内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动装置、连接杆和多个搅拌叶片，所述驱动装置位于所述絮凝池的顶部，所述连接杆的顶端与所述驱动装置相连，所述多个搅拌叶片均位于所述絮凝池内，且所述多个搅拌叶片从上至下依次与所述连接杆相连。

进一步地，所述气浮池内设有多个从左至右依次设置的折流板，所述多个折流板均倾斜设置，相邻的两个折流板的倾斜方向相反，且相邻的两个折流板上下交错设置。

进一步地，所述多个折流板包括第一折流板和第二折流板，所述第一折流板靠近所述气浮池的底部入口设置，且所述第一折流板的顶端相较于所述第一折流板的底端靠近所述气浮池的底部入口一侧倾斜，所述第二折流板位于所述第一折流板上方，且所述第二折流板的顶端相较于所述第二折流板的底端远离所述气浮池的底部入口一侧倾斜。

进一步地，所述气浮池的顶部设有刮泥机和泥渣池，所述泥渣池位于所述刮泥机的一侧，所述刮泥机用于将所述气浮池内的泥渣刮到所述泥渣池内。

进一步地，所述紫外层内设有供混合废水流通的流道，所述紫外层内设有多个横隔板，所述多个横隔板从上至下依次间隔设置，所述多个横隔板将所述流道分割成多次来回弯折的s形结构，所述多个紫外灯设备分别设置在所述流道的各个弯折处。

进一步地，所述同步处理装置还包括反冲洗泵、第一回流管路、第二回流管路和压差计，所述压差计的两个测量端分别与所述过滤层和所述紫外层相连，所述收集储罐的反冲洗出口与所述反冲洗泵的入口连通，所述反冲洗泵的出口与所述过滤紫外一体设备的底部出口连通，所述第一回流管路的两端分别与所述过滤紫外一体设备的顶部入口和所述混合罐的入口连通，所述第二回流管路的两端分别与所述过滤泵的出口和所述混合罐的入口连通。

进一步地，所述压缩空气入口与所述曝气装置之间的管路上设有压缩空气阀，所述反冲洗泵的出口与所述过滤紫外一体设备的底部出口之间的管路上设有第一反冲洗阀，所述第一回流管路上设有第二反冲洗阀，所述第二回流管路上设有第三反冲洗阀，所述过滤泵的出口与所述过滤紫外一体设备的顶部入口之间的管路上设有第一过滤阀，所述过滤紫外一体设备的底部出口与所述收集储罐的入口之间的管路上设有第二过滤阀。

进一步地，所述絮凝池的顶部入口处还设有絮凝挡板，所述絮凝挡板与所述加药泵上下相对设置。

进一步地，所述混合罐和所述中间储罐内均设有液位开关组。

本发明提供的船舶生活污水和脱硫废水同步处理装置，以结构化设备构造为前提，采用“结构化絮凝气浮+纤维球过滤紫外一体”的综合方法同步处理船舶生活污水和船舶脱硫废水的混合水。本发明先通过在絮凝池中添加高效絮凝剂，使混合废水中的悬浮颗粒、污泥和油污形成絮凝颗粒，絮凝颗粒进入气浮池内后，气浮池中由曝气装置产生的大量微米气泡与絮凝颗粒结合，使絮凝颗粒上升至气浮池的顶部，从而使得混合废水在经过絮凝气浮设备后除去大部分的悬浮颗粒、污泥和油污；混合废水在通过过滤紫外一体设备时，通过过滤层内的改性纤维球进一步地过滤去除细微颗粒、残余油组分(pah等)、大肠杆菌和色度等，然后再通过紫外层内的紫外灯设备氧化去除混合废水中溶解的硝酸盐、总氮和总磷等，从而使得船舶生活污水和脱硫废水的混合废水满足imo排放要求。

本发明不仅减小了整套处理设备的体积，降低了设备能耗，降低了设备的采购成本及运营维护成本，而且该同步处理装置可处理浓度高、处理量大，可适用于各种船舶。

附图说明

图1为本发明实施例中船舶生活污水和脱硫废水同步处理装置的结构示意图。

图2为一实例中混合废水在处理前后各项指标的对比结果示意图。

图3为另一实例中混合废水在处理前后各项指标的对比结果示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本发明的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的船舶生活污水和脱硫废水同步处理装置，包括混合罐1、絮凝泵6、絮凝气浮设备2、压缩空气入口225、中间储罐3、过滤泵7、过滤紫外一体设备4和收集储罐5。

絮凝气浮设备2包括絮凝池21和气浮池22，絮凝池21的顶部入口处设有加药泵211，气浮池22的底部设有曝气装置224，压缩空气入口225与曝气装置224相连。

过滤紫外一体设备4包括从上至下依次设置的过滤层41和紫外层42，过滤层41内设有多个纤维球411，紫外层42的侧壁设有多个紫外灯设备421。

混合罐1的出口与絮凝泵6的入口连通，絮凝泵6的出口与絮凝池21的顶部入口连通，絮凝池21的底部出口与气浮池22的底部入口连通，气浮池22的底部出口与中间储罐3的入口连通，中间储罐3的出口与过滤泵7的入口连通，过滤泵7的出口与过滤紫外一体设备4的顶部入口连通，过滤紫外一体设备4的底部出口与收集储罐5的入口连通，收集储罐5上设有用于排出收集储罐5内的清水的排水出口(图未标号)。

进一步地，絮凝池21的顶部入口处还设有絮凝挡板213，絮凝挡板213与加药泵211上下相对设置。

进一步地，絮凝池21内设有搅拌装置23，搅拌装置23包括驱动装置231、连接杆232和多个搅拌叶片233，驱动装置231位于絮凝池21的顶部，连接杆232的顶端与驱动装置231相连，多个搅拌叶片233均位于絮凝池21内，且多个搅拌叶片233从上至下依次与连接杆232相连。驱动装置231具体可以为电机。

具体地，加药泵211用于向絮凝池21内添加高效的絮凝剂，絮凝剂采用pam(聚丙烯酰胺)和pac(聚合氯化铝)比例为1:7的高分子絮凝剂，pam絮凝剂为阳离子絮凝剂，离子度＞65％，分子量＞1800万，pac絮凝剂中氧化铝的质量分数＞30％。当船舶生活污水和脱硫废水的混合废水从絮凝池21的顶部入口进入时，通过在加药泵211下方设置絮凝挡板213，可使混合废水与絮凝剂在急流下迅速混合。混合后的混合废水与絮凝剂在搅拌装置23的搅拌作用下进一步絮凝，搅拌装置23的转速为120r/min，同时通过多个搅拌叶片233的搅拌可使絮凝剂与混合废水的絮凝效果提升1.8倍，从而使悬浮颗粒和污泥形成合适大小的絮凝颗粒，絮凝颗粒的粒径不至于过大而沉淀，絮凝后的混合废水夹带着絮凝颗粒进入气浮池22中。

进一步地，气浮池22内设有多个从左至右依次设置的折流板24，多个折流板24均倾斜设置，相邻的两个折流板24的倾斜方向相反，且相邻的两个折流板24上下交错设置。

具体地，在本实施例中，多个折流板24包括第一折流板241和第二折流板242，第一折流板241靠近气浮池22的底部入口设置，且第一折流板241的顶端相较于第一折流板241的底端靠近气浮池22的底部入口一侧倾斜，第二折流板242位于第一折流板241上方，且第二折流板242的顶端相较于第二折流板242的底端远离气浮池22的底部入口一侧倾斜。

进一步地，气浮池22的顶部设有刮泥机222和泥渣池223，泥渣池223位于刮泥机222的一侧，刮泥机222用于将气浮池22内的泥渣刮到泥渣池223内。

进一步地，气浮池22的底部出口处设有滤网226，滤网226位于气浮池22内并将气浮池22的底部出口罩住，滤网226用于拦截未上浮的悬浮物。

具体地，在本实施例中，絮凝池21和气浮池22相贴靠且为一体结构，有利于减少设备的占用空间。絮凝后的混合废水进入气浮池22中，气浮池22内设有两个倾斜方向相反的折流板24，折流板24能够精确地改变水流方向，从而改善悬浮物的上浮效果，以防止废水中微小的悬浮物被水流带走和较大的悬浮物沉淀，折流板24与底部平面之间的夹角优选为60°。压缩空气经过曝气装置224后产生微米气泡，微米气泡均匀地分布于气浮池22底部，气泡与悬浮颗粒和油类等物质结合后上升到刮泥机222处，被刮泥机222刮到泥渣池223中暂存。经过絮凝气浮处理后，混合废水中绝大部分的污泥颗粒、油类物质被处理干净，bod5(五天生化需氧量)和cod(化学需氧量)的去除率＞80％，tss(总悬浮颗粒物)和浊度的去除率＞83％，絮凝气浮处理后的混合废水通过滤网226后进入中间储罐3。

进一步地，在本实施例中，气浮池22与中间储罐3之间未设置泵，即通过连通器原理将气浮池22内的混合废水压入中间储罐3内，中间储罐3的入口的高度一般应小于或等于刮泥机222的高度，以使气浮池22内的混合废水能够顺利地进入中间储罐3内。

进一步地，紫外层42内设有供废水流通的流道44，紫外层42内设有多个横隔板43，多个横隔板43从上至下依次间隔设置，多个横隔板43将流道44分割成多次来回弯折的s形结构，多个紫外灯设备421分别设置在流道44的各个弯折处。

具体地，在本实施例中，多个横隔板43包括多个第一横隔板431和多个第二横隔板432，多个第一横隔板431与多个第二横隔板432从上至下依次交替设置，每个第一横隔板431的左端与紫外层42的侧壁相连，每个第一横隔板431的右端与紫外层42的侧壁之间设有间隙，每个第二横隔板432的左端与紫外层42的侧壁之间设有间隙，每个第二横隔板432的右端与紫外层42的侧壁相连，多个紫外灯设备421分别设置在第一横隔板431与紫外层42的侧壁之间的间隙处以及第二横隔板432与紫外层42的侧壁之间的间隙处。

优选地，在本实施例中，纤维球411为改性纤维球。

具体地，在本实施例中，过滤层41与紫外层42为一体结构，有利于减少设备的占用空间。纤维球411过滤的最佳压力为2.5bar，改性纤维球采用新型结扎方式，改性纤维球的表面经过改性处理，对油及有机物的吸附能力增强。而且改性纤维球的滤层孔隙率沿水流方向逐渐减小，形成了比较理想的滤料孔隙(上大下小)分布状态，过滤效果更好，滤速高，可达30-35m/h，密度＞2.0g/cm³，滤料每年只需补充5％左右，无需更换，结扎改性后的纤维球具有亲水疏油性，反洗再生性能好。混合废水通过改性纤维球后可截留絮凝气浮难以处理的微小颗粒、溶解性油、大肠杆菌等，并清除色度，过滤处理后的混合废水进入紫外层42。

混合废水进入紫外层42后，在多个紫外灯设备421的照射下氧化并进一步去除混合废水中的溶解性有机物、总氮、总磷等。同时，多个横隔板43将流道44分割成多次来回弯折的s形结构，且每层横隔板43处都设有紫外灯设备421，从而延长了水流时间并增加混合废水与紫外照射的接触时间，利用较小空间解决了氧化时间短、氧化效果差的问题，更节约设备占用空间。过滤紫外处理后混合废水中bod5和cod的去除率＞90％，tss、浊度和pah(多环芳烃)的去除率＞96％，同时大肠杆菌、总氮和总磷的含量均低于排放标准值。经过过滤紫外处理后的混合废水进入收集储罐5暂存后直接排放到船舷外或循环到闭环脱硫系统循环罐(图未示)中重复利用。

进一步地，同步处理装置还包括反冲洗泵8、第一回流管路17、第二回流管路18和压差计10，压差计10的两个测量端分别与过滤层41和紫外层42相连，收集储罐5的反冲洗出口与反冲洗泵8的入口连通，反冲洗泵8的出口与过滤紫外一体设备4的底部出口连通，第一回流管路17的两端分别与过滤紫外一体设备4的顶部入口和混合罐1的入口连通，第二回流管路18的两端分别与过滤泵7的出口和混合罐1的入口连通。

进一步地，压缩空气入口225与曝气装置224之间的管路上设有压缩空气阀11，反冲洗泵8的出口与过滤紫外一体设备4的底部出口之间的管路上设有第一反冲洗阀14，第一回流管路17上设有第二反冲洗阀15，第二回流管路18上设有第三反冲洗阀16，过滤泵7的出口与过滤紫外一体设备4的顶部入口之间的管路上设有第一过滤阀12，过滤紫外一体设备4的底部出口与收集储罐5的入口之间的管路上设有第二过滤阀13。

具体地，压差计10用于测量过滤层41和紫外层42之间的压差，当过滤层41逐渐发生堵塞时，过滤层41内部的压力逐渐变大，紫外层42内部的压力不变或略微变小，使得过滤层41和紫外层42之间的压差逐渐变大。当滤层41和紫外层42之间的压差超过1.5bar时，通过控制程序关闭过滤阀组并开启反冲洗阀组，反冲洗泵8将收集储罐5内的清洁水泵入过滤紫外一体设备4内，对过滤层41内的纤维球411进行反冲洗，反冲洗时间为2分钟，冲洗液通过第一回流管路17回到混合罐1中。

具体地，当滤层41和紫外层42之间的压差超过1.5bar需要进行反冲洗时，第一过滤阀12和第二过滤阀13关闭，第一反冲洗阀14、第二反冲洗阀15和第三反冲洗阀16开启，同时打开反冲洗泵8，反冲洗泵8将收集储罐5内的清洁水泵入过滤紫外一体设备4内，对过滤层41内的纤维球411进行反冲洗，冲洗液通过第一回流管路17回到混合罐1中。需要说明的是，当进行反冲洗时，过滤泵7及过滤泵7之前的设备是正常工作的，为防止中间储罐3高液位报警，故在过滤泵7的出口处设置第二回流管路18，若中间储罐3的液位过高，则可以通过第二回流管路18将中间储罐3内的混合废水抽回至混合罐1中。

进一步地，混合罐1和中间储罐3内均设有液位开关组9。

具体地，液位开关组9的功能包括低液位停止、高液位运行以及超高液位报警等功能。当混合罐1内的液位达到高液位时，絮凝泵6开始工作将混合罐1内的混合废水抽至絮凝池21内；当混合罐1内的液位达到低液位时，絮凝泵6停止工作。当中间储罐3内的液位达到高液位时，过滤泵7开始工作将中间储罐3内的混合废水抽至过滤紫外一体设备4内，当中间储罐3内的液位达到低液位时，过滤泵7停止工作。

如图1所示，本发明实施例的船舶生活污水和脱硫废水同步处理装置主要的工作流程如下：

1、混合：船舶产生的生活污水和脱硫废水通过混合罐1的入口进入混合罐1内，并在混合罐1内混合形成混合废水。

2、絮凝气浮：絮凝泵6将混合罐1内的混合废水抽出至絮凝池21内，加药泵211向絮凝池21内添加高效的絮凝剂，混合废水中的悬浮颗粒和污泥与絮凝剂结合形成合适大小的絮凝颗粒，絮凝后的混合废水夹带着絮凝颗粒进入气浮池22中。混合废水进入气浮池22内后，气浮池22内的曝气装置224产生的微米气泡与混合废水中的悬浮颗粒和油类等物质结合后上升到刮泥机222处，被刮泥机222刮到泥渣池223中暂存。经过絮凝气浮处理后，混合废水中绝大部分的污泥颗粒、油类物质被处理干净，同时bod5、cod、tss和浊度降低，絮凝气浮处理后的混合废水通过滤网226后进入中间储罐3。

3、中间储存：混合废水进入中间储罐3内后暂存在中间储罐3内。

4、过滤氧化：混合废水从中间储罐3进入过滤紫外一体设备4，进一步过滤去除细微颗粒、残余油组分(pah等)、大肠杆菌和色度，同时紫外氧化去除混合废水中溶解的硝酸盐、总氮和总磷等，处理后的混合废水符合imomepc.227(64)决议和imomepc.259(68)决议的排放要求。

5、废液收集：混合废水从过滤紫外一体设备4进入收集储罐5中，在收集储罐5内暂存后直接排放到船舷外或循环到闭环脱硫系统循环罐中重复利用。

6、反冲洗：当过滤层41发生堵塞，过滤层41和紫外层42之间的压差超过设定值时，开启反冲洗程序进行反冲洗，反冲洗泵8将收集储罐5内的清洁水泵入过滤紫外一体设备4内，对过滤层41内的纤维球411进行反冲洗，冲洗液通过第一回流管路17回到混合罐1中。

本发明实施例的有益效果在于：

1、本发明实施例以结构化设备构造为前提，采用“结构化絮凝气浮+纤维球过滤紫外一体”的综合方法同步处理船舶生活污水和船舶脱硫废水的混合水，解决了生活污水和脱硫废水需各自安装处理装置的问题，减少了设备的重复配套设置，而且本实施例中的絮凝气浮设备2和过滤紫外一体设备4均为一体结构，减小了整套处理设备的体积；

2、本发明实施例采用高效絮凝剂对混合废水进行絮凝处理，同时采用搅拌装置23进行搅拌，有利于混合废水中的悬浮颗粒、污泥和油污形成絮凝颗粒；同时在气浮池22内设有折流板24，折流板24能够精确地改变水流方向，从而改善悬浮物的上浮效果，以防止废水中微小的悬浮物被水流带走和较大的悬浮物沉淀，有利于除去混合废水中的悬浮颗粒、污泥和油污；

3、本发明实施例中过滤紫外一体设备4采用上过滤下紫外的结构形式，采用新型结扎方式的改性纤维球精细过滤处理后废水呈透明色、无悬浮物和油污，充分保护下部紫外氧化部分，紫外氧化部分s型的流道44增加了废水与紫外灯设备421的接触时间，利用较小的空间解决氧化时间短、氧化效果差的问题，从而节约设备空间；

4、本发明实施例的整套处理装置可处理浓度高、处理量大。对于船舶生活污水，处理后的bod5、cod、tss、大肠杆菌、ph和余氯等含量均达标，满足imomepc.227(64)决议；对于船舶废气脱硫废水，可加长脱硫废水在船舶废气脱硫闭环系统中的循环时间、提高碱式闭环系统的脱硫效率以及降低能耗，相比于市场上以离心机或陶瓷膜过滤为核心的脱硫废水处理装置，本发明实施例的能耗更低，处理浓度和处理量更大，处理后的脱硫废水满足imomepc.259(68)决议对浊度、ph值、pah、硝酸的排放要求。

本发明不仅减小了整套处理设备的体积，降低了设备能耗，降低了设备的采购成本及运营维护成本，而且该同步处理装置可处理浓度高、处理量大，可适用于各种船舶。

利用上述的船舶生活污水和脱硫废水同步处理装置对船舶生活污水和船舶脱硫废水混合后进行实际处理，并按照国际公认的测试方法对处理前后的船舶生活污水和船舶脱硫废水中相关参数进行了分析，具体结果如实例一和实例二。

实例一：

在某一船舶中安装该同步处理装置并进行实际运行和测定，该船舶的柴油机功率为3.5mw，重油含硫量为2.8％，脱硫(闭环)洗涤水采用碱式洗涤水，混合废水处理后脱硫废水水质分析仪的检测流量为1m³/h。生活污水及脱硫废水中的各项指标在混合前及混合处理后的结果如图2所示，从图中可以看出，混合废水处理后的各项指标均满足排放标准。

实例二：

在某另一船舶中安装该同步处理装置并进行实际运行和测定，该船舶的柴油机功率为3.5mw，重油含硫量为3.2％，脱硫(闭环)洗涤水采用碱式洗涤水，混合废水处理后脱硫废水水质分析仪的检测流量为1m³/h。生活污水及脱硫废水中的各项指标在混合前及混合处理后的结果如图3所示，从图中可以看出，混合废水处理后的各项指标均满足排放标准。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。