一种防卡线线网加工装置及其使用方法与流程

本发明属于线网加工设备领域，涉及防卡线线网技术，具体是一种防卡线线网加工装置及其使用方法。

背景技术：

线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

防卡线线网在加工时需要对线材进行清洗，现有的防卡线线网的加工设备只是将线材倒入清洗液内进行清洗，但是不具备对线材进行干燥的功能，线材在完成清洗后需要晾干才能进行收线存储。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防卡线线网加工装置及其使用方法；

本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种可以在清洗完成后对线材进行干燥的防卡线线网加工装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防卡线线网加工装置，包括工作平台，所述工作平台顶部设置有放线辊与收线辊，所述工作平台顶部设置有清洗机构与干燥机构；

所述清洗机构包括清洗箱体，所述清洗箱体的左右侧面均固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有第一限位辊，所述清洗箱体顶部固定安装有两个相对称的支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有两个相对称的第二限位辊，所述顶板底部固定安装有电动推杆，所述清洗箱体内顶壁开设有通孔，电动推杆的底部穿过通孔并固定安装有第三限位辊，所述清洗箱体内部盛装有清洗液，所述清洗箱体内部设置有搅拌部件；

所述干燥机构包括干燥箱体，所述干燥箱体底部与工作平台顶部固定连接，所述干燥箱体顶部设置有风箱，所述风箱侧面固定连通有进风管，所述进风管位于风箱外部一端设置有风机，所述风箱内底壁与干燥箱体内顶壁之间固定连通有均匀分布的通风管，所述干燥箱体内壁设置有两个第四限位辊与两个第五限位辊。

进一步地，所述放线辊外表面绕接有线材，线材远离放线辊的一端依次穿过左侧第一限位辊、左侧第二限位辊、第三限位辊、右侧第二限位辊、右侧第一限位辊以及干燥箱体并绕接在收线辊的外表面。

进一步地，所述搅拌部件包括两个转杆，所述转杆顶部通过轴承与清洗箱体的内顶壁活动连接，所述转杆外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述转杆的底部穿过清洗箱体的内底壁并延伸至清洗箱体的外部，两个所述转杆底部的外表面之间设置有传动机构，其中一个转杆的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部通过电机座与工作平台的顶面固定连接。

进一步地，所述传动机构包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮固定套接在连接有驱动电机的转杆的外表面，从动轮固定套接在另一个转杆的外表面，传动皮带传动连接在主动轮与从动轮的外表面之间。

进一步地，所述风箱内顶壁与内底壁之间固定安装有滤网，所述风箱内顶壁与内底壁分别固定安装有均匀分布的上挡板与下挡板，所述上挡板与下挡板交替设置。

进一步地，一种防卡线线网加工装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：启动驱动电机带动转杆转动，在传动机构的传动作用下带动两个转杆同时转动，利用搅拌杆对清洗液进行搅拌，利用清洗液对线材进行清洗；

步骤二：启动风机将设备外部的空气抽入风箱内，在滤网对杂质进行过滤后，空气通过多个通风管进入干燥箱体内部，利用空气对线材进行干燥脱水。

本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的干燥机构可以对完成清洗的线材进行风冷干燥，风箱内设置滤网对空气中的杂质进行过滤，避免空气中的杂质与线材接触对线材造成污染，多个上挡板与下挡板对空气进行导流，使气流通过多个通风管均匀排入干燥箱体内部，提高干燥效率；

2、通过设置的搅拌部件可以对清洗液进行充分搅拌，传动机构带动两个转杆同步转动，利用两个转杆外表面的搅拌杆对清洗液进行搅拌，使清洗液与线材接触更加充分，保证对线材的清洗效果；

3、通过设置的电动推杆可以控制第三限位辊的高度，第三限位辊的高度越低，线材在清洗箱体内的行程路线越长，线材与清洗液接触的时间也就越长，因此可以通过电动推杆控制线材在清洗液中浸泡的时间，可根据线材的清洗效果对第三限位辊的高度进行调整，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明清洗机构结构主视剖视图；

图3为本发明干燥机构结构主视剖视图。

图中：1、工作平台；2、放线辊；3、收线辊；4、清洗机构；5、干燥机构；6、清洗箱体；7、安装板；8、第一限位辊；9、支撑柱；10、顶板；11、第二限位辊；12、电动推杆；13、通孔；14、第三限位辊；15、清洗液；16、搅拌部件；1601、转杆；1602、搅拌杆；1603、传动机构；1604、驱动电机；17、干燥箱体；18、风箱；19、进风管；20、风机；21、通风管；22、第四限位辊；23、第五限位辊；24、滤网；25、上挡板；26、下挡板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种防卡线线网加工装置，包括工作平台1，所述工作平台1顶部设置有放线辊2与收线辊3，所述收线辊3的辊轴前端设置有驱动马达，所述工作平台1顶部设置有清洗机构4与干燥机构5；

所述清洗机构4包括清洗箱体6，所述清洗箱体6的左右侧面均固定安装有安装板7，所述安装板7底部固定安装有连接架，所述连接架底部与工作平台1的顶面固定连接，利用连接架对清洗箱体6提供支撑，所述安装板7顶部固定安装有第一限位辊8，所述清洗箱体6顶部固定安装有两个相对称的支撑柱9，两个所述支撑柱9的顶部之间固定安装有顶板10，所述顶板10底部固定安装有两个相对称的第二限位辊11，所述顶板10底部固定安装有电动推杆12，所述清洗箱体6内顶壁开设有通孔13，电动推杆12的底部穿过通孔13并固定安装有第三限位辊14，利用电动推杆12控制第三限位辊14的高度，从而控制线材在清洗液15中浸泡的时间，根据后续对线材进行清洗效果检测，可通过控制电动推杆12的伸出与回收对线材的浸泡时间进行调整，所述清洗箱体6内部盛装有清洗液15，所述清洗箱体6内部设置有搅拌部件16；

所述干燥机构5包括干燥箱体17，所述干燥箱体17底部与工作平台1顶部固定连接，所述干燥箱体17顶部设置有风箱18，所述风箱18侧面固定连通有进风管19，所述进风管19位于风箱18外部一端设置有风机20，所述风箱18内底壁与干燥箱体17内顶壁之间固定连通有均匀分布的通风管21，风机20将外部空气抽入风箱18内部，经过滤网24过滤后，多个上挡板25与下挡板26对空气进行导流，最后多个通风管21将过滤后的空气排入干燥箱体17内部对线材进行干燥脱水，所述干燥箱体17内壁设置有两个第四限位辊22与两个第五限位辊23，所述第三限位辊14正向设置，所述第四限位辊22倒立设置，所述第三限位辊14与第四限位辊22交替设置在干燥箱体17的内壁，所述干燥箱体17的两个内侧壁分别开设有进料口与出料口，所述线材通过进料口进入干燥箱体17内部后，依次穿过左侧第四限位辊22、左侧第五限位辊23、右侧第四限位辊22、右侧第五限位辊23并通过出料口离开干燥箱体17绕接在收线辊3的外表面。

所述放线辊2外表面绕接有线材，线材远离放线辊2的一端依次穿过左侧第一限位辊8、左侧第二限位辊11、第三限位辊14、右侧第二限位辊11、右侧第一限位辊8以及干燥箱体17并绕接在收线辊3的外表面。

所述搅拌部件16包括两个转杆1601，所述转杆1601顶部通过轴承与清洗箱体6的内顶壁活动连接，所述转杆1601外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆1602，所述转杆1601的底部穿过清洗箱体6的内底壁并延伸至清洗箱体6的外部，两个所述转杆1601底部的外表面之间设置有传动机构1603，其中一个转杆1601的底部设置有驱动电机1604，所述驱动电机1604的底部通过电机座与工作平台1的顶面固定连接，驱动电机1604驱动转杆1601转动后，通过传动机构1603带动两个转杆1601同步转动，从而利用转杆1601外表面的搅拌杆1602对清洗箱体6内部的清洗液15进行搅动，使清洗液15与线材表面接触更加充分，提高清洗效果。

所述传动机构1603包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮固定套接在连接有驱动电机1604的转杆1601的外表面，从动轮固定套接在另一个转杆1601的外表面，传动皮带传动连接在主动轮与从动轮的外表面之间。

所述风箱18内顶壁与内底壁之间固定安装有滤网24，滤网24用于过滤空气中的杂质，所述风箱18内顶壁与内底壁分别固定安装有均匀分布的上挡板25与下挡板26，所述上挡板25与下挡板26交替设置，上挡板25与下挡板26设置在滤网24远离风机20的一侧，上挡板25与下挡板26均用于对空气进行导流。

所述干燥箱体17的两个内侧壁均固定连通有出风管。

一种防卡线线网加工装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：启动驱动电机1604带动转杆1601转动，在传动机构1603的传动作用下带动两个转杆1601同时转动，利用搅拌杆1602对清洗液15进行搅拌，利用清洗液15对线材进行清洗；

步骤二：启动风机20将设备外部的空气抽入风箱18内，在滤网24对杂质进行过滤后，空气通过多个通风管21进入干燥箱体17内部，利用空气对线材进行干燥脱水。

一种防卡线线网加工装置，启动收线辊3上的驱动马达，将线材收卷至收线辊3上，启动驱动电机1604带动转杆1601转动，在传动机构1603的传动作用下带动两个转杆1601同时转动，利用搅拌杆1602对清洗液15进行搅拌，利用清洗液15对线材进行清洗；启动风机20将设备外部的空气抽入风箱18内，在滤网24对杂质进行过滤后，空气通过多个通风管21进入干燥箱体17内部，利用空气对线材进行干燥脱水。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。