一种数控机床加工用清洗装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种数控机床加工用清洗装置。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.目前，使用数控机床对管件或者柱件加工完成后，需要对其表面的碎屑进行清洗处理，然而，现有的清洗设备都是使用不同的夹持结构对管件和柱件进行夹持，不能使用同一个夹持结构对管件和柱件都能稳定的夹持，因此需要设计一种数控机床加工用清洗装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于现有的清洗设备存在不能使用同一个夹持结构对管件和柱件都能稳定的夹持的技术问题，本发明提出了一种数控机床加工用清洗装置。
5.本发明提出的一种数控机床加工用清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽顶部的四角外壁均开设有安装槽，且四个安装槽的内壁均固定安装有挤压滑轨，四个所述挤压滑轨的顶部外壁均滑动连接有挤压滑块，且四个挤压滑块的顶部均固定安装有连接块，位于同一侧的两个所述连接块之间固定安装有同一个压板，两个所述压板相邻一侧的圆周外壁均固定安装有支撑罩，且支撑罩的顶部和底部内壁均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离支撑罩的一端均固定安装有弧形设置的夹板，两个所述压板相邻一侧的中部外壁均开设有支撑槽，且两个支撑槽相互远离一侧的内壁均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相邻一侧的外壁均固定安装有支撑块，且两个支撑块均呈台型状，两个所述支撑块分别插接于支撑槽内部。
6.通过采用上述方案，当对柱状工件进行夹持时，可以将柱状工件放在支撑罩内，由挤压滑块带动压板相互靠近，由支撑块对柱状工件进行夹持，由第一电动伸缩杆带动夹板移动，由夹板对柱状工件的表面进行夹持，提高了对柱状工件夹持的稳定性；当对管状工件进行夹持时，将管状工件的两侧插入支撑块内，由于支撑块呈台型状，在不断的插入过程中，管状工件会卡在支撑块外，再由第一电动伸缩杆带动夹板夹在管状工件的表面，提高了对管状工件夹持的稳定性；上述效果提高了装置夹持固定的功能性。
7.优选地，所述夹板远离压板的一侧且靠近支撑块一面呈弧面状。
8.通过采用上述方案，在将柱状工件或者管状工件插入支撑罩内的过程中，弧形状的设置方便了工件的插入。
9.优选地，所述夹板靠近支撑块的一面固定安装有若干等距离设置的凸块。
10.通过采用上述方案，凸块的设置提高了夹板和工件之间的摩擦力，提高了对工件
夹持的稳定性。
11.优选地，所述清洗槽两端的顶部内壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑块相邻一端的外壁均滑动连接有电动滑块，且两个电动滑块之间固定安装有同一个环形分水管，所述环形分水管的顶部外壁固定安装有进水管，所述环形分水管的环口内壁固定安装有若干环形阵列分布的喷水头。
12.通过采用上述方案，由喷水头向工件表面喷水，提高了对加工完成后工件表面有效清洗的效果。
13.优选地，所述环形分水管的两侧内壁均设置成凹口状，所述喷水头均倾斜设置。
14.通过采用上述方案，方便将碎渣顺着电动滑块移动的方向清刷下，提高了清刷的充分性。
15.优选地，所述环形分水管两端的内壁均固定安装有第二电动伸缩杆，且两个第二电动伸缩杆相邻一端的外壁均固定安装有支撑槽板，所述支撑槽板的槽口内壁通过转轴连接有滚轮，且滚轮的圆周外壁开设有弧形凹口。
16.通过采用上述方案，在将管状工件或者柱状工件固定完成后，由第二电动伸缩杆带动支撑槽板和滚轮移动，使滚轮贴合在工件的表面，同时滚轮的圆周外壁设置成弧面，可以提高了贴合的稳定性，进一步的提高了对工件支撑的稳定性。
17.优选地，所述清洗槽的一侧开设有开口，且开口内部插接有弧形设置的过滤网板，所述过滤网板的一侧固定安装有密封板，且密封板远离过滤网板的一侧固定安装有抽拉把手，所述过滤网板底部远离密封盖的一侧固定安装有滚动轮，所述清洗槽的底部远离密封盖的一侧内壁固定安装有放置块。
18.通过采用上述方案，由过滤网板对清洗产生的碎屑进行过滤，不仅方便了碎屑的清理收集，还方便了清洗水的回收利用，滚动轮方便了过滤网板的抽拉清理。
19.优选地，所述过滤网板的顶部外壁固定安装有若干等距离设置的磁块。
20.通过采用上述方案，清洗产生的碎屑会吸附在磁块的表面，提高了清洗水过滤的充分性。
21.优选地，所述清洗槽的底部外壁固定安装有排水管，且排水管的圆周底部外壁通过螺纹连接有排水管盖。
22.通过采用上述方案，方便了将清洗水排出回收，提高了节水效果。
23.优选地，所述清洗槽的底部四角外壁均固定安装有支撑腿。
24.通过采用上述方案，提高了清洗槽使用的稳定性。
25.与现有技术相比，本发明提供了一种数控机床加工用清洗装置，具备以下有益效果：1、该数控机床加工用清洗装置，通过设置有清洗槽、挤压滑轨、压板和支撑块，当对柱状工件进行夹持时，可以将柱状工件放在支撑罩内，由挤压滑块带动压板相互靠近，由支撑块对柱状工件进行夹持，由第一电动伸缩杆带动夹板移动，由夹板对柱状工件的表面进行夹持，提高了对柱状工件夹持的稳定性；当对管状工件进行夹持时，将管状工件的两侧插入支撑块内，由于支撑块呈台型状，在不断的插入过程中，管状工件会卡在支撑块外，再由第一电动伸缩杆带动夹板夹在管状工件的表面，提高了对管状工件夹持的稳定性；上述效果提高了装置夹持固定的功能性。
26.2、该数控机床加工用清洗装置，通过设置有环形分水管，并在环形分水管的环口内设置有喷水头、第二电动伸缩杆、支撑槽板和滚轮，在将管状工件或者柱状工件固定完成后，由第二电动伸缩杆带动支撑槽板和滚轮移动，使滚轮贴合在工件的表面，同时滚轮的圆周外壁设置成弧面，可以提高了贴合的稳定性，进一步的提高了对工件支撑的稳定性，由喷水头向工件表面喷水，提高了对加工完成后工件表面有效清洗的效果。
27.3、该数控机床加工用清洗装置，通过在清洗槽底部内壁设置有过滤网板，并在过滤网板上均匀设置有磁块，可以由过滤网板对清洗产生的碎屑进行过滤，不仅方便了碎屑的清理收集，还方便了清洗水的回收利用；另外，清洗产生的碎屑会吸附在磁块的表面，提高了清洗水过滤的充分性。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种数控机床加工用清洗装置的结构立体图；图2为本发明提出的一种数控机床加工用清洗装置的蓄水槽和过滤网板正面剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种数控机床加工用清洗装置的压板和支撑罩局部正面剖视结构示意图；图4为本发明提出的一种数控机床加工用清洗装置的蓄水槽侧面剖视结构示意图；图5为本发明提出的一种数控机床加工用清洗装置的环形分水管和喷水头剖视结构示意图；图6为本发明提出的一种数控机床加工用清洗装置的环形分水管和喷水头侧面结构示意图。
29.图中：1、清洗槽；2、挤压滑轨；3、连接块；4、支撑块；5、压板；6、支撑罩；7、电动滑轨；8、进水管；9、环形分水管；10、喷水头；11、密封盖；12、抽拉把手；13、磁块；14、放置块；15、滚动轮；16、过滤网板；17、第一电动伸缩杆；18、夹板；19、凸块；20、弹簧；21、支撑腿；22、排水管盖；23、排水管；24、滚轮；25、第二电动伸缩杆；26、支撑槽板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.参照图1
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6，一种数控机床加工用清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1顶部的四角外壁均开设有安装槽，且四个安装槽的内壁均通过螺栓连接有挤压滑轨2，四个挤压滑轨2的顶部外壁均滑动连接有挤压滑块，且四个挤压滑块的顶部均通过螺栓连接有连接块3，位于同一侧的两个连接块3之间通过螺栓连接有同一个压板5，两个压板5相邻一侧的圆周外壁均通过螺栓连接有支撑罩6，且支撑罩6的顶部和底部内壁均通过螺栓连接有第一电动伸缩
杆17，第一电动伸缩杆17远离支撑罩6的一端均通过螺栓连接有弧形设置的夹板18，两个压板5相邻一侧的中部外壁均开设有支撑槽，且两个支撑槽相互远离一侧的内壁均通过螺栓连接有弹簧20，两个弹簧20相邻一侧的外壁均通过螺栓连接有支撑块4，且两个支撑块4均呈台型状，两个支撑块4分别插接于支撑槽内部。
33.本发明中，夹板18远离压板5的一侧且靠近支撑块4一面呈弧面状，在将柱状工件或者管状工件插入支撑罩6内的过程中，弧形状的设置方便了工件的插入；夹板18靠近支撑块4的一面固定安装有若干等距离设置的凸块19，凸块19的设置提高了夹板18和工件之间的摩擦力，提高了对工件夹持的稳定性；清洗槽1两端的顶部内壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有电动滑轨7，两个电动滑块7相邻一端的外壁均滑动连接有电动滑块，且两个电动滑块之间通过螺栓连接有同一个环形分水管9，环形分水管9的顶部外壁通过螺栓连接有进水管8，环形分水管8的环口内壁通过螺栓连接有若干环形阵列分布的喷水头10，由喷水头10向工件表面喷水，提高了对加工完成后工件表面有效清洗的效果；环形分水管9的两侧内壁均设置成凹口状，喷水头10均倾斜设置，方便将碎渣顺着电动滑块移动的方向清刷下，提高了清刷的充分性；环形分水管9两端的内壁均通过螺栓连接有第二电动伸缩杆25，且两个第二电动伸缩杆25相邻一端的外壁均通过螺栓连接有支撑槽板26，支撑槽板26的槽口内壁通过转轴连接有滚轮24，且滚轮24的圆周外壁开设有弧形凹口，在将管状工件或者柱状工件固定完成后，由第二电动伸缩杆25带动支撑槽板16和滚轮24移动，使滚轮24贴合在工件的表面，同时滚轮24的圆周外壁设置成弧面，可以提高了贴合的稳定性，进一步的提高了对工件支撑的稳定性；清洗槽1的一侧开设有开口，且开口内部插接有弧形设置的过滤网板16，过滤网板16的一侧通过螺栓连接有密封板11，且密封板11远离过滤网板16的一侧通过螺栓连接有抽拉把手12，过滤网板16底部远离密封盖11的一侧通过螺栓连接有滚动轮15，清洗槽1的底部远离密封盖11的一侧内壁通过螺栓连接有放置块14，由过滤网板16对清洗产生的碎屑进行过滤，不仅方便了碎屑的清理收集，还方便了清洗水的回收利用，滚动轮15方便了过滤网板16的抽拉清理；过滤网板16的顶部外壁通过螺栓连接有若干等距离设置的磁块13，清洗产生的碎屑会吸附在磁块13的表面，提高了清洗水过滤的充分性；清洗槽1的底部外壁通过螺栓连接有排水管23，且排水管23的圆周底部外壁通过螺纹连接有排水管盖22，清洗槽1的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿21，方便了将清洗水排出回收，提高了节水效果。
34.工作原理：当对柱状工件进行夹持时，可以将柱状工件放在支撑罩6内，由挤压滑块带动压板5相互靠近，由支撑块4对柱状工件进行夹持，由第一电动伸缩杆17带动夹板18移动，由夹板18对柱状工件的表面进行夹持，提高了对柱状工件夹持的稳定性；当对管状工件进行夹持时，将管状工件的两侧插入支撑块4内，由于支撑块4呈台型状，在不断的插入过程中，管状工件会卡在支撑块4外，再由第一电动伸缩杆17带动夹板18夹在管状工件的表面，提高了对管状工件夹持的稳定性；上述效果提高了装置夹持固定的功能性。
35.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技
术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。