双极板废水处理及排放装置的制作方法

本发明涉及一种双极板废水处理及排放装置。

背景技术：

在工厂的生产过程中，会产生非常多的废水，如果直接排出，就会污染环境，所以现在一般都会设置专门的污水处理系统，针对污水里的污染物进行处理，从而使废水能够在不污染环境的情况下排出，但是现有的污水处理技术中，缺少能够处理大量污水，而且能够使其达到排放标准的废水处理装置；

目前双极板废水处理方法在市场上运用比较广泛，但一般的双极板废水处理方法只具有一级处理，对处理过后的废水无法进行回收再用，不具有纳滤膜浓缩处理及过滤后的清水再次回用的功能，浪费水资源，且废水中ph值的调控及絮凝沉淀方法的运用都比较缺乏，降低了废水处理的效率与质量。

技术实现要素：

针对以上所述，本发明的目的是提供一种双极板废水处理及排放装置，以解决上述现有条件下所出现的至少一个问题。

为了实现本发明的目的所采用的技术方案是，一种双极板废水处理及排放装置，包括储存废水的废水罐、集水池、对废水进行纳滤膜浓缩处理的纳滤膜浓缩装置和絮凝沉淀出水装置，所述废水罐与纳滤膜浓缩装置连接将废水导入纳滤膜浓缩装置，废水罐为方便清洗的开合式；所述纳滤膜浓缩装置包括与废水罐连接导入废水的纳滤膜机组、纳滤中间罐，所述纳滤膜机组上设有浓水出液端与清水收集回用端，浓水出液端与集水池连接，清水收集回用端与纳滤中间罐进水端连接，用于纳滤膜浓缩处理后的清水暂存回用；所述絮凝沉淀出水装置包括可实现絮凝沉淀及ph调节的絮凝沉淀处理装置、浓缩污泥罐、螺杆泵和压滤机，絮凝沉淀处理装置设有排出污泥的污泥管道，污泥管道与浓缩污泥罐的进口端连接，浓缩污泥罐通过螺杆泵连接压滤机的进口端，浓缩污泥罐中的污泥通过污泥泵抽送至压滤机中压滤，压滤机为板框式压滤机，压滤后的污泥外运处理；

所述絮凝沉淀处理装置包括絮凝沉淀池、出水稳定池、ph中和罐，所述絮凝沉淀池的进口端与ph中和罐连接，絮凝沉淀池的出口端与出水稳定池连接，絮凝沉淀池通过污泥管道与浓缩污泥罐连接进行排污；

所述絮凝沉淀池上部设有用于废水流入的沉淀池中心管，絮凝沉淀池底部设有排出污泥的污泥管道；

所述ph中和罐上设有进口端与出口端，出口端通过沉淀池中心管与絮凝沉淀池进口端连接，ph中和罐内分为可调节ph中和罐内废水ph值的ph调节部与对调节ph值后的废水投加pam絮凝剂的pam絮凝剂加药部，ph调节部与pam絮凝剂加药部的出口端设有电磁阀，ph调节部上分别连接有ph调节装置、可检测ph中和罐内ph值的ph自控仪、第一plc控制箱，ph自控仪的输出端连接第一plc控制箱的输入端，第一plc控制箱的输出端连接ph调节装置的输入端，ph自控仪与ph调节装置对ph中和罐内废水的ph值进行检测与调节，并使ph值达到7～8；

所述pam絮凝剂加药部上连接可投入絮凝剂pam的沉淀剂添加装置，沉淀剂添加装置的输入端连接第一plc控制箱的输出端，第一plc控制箱的输出端连接电磁阀，在废水ph值达到7～8的ph中和罐内投加絮凝剂pam，促使在絮凝沉淀池进行絮凝沉淀反应，使废水自下而上分为上层澄清水与下层污泥，澄清水通过溢流从絮凝沉淀池上端部出口进入出水稳定池，下层污泥通过污泥管道排出；

所述出水稳定池的进水端与絮凝沉淀池的上端部出口连接，絮凝沉淀处理后的澄清水从絮凝沉淀池上端部出口溢出进入出水稳定池，且出水稳定池内设有检测水质量的水质监测仪，水质监测仪对出水稳定池内的水质量进行检测。

进一步，所述还包括管道分布网，管道分布网为多根管道，用于连通纳滤中间罐与出水稳定池。

进一步，所述ph调节装置包括ph调节剂、三号加药泵，三号加药泵的输入端与第一plc控制箱的输出端连接，通过三号加药泵可将ph调节剂导入ph中和罐内。

进一步，所述沉淀剂添加装置包括絮凝剂pam、四号加药泵，四号加药泵的输入端与第一plc控制箱的输出端连接，通过四号加药泵可将絮凝剂pam投入调节过废水ph值的ph中和罐内。

进一步，所述絮凝沉淀池采用半地下结构，池底为漏斗型，絮凝沉淀池池顶高出地面1.6m，池深5m。

进一步，所述还包括一号反应罐、一号反应液添加装置、可调节一号反应罐内ph值并在反应时起催化作用的ph值调节装置、使反应后混合液固液分离的过滤装置、二号反应罐、反应池、二号反应液添加装置、plc控制箱、用于紧急储存废液的废液收集回流装置，集水池与ph值调节装置进水端连接，ph值调节装置与一号反应罐进水端连接，一号反应罐出水端与过滤装置进水端连接，一号反应罐顶部与一号反应液添加装置连接，过滤装置出水端与二号反应罐进水端连接，二号反应罐底部与一号反应罐顶部连接，二号反应罐出水端与反应池进水端连接，且连接处设有第一电磁阀，第一电磁阀与plc控制箱连接，反应池顶部与二号反应液添加装置连接；二号反应液添加装置包括二号反应液罐和二号加药泵，二号加药泵设置在二号反应液罐内，二号加药泵出药端与反应池顶部连接，二号加药泵输入端与plc控制箱输出端连接；反应池、一号反应罐均与废液收集回流装置进水端连接，集水池与废液收集回流装置出水端连接，废液收集回流装置的控制端与plc控制箱的输出端连接，废液收集回流装置包括第一液泵、第二液泵、第三液泵、应急池，第一液泵设置在一号反应罐内，第二液泵设置在反应池内，第三液泵设置在应急池内，第一液泵、第二液泵的出水端均连接在应急池顶部，第三液泵的出水端连接在集水池顶部，第一液泵、第二液泵、第三液泵控制端均与plc控制箱输出端连接，反应池还连接有可在废液反应时液体曝气搅动的鼓风机，鼓风机控制端与plc控制箱输出端连接；

二号反应罐底部设有固态沉淀回流管，固态沉淀回流管一端与二号反应罐底部连接，另一端与一号反应罐顶部连接，固态沉淀回流管与二号反应罐底部连接处还设有第二电磁阀，第二电磁阀输入端与plc控制箱输出端连接；反应池中设有第二液位计、用于检测反应池内反应后液体水质的cod检测仪、可将反应后的液体运输到下一处理阶段的耐酸泵，第二液位计、cod检测仪输出端与plc控制箱输入端连接，耐酸泵输入端与plc控制箱输出端连接。

进一步，所述集水池内设有可检测集水池内液位的第一液位计、潜水泵，第一液位计与plc控制箱输入端连接，潜水泵与plc控制箱输出端连接。

进一步，所述ph调节装置包括酸性催化剂罐、催化剂加药泵、管道混合器，管道混合器进水端连接在潜水泵的出水端，出水端连接在一号反应罐的进水端，催化剂加药泵设置在酸性催化剂罐内，催化剂加药泵出液端与管道混合器中间位置连通，催化剂加药泵与plc控制输出端连接。

进一步，所述一号反应罐内设有设于进水端的一号ph探头、设于罐体内壁的二号ph探头、第三液位计、将反应后的混合液运送到过滤装置内的增压泵、用于保持反应温度的加热装置，一号ph探头、二号ph探头、第三液位计均与plc控制箱输入端连接，增压泵、加热装置输入端均与plc控制箱输出端连接，一号反应液添加装置包括一号反应液罐和一号加药泵，一号加药泵设置在一号反应液罐内，一号加药泵出药端与一号反应罐顶部连接，一号加药泵输入端与plc控制箱输出端连接，加热装置包括加热套管和温度传感器，温度传感器输出端与plc控制箱输入端连接，加热套管与plc控制箱输出端连接。

进一步，所述过滤装置包括袋式过滤机，袋式过滤机出液端与二号反应罐进水端连接，袋式过滤机输入端与plc控制箱输出端连接。

本发明的有益效果：一号反应罐内在反应时严格的控制的ph值和温度，能够使反应更加充分，经过过滤沉淀，将沉淀物可再次回流到一号反应罐反应，循环往复可使废水能够处理的更干净，反应池内的液体在反应时，增加了曝气搅拌，使反应液体反应的更加充分，如果没有达到水质检测标准，还会重新流入集水池，再次循环上述过程，确保了反应后水质达到了cod标准，废水经过纳滤膜机组浓缩后，浓水通过浓水出液端排出，清水通过清水收集回用端排入纳滤中间罐暂存回用，清水收集回用，提高生产质量，废水进入ph中和罐内，通过ph调节部与pam絮凝剂加药部进行ph调节以及絮凝剂投加，ph调节部分设有ph自控仪，当罐内ph值达到7～8时，plc控制箱断开加药泵，停止加药，调节ph后的废水进入pam絮凝剂加药部，投加絮凝剂，再通过沉淀池中心管从ph中和罐流入絮凝沉淀池池底进行絮凝沉淀，废水自下而上，上层为澄清水，下层为污泥，澄清水通过溢流从絮凝沉淀池上端部进入出水稳定池，下层污泥通过污泥管道排出，水质监测仪对出水稳定池内的水质量进行检测，本废水处理装置采用双极板催化氧化法，对生产线排出的污水进行分级处理，对其他如二次清洗废水等低浓度废水首先进行纳滤膜浓缩处理，一方面减少待处理废水的水量，另一方面过滤后的清水可再次回用，再次通过ph中和罐与絮凝沉淀池进行絮凝沉淀的二级处理，进一步提高废水处理的效率，保证了处理后的水质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明平面流程示意图；

图2为二号反应罐与反应池的连接关系示意图；

图3为本发明原理图；

图4是本发明的侧视图；

图5是本发明的电路流程图；

在图中，1、集水池；2、一号反应罐；3、袋式过滤机；4、二号反应罐；5、反应池；6、第一液位计；7、潜水泵；8、酸性催化剂罐；9、催化剂加药泵；10、管道混合器；11、一号ph探头；12、二号ph探头；13、增压泵；14、加热套管；15、温度传感器；16、一号反应液罐；17、一号加药泵；18、固态沉淀回流管；19、第一电磁阀；20、第二电磁阀；21、二号反应液罐；22、二号加药泵；23、第二液位计；24、cod检测仪；25、耐酸泵；26、鼓风机；27、第一液泵；28、第二液泵；29、应急池；30、第三液泵；31、plc控制箱，32、第三液位计，33.纳滤膜机组，34.纳滤中间罐，35.浓水出液端，36.清水收集回用端，37.管道分布网，38.出水稳定池，39.絮凝沉淀池，40.沉淀池中心管，41.污泥管道，42.ph中和罐，43.ph调节部，44.pam絮凝剂加药部，45.ph自控仪，46.第一plc控制箱，47.三号加药泵，48.ph调节剂，49.四号加药泵，50.絮凝剂pam，51.水质监测仪，52.电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1-5中，为了实现本发明的目的所采用的技术方案是，一种双极板废水处理及排放装置，包括储存废水的废水罐、集水池、对废水进行纳滤膜浓缩处理的纳滤膜浓缩装置和絮凝沉淀出水装置，所述废水罐为方便清洗的开合式，废水罐与纳滤膜浓缩装置连接将废水导入纳滤膜浓缩装置，纳滤膜浓缩装置将废水进行膜浓缩，清水收集回用，提高生产质量；所述纳滤膜浓缩装置包括与废水罐连接导入废水的纳滤膜机组、纳滤中间罐，所述纳滤膜机组上设有浓水出液端与清水收集回用端，浓水出液端与集水池连接，清水收集回用端与纳滤中间罐进水端连接，用于纳滤膜浓缩处理后的清水暂存回用；所述絮凝沉淀出水装置包括可实现絮凝沉淀及ph调节的絮凝沉淀处理装置、浓缩污泥罐、螺杆泵和压滤机，絮凝沉淀处理装置设有排出污泥的污泥管道，污泥管道与浓缩污泥罐的进口端连接，污泥通过污泥管道进入浓缩污泥罐，浓缩污泥罐通过螺杆泵连接压滤机的进口端，浓缩污泥罐中的污泥通过污泥泵抽送至压滤机中压滤，压滤机为板框式压滤机，压滤后的污泥外运处理；

絮凝沉淀处理装置包括絮凝沉淀池、出水稳定池、ph中和罐，絮凝沉淀池的进口端与ph中和罐连接，絮凝沉淀池的出口端与出水稳定池连接，絮凝沉淀池通过污泥管道与浓缩污泥罐连接进行排污；

絮凝沉淀池上部设有用于废水流入的沉淀池中心管，絮凝沉淀池底部设有排出污泥的污泥管道；

ph中和罐上设有进口端与出口端，出口端通过沉淀池中心管与絮凝沉淀池进口端连接，ph中和罐内分为可调节ph中和罐内废水ph值的ph调节部与对调节ph值后的废水投加pam絮凝剂的pam絮凝剂加药部，ph调节部与pam絮凝剂加药部的出口端设有电磁阀，ph调节部上分别连接有ph调节装置、可检测ph中和罐内ph值的ph自控仪、第一plc控制箱，ph自控仪的输出端连接第一plc控制箱的输入端，第一plc控制箱的输出端连接ph调节装置的输入端，ph自控仪与ph调节装置对ph中和罐内废水的ph值进行检测与调节，并使ph值达到7～8；

pam絮凝剂加药部上连接可投入絮凝剂pam的沉淀剂添加装置，沉淀剂添加装置的输入端连接第一plc控制箱的输出端，第一plc控制箱的输出端连接电磁阀，在废水ph值达到7～8的ph中和罐内投加絮凝剂pam，促使在絮凝沉淀池进行絮凝沉淀反应，使废水自下而上分为上层澄清水与下层污泥，澄清水通过溢流从絮凝沉淀池上端部出口进入出水稳定池，下层污泥通过污泥管道排出；

出水稳定池的进水端与絮凝沉淀池的上端部出口连接，絮凝沉淀处理后的澄清水从絮凝沉淀池上端部出口溢出进入出水稳定池，且出水稳定池内设有检测水质量的水质监测仪，水质监测仪对出水稳定池内的水质量进行检测。

本实施例中，还包括管道分布网，管道分布网为多根管道，用于连通纳滤中间罐与出水稳定池。

本实施例中，ph调节装置包括ph调节剂、三号加药泵，三号加药泵的输入端与第一plc控制箱的输出端连接，通过三号加药泵可将ph调节剂导入ph中和罐内。

本实施例中，沉淀剂添加装置包括絮凝剂pam、四号加药泵，四号加药泵的输入端与第一plc控制箱的输出端连接，通过四号加药泵可将絮凝剂pam投入调节过废水ph值的ph中和罐内。

本实施例中，絮凝沉淀池采用半地下结构，池底为漏斗型，絮凝沉淀池池顶高出地面1.6m，池深5m。

本实施例中，还包括一号反应罐、一号反应液添加装置、可调节一号反应罐内ph值并在反应时起催化作用的ph值调节装置、使反应后混合液固液分离的过滤装置、二号反应罐、反应池、二号反应液添加装置、plc控制箱、用于紧急储存废液的废液收集回流装置，集水池与ph值调节装置进水端连接，ph值调节装置与一号反应罐进水端连接，一号反应罐出水端与过滤装置进水端连接，一号反应罐顶部与一号反应液添加装置连接，过滤装置出水端与二号反应罐进水端连接，二号反应罐底部与一号反应罐顶部连接，二号反应罐出水端与反应池进水端连接，且连接处设有第一电磁阀，第一电磁阀与plc控制箱连接，反应池顶部与二号反应液添加装置连接；二号反应液添加装置包括二号反应液罐和二号加药泵，二号加药泵设置在二号反应液罐内，二号加药泵出药端与反应池顶部连接，二号加药泵输入端与plc控制箱输出端连接；反应池、一号反应罐均与废液收集回流装置进水端连接，集水池与废液收集回流装置出水端连接，废液收集回流装置的控制端与plc控制箱的输出端连接，废液收集回流装置包括第一液泵、第二液泵、第三液泵、应急池，第一液泵设置在一号反应罐内，第二液泵设置在反应池内，第三液泵设置在应急池内，第一液泵、第二液泵的出水端均连接在应急池顶部，第三液泵的出水端连接在集水池顶部，第一液泵、第二液泵、第三液泵控制端均与plc控制箱输出端连接，反应池还连接有可在废液反应时液体曝气搅动的鼓风机，鼓风机控制端与plc控制箱输出端连接；

二号反应罐底部设有固态沉淀回流管，固态沉淀回流管一端与二号反应罐底部连接，另一端与一号反应罐顶部连接，固态沉淀回流管与二号反应罐底部连接处还设有第二电磁阀，第二电磁阀输入端与plc控制箱输出端连接；反应池中设有第二液位计、用于检测反应池内反应后液体水质的cod检测仪、可将反应后的液体运输到下一处理阶段的耐酸泵，第二液位计、cod检测仪输出端与plc控制箱输入端连接，耐酸泵输入端与plc控制箱输出端连接。

本实施例中，集水池内设有可检测集水池内液位的第一液位计、潜水泵，第一液位计与plc控制箱输入端连接，潜水泵与plc控制箱输出端连接。

本实施例中，ph调节装置包括酸性催化剂罐、催化剂加药泵、管道混合器，管道混合器进水端连接在潜水泵的出水端，出水端连接在一号反应罐的进水端，催化剂加药泵设置在酸性催化剂罐内，催化剂加药泵出液端与管道混合器中间位置连通，催化剂加药泵与plc控制输出端连接。

本实施例中，一号反应罐内设有设于进水端的一号ph探头、设于罐体内壁的二号ph探头、第三液位计、将反应后的混合液运送到过滤装置内的增压泵、用于保持反应温度的加热装置，一号ph探头、二号ph探头、第三液位计均与plc控制箱输入端连接，增压泵、加热装置输入端均与plc控制箱输出端连接，一号反应液添加装置包括一号反应液罐和一号加药泵，一号加药泵设置在一号反应液罐内，一号加药泵出药端与一号反应罐顶部连接，一号加药泵输入端与plc控制箱输出端连接，加热装置包括加热套管和温度传感器，温度传感器输出端与plc控制箱输入端连接，加热套管与plc控制箱输出端连接。

本实施例中，过滤装置包括袋式过滤机，袋式过滤机出液端与二号反应罐进水端连接，袋式过滤机输入端与plc控制箱输出端连接。

本实施例中，浓缩污泥罐的污泥通过泵池中的污泥泵送至板框压滤机中压滤，压滤后的干污泥由工作人员外运处理。

在本实施例中，所述集水池1内设有可检测集水池1内液位的第一液位计6、潜水泵7，第一液位计6与plc控制箱31输入端连接，潜水泵7与plc控制箱31输出端连接，液位计实时检测集水池1内部的水位，达到设定的水位时，第一液位计6传输感应信号至plc控制箱31，plc控制箱31输出电信号至潜水泵7，使潜水泵7电路接通，开始工作，对纳滤膜机组33内进行浓缩处理后的浓水进行循环处理。

在本实施例中，所述絮凝沉淀处理装置包括絮凝沉淀池39、出水稳定池38、ph中和罐42，所述絮凝沉淀池39的进口端与ph中和罐42连接，絮凝沉淀池39的出口端与出水稳定池38连接；所述絮凝沉淀池39上部设有用于废水流入的沉淀池中心管40，絮凝沉淀池39底部设有排出污泥的污泥管道41；二次清洗废水进入ph中和罐42内进行ph调节及絮凝剂投入，处理后的废水通过沉淀池中心管40从ph中和罐42流入絮凝沉淀池39池底进行絮凝沉淀，废水自下而上，上层为澄清水，下层为污泥，澄清水通过溢流从絮凝沉淀池39排出进出水稳定池38，下层污泥通过污泥管道41利用水的压力排出。

在本实施例中，所述ph中和罐42上设有进口端与出口端，进口端与反应池5连接(所述反应池5中设有第二液位计23、用于检测反应池5内反应后液体水质的cod检测仪24、可将反应后的液体运输到下一处理阶段的耐酸泵25，第二液位计23、cod检测仪24输出端与plc控制箱31输入端连接，耐酸泵25输入端与plc控制箱31输出端连接)，出口端通过沉淀池中心管40与絮凝沉淀池39进口端连接，ph中和罐42内分为ph调节部43与pam絮凝剂加药部44，ph调节部43与pam絮凝剂加药部44的出口端设有电磁阀52，ph调节部43上分别连接有可调节ph中和罐42内ph值的ph调节装置、可检测ph中和罐42内ph值的ph自控仪45、第一plc控制箱46，ph自控仪45的输出端连接第一plc控制箱46的输入端，第一plc控制箱46的输出端连接ph调节装置的输入端；所述pam絮凝剂加药部44上连接可投入絮凝剂pam50的沉淀剂添加装置，沉淀剂添加装置的输入端连接第一plc控制箱46的输出端，第一plc控制箱46的输出端连接电磁阀52；所述ph调节装置包括ph调节剂48、三号加药泵47，三号加药泵47的输入端与第一plc控制箱46的输出端连接，通过三号加药泵47可将ph调节剂48导入ph中和罐42内；所述沉淀剂添加装置包括絮凝剂pam50、四号加药泵49，四号加药泵49的输入端与第一plc控制箱46的输出端连接，通过四号加药泵49可将絮凝剂pam50投入调节过废水ph值的ph中和罐42内；当反应池5内的液体反应设定时间后，废水水位达到设定高度且cod至低于标准值时，plc控制箱31可接通耐酸泵，使耐酸泵将废水抽入ph中和罐42内进行下一处理阶段；

废水进入ph中和罐42后，ph自控仪45检测ph中和罐42内的废水ph值，当罐内的ph值低于7时，生成调节信号传输到第一plc控制箱46，第一plc控制箱46将调节信号转为控制信号传输到三号加药泵47，三号加药泵47发生动作，将ph调节剂48注入ph中和罐42内，调节罐内废水的ph值，当罐内ph值达到7～8时，ph自控仪45生成调控信号传输到第一plc控制箱46，第一plc控制箱46生成控制信号传输到三号加药泵47、四号加药泵49与电磁阀52中，控制三号加药泵47停止加药，并控制四号加药泵49及电磁阀52发生动作，将絮凝剂pam50投放到调节过ph值的废水中，电磁阀52打开，使ph中和罐42内经过ph调节以及絮凝剂投加后的废水通过沉淀池中心管40流入絮凝沉淀池39池底进行絮凝沉淀。

在本实施例中，所述出水稳定池38的进水端与絮凝沉淀池39的上端部出口连接，絮凝沉淀处理后的清水从絮凝沉淀池39上端部出口溢出进入出水稳定池38，且出水稳定池38内设有检测水质量的水质监测仪51；经过ph调节以及絮凝剂投加后的废水在絮凝沉淀池39进行絮凝沉淀反应，由于絮凝沉淀反应效果，废水在絮凝沉淀池39中自下而上，上层为澄清水，下层为污泥，澄清水通过溢流从絮凝沉淀池39上端部出口流入出水稳定池38，下层污泥通过污泥管道41利用水的压力排出，通过水质监测仪51检测澄清水的水质量，若水质量达不到出水标准，则将出水稳定池38内的水重新处理。

在本实施例中，所述管道分布网37为多根管道，用于连通纳滤中间罐34与出水稳定池38；管道分布网37连通纳滤中间罐34与出水稳定池38，用于废水处理后的回用或排放。

在本实施例中，所述ph调节剂48为石灰乳(ca(oh)2)与naoh混合液；调节ph中和罐42内的ph值，有利于絮凝沉淀的进行。

在本实施例中，所述ph自控仪45的ph设定值为7～8，当中和罐内ph值达到7～8时，第一plc控制箱46断开三号加药泵47，停止加药；ph自控仪45调控ph中和罐42内的ph值，使罐内的ph值临界点在7～8，有利于下一步絮凝沉淀的进行。

在本实施例中，所述絮凝沉淀池39采用半地下结构，池底为漏斗型，絮凝沉淀池39池顶高出地面1.6m，池深5m；方便ph调节以及絮凝剂投加后的废水在絮凝沉淀池39内进行絮凝沉淀反应，污泥通过池底的污泥管利用池中水的压力直接排出。

在本实施例中，还包括为蓄电池的电源，所述蓄电池设置在ph中和罐42上，给ph自控仪45、第一plc控制箱46、水质监测仪51等电气元器件提供电能，例如4ah-38v型号蓄电池等；

本发明在具体实施时：在生产的过程中，车间排出的二次清洗废水进入纳滤膜机组33内进行浓缩处理，浓缩后的浓水通过浓水出液端35排入集水池1内进行循环处理，清水通过清水收集回用端36排入纳滤中间罐34暂存回用，清水收集回用做二次清洗，提高生产质量，保证水质量达标；当反应池5内的液体反应设定时间后，废水水位达到设定高度且cod至低于标准值时，plc控制箱可接通耐酸泵25，使耐酸泵25将废水抽入ph中和罐42内进行下一处理阶段，ph自控仪45检测ph中和罐42内的废水ph值，当罐内的ph值低于7时，通过电路信号传输，第一plc控制箱46控制三号加药泵47发生动作，将ph调节剂48注入ph中和罐42内，调节罐内废水的ph值，当罐内ph值达到7～8时，ph自控仪45生成调控信号传输到第一plc控制箱46，第一plc控制箱46生成控制信号传输到三号加药泵47、四号加药泵49与电磁阀52中，控制三号加药泵47停止加药，并控制四号加药泵49及电磁阀52发生动作，将絮凝剂pam50投放到调节过ph值的废水中，电磁阀52打开，使ph中和罐42内经过ph调节以及絮凝剂投加后的废水通过沉淀池中心管40流入絮凝沉淀池39池底进行絮凝沉淀；经过ph调节以及絮凝剂投加后的废水在絮凝沉淀池39进行絮凝沉淀反应，由于絮凝沉淀反应效果，废水在絮凝沉淀池39中自下而上，上层为澄清水，下层为污泥，澄清水通过溢流从絮凝沉淀池39上端部出口流入出水稳定池38，下层污泥通过污泥管道41利用水的压力排出，通过水质监测仪51检测澄清水的水质量，若水质量达不到出水标准，则将出水稳定池38内的水重新处理。

值得说明的是：在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接；对本发明描述的电路均为本领域常用的电路，其他相关部件均为现有常用的元器件，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。