一种工业废水超滤膜处理系统及其处理工艺的制作方法

本发明涉及超滤膜处理技术领域，具体为一种工业废水超滤膜处理系统及其处理工艺。

背景技术：

超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm，属非对称性膜类型。孔密度约10/cm，操作压力差为100～1000kpa，适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10%的溶液，超滤膜通常用于工业废水和工艺水的深度处理。

现有技术在对超滤膜进行清理时是采用反向通清水，使清水将超滤膜上附着的杂质冲走，经过长时间的使用超滤膜上会附着有部分不能轻易被冲走的杂质，需要使用大量的清水来持续冲洗，会造成水的大量使用，会浪费水资源。

基于此，本发明设计了一种工业废水超滤膜处理系统及其处理工艺，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业废水超滤膜处理系统及其处理工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术在对超滤膜进行清理时是采用反向通清水，使清水将超滤膜上附着的杂质冲走，经过长时间的使用超滤膜上会附着有部分不能轻易被冲走的杂质，需要使用大量的清水来持续冲洗，会造成水的大量使用，会浪费水资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废水超滤膜处理系统，包括净化管道，所述净化管道的左侧固定设置有进水管，所述净化管道的内部左右两侧分别滑动连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于进水管的右侧，所述第一安装板和第二安装板上共同固定连接有若干个呈阵列分布的超滤膜，所述超滤膜的左端与进水管所在区域连通，所述净化管道的中心位置设置有固定连接在第一安装板和第二安装板上的出水管，所述出水管的右端与净化管道的右侧内壁固定连接，并且外壁上开设有若干个呈圆周阵列分布的第一溢水孔，所述第二安装板的内壁上开设有若干个呈圆周阵列分布的第二溢水孔，所述第二溢水孔的左侧均设置有密封弹片，所述密封弹片的固定端均固定连接在第二安装板的左侧壁上，所述出水管的内壁右端固定连接有两个第三安装板，两个所述第三安装板的中心位置共同转动连接有第一转轴，所述第一转轴的左侧端部固定连接有单向轴承，所述单向轴承的的外环表面上固定连接有转动扇叶，所述第一转轴的外壁上开设有圆柱凸轮槽，所述圆柱凸轮槽的顶端和底端均滑动连接有与圆柱凸轮槽匹配的第一滑杆，所述第一滑杆远离圆柱凸轮槽的一端均固定连接有弧形连杆，所述弧形连杆的侧壁上固定设置有三个等距分布的滑动密封块，所述滑动密封块滑动连接在出水管内壁左右方向上，所述出水管的外壁上开设有六个呈圆周阵列分布的第三溢水孔，所述滑动密封块用于滑动密封第三溢水孔；

工作时，现有技术在对超滤膜进行清理时是采用反向通清水，使清水将超滤膜上附着的杂质冲走，经过长时间的使用超滤膜上会附着有部分不能轻易被冲走的杂质，需要使用大量的清水来持续冲洗，会造成水的大量使用，会浪费水资源，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，将工业废水从进水管导入到净化管道内，工业废水会经超滤膜过滤后变成清水，然后从净化管道的第一溢水孔流入到出水管内，清水会从出水管的左侧流出，在净化的过程中由于转动扇叶被单向轴承限制无法转动，超滤膜使用一段时间后，超滤膜内会堆积很多工业废水中的杂质，此时停止导入废水，然后从出水管的左端向出水管的右侧导入清水，清水会从第一溢水孔中流向净化管道内，净化管道内的清水会从超滤膜的细孔在流入超滤膜内向超滤膜的左侧流动，清水会对超滤膜内部堆积的杂质进行冲刷，然后杂质会在清水的带动下从超滤膜的左端流出，然后从进水管中流出，清水在出水管中向右端流动时，水的流动会产生推力，水流会推动转动扇叶转动，转动扇叶会带动单向轴承和第一转轴同步转动，第一转轴会通过圆柱凸轮槽带动第一滑杆在圆柱凸轮槽的左右方向上滑动，圆柱凸轮槽顶端和底端的第一滑杆会分别带动与其连接的弧形连杆向右和向左移动，两个弧形连杆会分别带动与其连接的滑动密封块向右和向左移动，向右移动的滑动密封块会逐渐将与其位置对应的第三溢水孔打开，向左移动的滑动密封块会逐渐将与其位置对应的第三溢水孔关闭，第三溢水孔逐渐打开和关闭的过程都可以使第三溢水孔的出水孔径慢慢发生变化，由于出水管的进水量是一定的，孔径的变化会使清水从第三溢水孔中流出时所产生的推力发生变化，会使水在净化管道内产生较大的晃动，然后晃动的水处第二溢水孔流出时可以对超滤膜的外壁产生一定的冲击，使超滤膜振动，超滤膜内壁上附着的杂质会在晃动的作用下脱落，然后被清水冲走，当进水管中流出的水从混浊慢慢变成清水后，说明超滤膜内部的杂质全部被清水冲走，超滤膜清理完毕，即可再次向进水管中导入废水，再次对废水进行过滤，本发明通过水流反向流动所产生的推力带动转动扇叶转动，转动扇叶会带动两组滑动密封块同步相向移动，两组第三溢水孔会分别逐渐打开或逐渐关闭，第三溢水孔逐渐打开和关闭的过程都可以使第三溢水孔的出水孔径慢慢发生变化，由于出水管的进水量是一定的，孔径的变化会使清水从第三溢水孔中流出时所产生的推力发生变化，会使水在净化管道内产生较大的晃动，然后晃动的水处第二溢水孔流出时可以对超滤膜的外壁产生一定的冲击，使超滤膜振动，可以使超滤膜内壁上附着的杂质能更快的脱离，可以使清水在对杂质进行冲洗时更加的简单，可以大大减小清理杂质的时间，加快废水的清理进程，还可以大大减小清理超滤膜所需要的水量，减少水的使用。

作为本发明的进一步方案，所述弧形连杆的外侧均设置有滑动连接在第三溢水孔内壁上的第一顶杆，所述第一顶杆的顶部均设置有第一斜面，所述第一顶杆的左侧均设置有滑动连接在出水管外壁上的第二顶杆，所述第二顶杆的左侧壁与第二安装板的右侧壁固定连接，所述第二顶杆的右侧均设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面贴合，且可以相互滑动，所述第二顶杆的侧壁上均固定连接有气弹簧，所述气弹簧的右端均固定连接在出水管的外壁上；工作时，顶部的弧形连杆带动滑动密封块向右移动时，顶部的滑动密封块会慢慢的脱离第一顶杆，第一顶杆失去了滑动密封块的限位会后，第一顶杆对第二顶杆的限制作用力也消失，第二顶杆会在气弹簧的作用下向右移动，第二顶杆会带动第二安装板一起向右移动，第二安装板会带动超滤膜和第一安装板及底端的第二顶杆一起向右拉动，第二顶杆还会通过第二斜面挤压第一斜面使第一顶杆在第三溢水孔内向内部滑动，直到顶部的滑动密封块完全与第三溢水孔错开，此时底端的滑动密封块会慢慢的向与其位置对应的第三溢水孔的靠近，当底端的滑动密封块与底端的第一顶杆接触时，在斜面的作用下滑动密封块会带动第一顶杆向第三溢水孔的外侧滑动，第一顶杆会通过第一斜面和第二斜面的作用带动底端的第二顶杆向左侧移动，第二顶杆会带动第二安装板、第一安装板和超滤膜一起向左移动，本发明通过第一顶杆和第二顶杆的设置，可以使滑动密封块向右移动时，可以带动第一顶杆向第三溢水孔的外侧滑动，第一顶杆会通过第一斜面和第二斜面的配合作用带动第二顶杆向左移动，第二顶杆会带动第二安装板、超滤膜和第一安装板一起向左移动，超滤膜会在移动的过程会产生晃动，还会与水流产生相互作用力，可以使超滤膜产生更大的振动，可以使超滤膜内壁上附着的杂质能更快的脱离，可以使清水在对杂质进行冲洗时更加的简单，可以大大减小清理杂质的时间，加快废水的清理进程，还可以大大减小清理超滤膜所需要的水量，减少水的使用。

作为本发明的进一步方案，所述出水管的内部设置有三组等距分布的敲击机构，所述敲击机构均包括若干个呈圆周阵列分布的敲击杆，所述敲击杆与部分第一溢水孔对应，且与第一溢水孔的内壁滑动连接，所述敲击杆的外壁上均转动连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆远离敲击杆的一端均转动连接在出水管的内壁上，所述伸缩连杆的侧壁上均固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧的远离伸缩连杆的一端固定连接在出水管的内壁上；工作时，清水从出水管的左侧向右侧流动时，清水所产生的推力会推动伸缩连杆向外翻转，伸缩连杆会带动敲击杆在第一溢水孔内向外侧滑动，敲击杆会伸出第一溢水孔对超滤膜的外壁进行轻微的敲击，使超滤膜产生振动，可以使超滤膜内壁上附着的杂质能更快的脱离，可以使清水在对杂质进行冲洗时更加的简单，可以大大减小清理杂质的时间，加快废水的清理进程，还可以大大减小清理超滤膜所需要的水量，减少水的使用，待清理完毕后伸缩连杆会在弧形弹簧的弹力作用下回到初始位置，伸缩连杆会带动敲击杆一起回到初始位置。

作为本发明的进一步方案，所述敲击杆靠近第一溢水孔的一端为圆台状；工作时，将敲击杆的一端设置为圆台状，在对废水进行净化的过程中，可以使废水能通过敲击杆从第一溢水孔中流入出水管内，可以不影响敲击杆所在的第一溢水孔的正常使用，使净化完成的水能更快的流入出水管。

作为本发明的进一步方案，所述敲击杆的内部中心位置开设有圆台状的通孔，所述通孔靠近超滤膜的一端直径较小；工作时，在向出水管的右侧通入清水对超滤膜进行清理时，敲击杆在向第一溢水孔的外侧滑动敲击超滤膜时会堵塞与其对应的第一溢水孔，使水流不能从第一溢水孔内流出，本发明通过圆台状的通孔的设置，可以使清水能从敲击杆的内部流向净化管道内，且靠近超滤膜的一端的直径较小，可以使清水从通孔中流出时的速度及产生的作用力都比从第一溢水孔中流出的大，会产生更大的喷射力，水流会对超滤膜产生一定的冲击，使超滤膜产生振动，可以使超滤膜内壁上附着的杂质能更快的脱离，可以使清水在对杂质进行冲洗时更加的简单，可以大大减小清理杂质的时间，加快废水的清理进程。

一种工业废水超滤膜处理工艺，该工艺包括以下几个步骤：

步骤一：将工业废水从进水管导入到净化管道内，使废水经超滤膜过滤后变成清水，然后从第一溢水孔流入出水管，再从出水管的左侧流出；

步骤二：待一定时间后停止导入废水，从出水管的左端向出水管的右侧导入清水，清水会反向流动对超滤膜中的杂质进行冲洗；

步骤三：水流所产生的推力会推动敲击杆从第一溢水孔中伸出对超滤膜进行轻微敲击；同时水流会推动转动扇叶转动，扇叶转动可以带动滑动密封块移动，从第二溢水孔和第三溢水孔中流向净化管道内的水会产生晃动，可以使超滤膜受到一定的冲击；

步骤四：待从进水管中流出的水变成清水后，超滤膜清理完毕，即可再次向进水管中导入废水，再次对废水进行过滤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过水流反向流动所产生的推力带动转动扇叶转动，转动扇叶会带动两组滑动密封块同步相向移动，两组第三溢水孔会分别逐渐打开或逐渐关闭，第三溢水孔逐渐打开和关闭的过程都可以使第三溢水孔的出水孔径慢慢发生变化，由于出水管的进水量是一定的，孔径的变化会使清水从第三溢水孔中流出时所产生的推力发生变化，会使水在净化管道内产生较大的晃动，然后晃动的水处第二溢水孔流出时可以对超滤膜的外壁产生一定的冲击，使超滤膜振动，可以使超滤膜内壁上附着的杂质能更快的脱离，可以使清水在对杂质进行冲洗时更加的简单，可以大大减小清理杂质的时间，加快废水的清理进程，还可以大大减小清理超滤膜所需要的水量，减少水的使用。

2.本发明通过第一顶杆和第二顶杆的设置，可以使滑动密封块向右移动时，可以带动第一顶杆向第三溢水孔的外侧滑动，第一顶杆会通过第一斜面和第二斜面的配合作用带动第二顶杆向左移动，第二顶杆会带动第二安装板、超滤膜和第一安装板一起向左移动，超滤膜会在移动的过程会产生晃动，还会与水流产生相互作用力，可以使超滤膜产生更大振动，可以使超滤膜内壁上附着的杂质能更快的脱离，可以使清水在对杂质进行冲洗时更加的简单，可以大大减小清理杂质的时间，加快废水的清理进程，还可以大大减小清理超滤膜所需要的水量，减少水的使用。

3.本发明通过敲击杆的设置，可以使清水从出水管的左侧向右侧流动时，推动伸缩连杆转动，使伸缩连杆带动敲击杆在第一溢水孔内滑动，使敲击杆伸出第一溢水孔对超滤膜的外壁进行轻微的敲击，使超滤膜产生振动，可以使超滤膜内壁上附着的杂质能更快的脱离，可以使清水在对杂质进行冲洗时更加的简单，可以大大减小清理杂质的时间，加快废水的清理进程，还可以大大减小清理超滤膜所需要的水量，减少水的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明总体结构剖视图；

图4为本发明出水管、第一安装板和第一安装板结构示意图；

图5为本发明出水管内部结构剖视图；

图6为图5中a处局部放大图；

图7为本发明净化管道和出水管结构剖视图；

图8为图7中b处局部放大图；

图9为本发明第一顶杆结构示意图；

图10为本发明第二顶杆结构示意图；

图11为本发明敲击杆结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

净化管道1、进水管2、第一安装板3、第二安装板4、超滤膜5、出水管6、第一溢水孔7、第二溢水孔8、密封弹片9、第三安装板10、第一转轴11、单向轴承1101、转动扇叶12、圆柱凸轮槽13、第一滑杆14、弧形连杆15、滑动密封块16、第三溢水孔17、第一顶杆18、第一斜面19、第二顶杆20、第二斜面21、气弹簧22、敲击杆23、伸缩连杆24、弧形弹簧25、通孔26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种工业废水超滤膜处理系统，包括净化管道1，净化管道1的左侧固定设置有进水管2，净化管道1的内部左右两侧分别滑动连接有第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3位于进水管2的右侧，第一安装板3和第二安装板4上共同固定连接有若干个呈阵列分布的超滤膜5，超滤膜5的左端与进水管2所在区域连通，净化管道1的中心位置设置有固定连接在第一安装板3和第二安装板4上的出水管6，出水管6的右端与净化管道1的右侧内壁固定连接，并且外壁上开设有若干个呈圆周阵列分布的第一溢水孔7，第二安装板4的内壁上开设有若干个呈圆周阵列分布的第二溢水孔8，第二溢水孔8的左侧均设置有密封弹片9，密封弹片9的固定端均固定连接在第二安装板4的左侧壁上，出水管6的内壁右端固定连接有两个第三安装板10，两个第三安装板10的中心位置共同转动连接有第一转轴11，第一转轴11的左侧端部固定连接有单向轴承1101，单向轴承1101的的外环表面上固定连接有转动扇叶12，第一转轴11的外壁上开设有圆柱凸轮槽13，圆柱凸轮槽13的顶端和底端均滑动连接有与圆柱凸轮槽13匹配的第一滑杆14，第一滑杆14远离圆柱凸轮槽13的一端均固定连接有弧形连杆15，弧形连杆15的侧壁上固定设置有三个等距分布的滑动密封块16，滑动密封块16滑动连接在出水管6内壁左右方向上，出水管6的外壁上开设有六个呈圆周阵列分布的第三溢水孔17，滑动密封块16用于滑动密封第三溢水孔17；

工作时，现有技术在对超滤膜5进行清理时是采用反向通清水，使清水将超滤膜5上附着的杂质冲走，经过长时间的使用超滤膜5上会附着有部分不能轻易被冲走的杂质，需要使用大量的清水来持续冲洗，会造成水的大量使用，会浪费水资源，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，将工业废水从进水管2导入到净化管道1内，工业废水会经超滤膜5过滤后变成清水，然后从净化管道1的第一溢水孔7流入到出水管6内，清水会从出水管6的左侧流出，在净化的过程中由于转动扇叶12被单向轴承1101限制无法转动，超滤膜5使用一段时间后，超滤膜5内会堆积很多工业废水中的杂质，此时停止导入废水，然后从出水管6的左端向出水管6的右侧导入清水，清水会从第一溢水孔7中流向净化管道1内，净化管道1内的清水会从超滤膜5的细孔在流入超滤膜5内向超滤膜5的左侧流动，清水会对超滤膜5内部堆积的杂质进行冲刷，然后杂质会在清水的带动下从超滤膜5的左端流出，然后从进水管2中流出，清水在出水管6中向右端流动时，水的流动会产生推力，水流会推动转动扇叶12转动，转动扇叶12会带动单向轴承1101和第一转轴11同步转动，第一转轴11会通过圆柱凸轮槽13带动第一滑杆14在圆柱凸轮槽13的左右方向上滑动，圆柱凸轮槽13顶端和底端的第一滑杆14会分别带动与其连接的弧形连杆15向右和向左移动，两个弧形连杆15会分别带动与其连接的滑动密封块16向右和向左移动，向右移动的滑动密封块16会逐渐将与其位置对应的第三溢水孔17打开，向左移动的滑动密封块16会逐渐将与其位置对应的第三溢水孔17关闭，第三溢水孔17逐渐打开和关闭的过程都可以使第三溢水孔17的出水孔径慢慢发生变化，由于出水管6的进水量是一定的，孔径的变化会使清水从第三溢水孔17中流出时所产生的推力发生变化，会使水在净化管道1内产生较大的晃动，然后晃动的水处第二溢水孔8流出时可以对超滤膜5的外壁产生一定的冲击，使超滤膜5振动，超滤膜5内壁上附着的杂质会在晃动的作用下脱落，然后被清水冲走，当进水管2中流出的水从混浊慢慢变成清水后，说明超滤膜5内部的杂质全部被清水冲走，超滤膜5清理完毕，即可再次向进水管2中导入废水，再次对废水进行过滤；本发明通过水流反向流动所产生的推力带动转动扇叶12转动，转动扇叶12会带动两组滑动密封块16同步相向移动，两组第三溢水孔17会分别逐渐打开或逐渐关闭，第三溢水孔17逐渐打开和关闭的过程都可以使第三溢水孔17的出水孔径慢慢发生变化，由于出水管6的进水量是一定的，孔径的变化会使清水从第三溢水孔17中流出时所产生的推力发生变化，会使水在净化管道1内产生较大的晃动，然后晃动的水处第二溢水孔8流出时可以对超滤膜5的外壁产生一定的冲击，使超滤膜5振动，可以使超滤膜5内壁上附着的杂质能更快的脱离，可以使清水在对杂质进行冲洗时更加的简单，可以大大减小清理杂质的时间，加快废水的清理进程，还可以大大减小清理超滤膜5所需要的水量，减少水的使用。

作为本发明的进一步方案，弧形连杆15的外侧均设置有滑动连接在第三溢水孔17内壁上的第一顶杆18，第一顶杆18的顶部均设置有第一斜面19，第一顶杆18的左侧均设置有滑动连接在出水管6外壁上的第二顶杆20，第二顶杆20的左侧壁与第二安装板4的右侧壁固定连接，第二顶杆20的右侧均设置有第二斜面21，第二斜面21与第一斜面19贴合，且可以相互滑动，第二顶杆20的侧壁上均固定连接有气弹簧22，气弹簧22的右端均固定连接在出水管6的外壁上；工作时，顶部的弧形连杆15带动滑动密封块16向右移动时，顶部的滑动密封块16会慢慢的脱离第一顶杆18，第一顶杆18失去了滑动密封块16的限位会后，第一顶杆18对第二顶杆20的限制作用力也消失，第二顶杆20会在气弹簧22的作用下向右移动，第二顶杆20会带动第二安装板4一起向右移动，第二安装板4会带动超滤膜5和第一安装板3及底端的第二顶杆20一起向右拉动，第二顶杆20还会通过第二斜面21挤压第一斜面19使第一顶杆18在第三溢水孔17内向内部滑动，直到顶部的滑动密封块16完全与第三溢水孔17错开，此时底端的滑动密封块16会慢慢的向与其位置对应的第三溢水孔17的靠近，当底端的滑动密封块16与底端的第一顶杆18接触时，在斜面的作用下滑动密封块16会带动第一顶杆18向第三溢水孔17的外侧滑动，第一顶杆18会通过第一斜面19和第二斜面21的作用带动底端的第二顶杆20向左侧移动，第二顶杆20会带动第二安装板4、第一安装板3和超滤膜5一起向左移动，本发明通过第一顶杆18和第二顶杆20的设置，可以使滑动密封块16向右移动时，可以带动第一顶杆18向第三溢水孔17的外侧滑动，第一顶杆18会通过第一斜面19和第二斜面21的配合作用带动第二顶杆20向左移动，第二顶杆20会带动第二安装板4、超滤膜5和第一安装板3一起向左移动，超滤膜5会在移动的过程会产生晃动，还会与水流产生相互作用力，可以使超滤膜5产生更大的振动，可以使超滤膜5内壁上附着的杂质能更快的脱离，可以使清水在对杂质进行冲洗时更加的简单，可以大大减小清理杂质的时间，加快废水的清理进程，还可以大大减小清理超滤膜5所需要的水量，减少水的使用。

作为本发明的进一步方案，出水管6的内部设置有三组等距分布的敲击机构，敲击机构均包括若干个呈圆周阵列分布的敲击杆23，敲击杆23与部分第一溢水孔7对应，且与第一溢水孔7的内壁滑动连接，敲击杆23的外壁上均转动连接有伸缩连杆24，伸缩连杆24远离敲击杆23的一端均转动连接在出水管6的内壁上，伸缩连杆24的侧壁上均固定连接有弧形弹簧25，弧形弹簧25的远离伸缩连杆24的一端固定连接在出水管6的内壁上；工作时，清水从出水管6的左侧向右侧流动时，清水所产生的推力会推动伸缩连杆24向外翻转，伸缩连杆24会带动敲击杆23在第一溢水孔7内向外侧滑动，敲击杆23会伸出第一溢水孔7对超滤膜5的外壁进行轻微的敲击，使超滤膜5产生振动，可以使超滤膜5内壁上附着的杂质能更快的脱离，可以使清水在对杂质进行冲洗时更加的简单，可以大大减小清理杂质的时间，加快废水的清理进程，还可以大大减小清理超滤膜5所需要的水量，减少水的使用，待清理完毕后伸缩连杆24会在弧形弹簧25的弹力作用下回到初始位置，伸缩连杆24会带动敲击杆23一起回到初始位置。

作为本发明的进一步方案，敲击杆23靠近第一溢水孔7的一端为圆台状；工作时，将敲击杆23的一端设置为圆台状，在对废水进行净化的过程中，可以使废水能通过敲击杆23从第一溢水孔7中流入出水管6内，可以不影响敲击杆23所在的第一溢水孔7的正常使用，使净化完成的水能更快的流入出水管6。

作为本发明的进一步方案，敲击杆23的内部中心位置开设有圆台状的通孔26，通孔26靠近超滤膜5的一端直径较小；工作时，在向出水管6的右侧通入清水对超滤膜5进行清理时，敲击杆23在向第一溢水孔7的外侧滑动敲击超滤膜5时会堵塞与其对应的第一溢水孔7，使水流不能从第一溢水孔7内流出，本发明通过圆台状的通孔26的设置，可以使清水能从敲击杆23的内部流向净化管道1内，且靠近超滤膜5的一端的直径较小，可以使清水从通孔26中流出时的速度及产生的作用力都比从第一溢水孔7中流出的大，会产生更大的喷射力，水流会对超滤膜5产生一定的冲击，使超滤膜5产生振动，可以使超滤膜5内壁上附着的杂质能更快的脱离，可以使清水在对杂质进行冲洗时更加的简单，可以大大减小清理杂质的时间，加快废水的清理进程。

一种工业废水超滤膜处理工艺，该工艺包括以下几个步骤：

步骤一：将工业废水从进水管2导入到净化管道1内，使废水经超滤膜5过滤后变成清水，然后从第一溢水孔7流入出水管6，再从出水管6的左侧流出；

步骤二：待一定时间后停止导入废水，从出水管6的左端向出水管6的右侧导入清水，清水会反向流动对超滤膜5中的杂质进行冲洗；

步骤三：水流所产生的推力会推动敲击杆23从第一溢水孔7中伸出对超滤膜5进行轻微敲击；同时水流会推动转动扇叶12转动，扇叶转动可以带动滑动密封块16移动，从第二溢水孔8和第三溢水孔17中流向净化管道1内的水会产生晃动，可以使超滤膜5受到一定的冲击；

步骤四：待从进水管2中流出的水变成清水后，超滤膜5清理完毕，即可再次向进水管2中导入废水，再次对废水进行过滤。

工作原理：工作时，现有技术在对超滤膜5进行清理时是采用反向通清水，使清水将超滤膜5上附着的杂质冲走，经过长时间的使用超滤膜5上会附着有部分不能轻易被冲走的杂质，需要使用大量的清水来持续冲洗，会造成水的大量使用，会浪费水资源，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，将工业废水从进水管2导入到净化管道1内，工业废水会经超滤膜5过滤后变成清水，然后从净化管道1的第一溢水孔7流入到出水管6内，清水会从出水管6的左侧流出，在净化的过程中由于转动扇叶12被单向轴承1101限制无法转动，超滤膜5使用一段时间后，超滤膜5内会堆积很多工业废水中的杂质，此时停止导入废水，然后从出水管6的左端向出水管6的右侧导入清水，清水会从第一溢水孔7中流向净化管道1内，净化管道1内的清水会从超滤膜5的细孔在流入超滤膜5内向超滤膜5的左侧流动，清水会对超滤膜5内部堆积的杂质进行冲刷，然后杂质会在清水的带动下从超滤膜5的左端流出，然后从进水管2中流出，清水在出水管6中向右端流动时，水的流动会产生推力，水流会推动转动扇叶12转动，转动扇叶12会带动单向轴承1101和第一转轴11同步转动，第一转轴11会通过圆柱凸轮槽13带动第一滑杆14在圆柱凸轮槽13的左右方向上滑动，圆柱凸轮槽13顶端和底端的第一滑杆14会分别带动与其连接的弧形连杆15向右和向左移动，两个弧形连杆15会分别带动与其连接的滑动密封块16向右和向左移动，向右移动的滑动密封块16会逐渐将与其位置对应的第三溢水孔17打开，向左移动的滑动密封块16会逐渐将与其位置对应的第三溢水孔17关闭，第三溢水孔17逐渐打开和关闭的过程都可以使第三溢水孔17的出水孔径慢慢发生变化，由于出水管6的进水量是一定的，孔径的变化会使清水从第三溢水孔17中流出时所产生的推力发生变化，会使水在净化管道1内产生较大的晃动，然后晃动的水处第二溢水孔8流出时可以对超滤膜5的外壁产生一定的冲击，使超滤膜5振动，超滤膜5内壁上附着的杂质会在晃动的作用下脱落，然后被清水冲走，当进水管2中流出的水从混浊慢慢变成清水后，说明超滤膜5内部的杂质全部被清水冲走，超滤膜5清理完毕，即可再次向进水管2中导入废水，再次对废水进行过滤，本发明通过水流反向流动所产生的推力带动转动扇叶12转动，转动扇叶12会带动两组滑动密封块16同步相向移动，两组第三溢水孔17会分别逐渐打开或逐渐关闭，第三溢水孔17逐渐打开和关闭的过程都可以使第三溢水孔17的出水孔径慢慢发生变化，由于出水管6的进水量是一定的，孔径的变化会使清水从第三溢水孔17中流出时所产生的推力发生变化，会使水在净化管道1内产生较大的晃动，然后晃动的水处第二溢水孔8流出时可以对超滤膜5的外壁产生一定的冲击，使超滤膜5振动，可以使超滤膜5内壁上附着的杂质能更快的脱离，可以使清水在对杂质进行冲洗时更加的简单，可以大大减小清理杂质的时间，加快废水的清理进程，还可以大大减小清理超滤膜5所需要的水量，减少水的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。