一种用于大豆油加工的高效型清洗设备的制作方法

1.本发明涉及食用油加工领域，特别涉及一种用于大豆油加工的高效型清洗设备。


背景技术：

2.食用油加工指用各种食用油料生产油脂，以及精制食用油的加工活动，而在对大豆油加工过程中，需要通过清洗机对大豆进行清洗，防止大豆上的杂质影响食用油的品质。
3.现有的大豆清洗机在工作过程中，需要花费大量的时间，降低了工作效率，不仅如此，大豆清洗完毕后，大豆上会残留较多的水，而水则会影响食用油的品质。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于大豆油加工的高效型清洗设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大豆油加工的高效型清洗设备，包括底板和水箱，所述水箱的形状为长方体，所述水箱的顶部设有开口，所述底板水平设置在水箱的下方，所述水箱上设有清洗机构和辅助机构；
6.所述清洗机构包括驱动组件、传动轴、支撑盘、密封盖、滤管和至少两个升降组件，所述水箱的底部设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑盘和滤管均与传动轴同轴设置，所述支撑盘设置在传动轴的顶端，所述滤管的底端密封设置在支撑盘的顶部，所述密封盖盖设在滤管的顶端，所述密封盖位于水箱内，所述水箱内设有清水，所述支撑盘位于清水的上方，所述驱动组件设置在底板上，所述驱动组件与传动轴的底端传动连接，所述升降组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；
7.所述升降组件包括升降单元和复位单元，所述升降单元位于箱体和底板之间，所述升降单元驱动水箱上升；
8.所述复位单元包括导杆、弹簧和导孔，所述导孔设置在箱体的底部，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆位于支撑盘的下方，所述导杆的顶端通过弹簧与箱体内的底部连接；
9.所述辅助机构包括内齿轮和至少两个辅助组件，所述内齿轮与传动轴同轴设置，所述内齿轮位于箱体内，所述内齿轮位于支撑盘的下方，所述内齿轮与导杆连接，所述辅助组件与导杆一一对应；
10.所述辅助组件包括辅助管、滤网、搅棒、通孔和传动单元，所述通孔设置在支撑盘上，所述辅助管竖向设置，所述辅助管的顶端插入通孔内，所述辅助管与通孔的内壁密封设置，所述辅助管的顶端与滤管的底端连通，所述滤网安装在辅助管内的顶端，所述搅棒水平设置在滤管内，所述搅棒的中端通过传动单元与内齿轮连接。
11.作为优选，为了实现传动轴的转动，所述驱动组件包括驱动电机和第一轴承，所述驱动电机设置在底板上，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述第一轴承的内圈安
装在传动轴上，所述第一轴承的外圈与底板连接。
12.作为优选，为了实现水箱的上升，所述升降单元包括磁铁块和电磁铁，所述磁铁块设置在箱体上，所述电磁铁设置在底板上，所述磁铁块与电磁铁正对设置。
13.作为优选，为了实现搅棒的转动，所述传动单元包括第二轴承、连接轴、转动齿轮和连接孔，所述连接孔设置在支撑盘上，所述连接轴竖向穿过连接孔，所述连接轴与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒的中端设置在连接轴的顶端，所述转动齿轮安装在连接轴的底端，所述转动齿轮与内齿轮啮合，所述第二轴承的内圈安装在连接轴上，所述第二轴承的外圈与支撑盘连接。
14.作为优选，为了便于连接轴的安装，所述连接轴的两端均设有倒角。
15.作为优选，为了提高稳定性，所述底板的底部设有防滑纹。
16.本发明的有益效果是，该用于大豆油加工的高效型清洗设备通过清洗机构实现了清洗的功能，与现有的清洗机构相比，该清洗机构还可以实现干燥的功能，同时，还可以收集干燥过程中与大豆分离的水，节约的水资源，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了清洗效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过滤网截留水中的杂质，还可以实现净化水的功能，防止水中杂质过多而影响清洗效果，实用性更强。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的用于大豆油加工的高效型清洗设备的结构示意图；
19.图2是本发明的用于大豆油加工的高效型辅助机构的结构示意图；
20.图3是图2的a部放大图；
21.图4是本发明的用于大豆油加工的高效型清洗设备的驱动组件的结构示意图；
22.图中：1.底板，2.水箱，3.传动轴，4.支撑盘，5.密封盖，6.滤管，7.导杆，8.弹簧，9.内齿轮，10.辅助管，11.滤网，12.搅棒，13.驱动电机，14.第一轴承，15.磁铁块，16.电磁铁，17.第二轴承，18.连接轴，19.转动齿轮。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.如图1所示，一种用于大豆油加工的高效型清洗设备，包括底板1和水箱2，所述水箱2的形状为长方体，所述水箱2的顶部设有开口，所述底板1水平设置在水箱2的下方，所述水箱2上设有清洗机构和辅助机构；
25.所述清洗机构包括驱动组件、传动轴3、支撑盘4、密封盖5、滤管6和至少两个升降组件，所述水箱2的底部设有安装孔，所述传动轴3竖向穿过安装孔，所述传动轴3与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑盘4和滤管6均与传动轴3同轴设置，所述支撑盘4设置在传动轴3的顶端，所述滤管6的底端密封设置在支撑盘4的顶部，所述密封盖5盖设在滤管6的顶端，所述密封盖5位于水箱2内，所述水箱2内设有清水，所述支撑盘4位于清水的上方，所述驱动组件设置在底板1上，所述驱动组件与传动轴3的底端传动连接，所述升降组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布；
26.所述升降组件包括升降单元和复位单元，所述升降单元位于箱体和底板1之间，所述升降单元驱动水箱2上升；
27.所述复位单元包括导杆7、弹簧8和导孔，所述导孔设置在箱体的底部，所述导杆7竖向穿过导孔，所述导杆7与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆7位于支撑盘4的下方，所述导杆7的顶端通过弹簧8与箱体内的底部连接；
28.该设备使用期间，打开密封盖5，将大豆放入滤管6内后再将密封盖5盖上，随后，通过升降单元使水箱2在导杆7上向上移动，并使弹簧8压缩，同时可以使滤管6位于清水内，之后，通过驱动组件使传动轴3带动支撑盘4转动，支撑盘4的转动则可以使滤管6内的大豆转动，并大豆上的杂质与大豆分离后穿过滤管6，而大豆则通过滤管6实现截留，即可以实现大豆的清洗，清洗完毕后，升降单元停止驱动箱体上升，且通过弹簧8的弹性作用使箱体向下移动实现复位，即可以使滤管6位于清水的上方，此时，支撑盘4的转动带动大豆转动，使大豆上残留的清水在离心力的作用下与大豆分离并穿过滤管6后掉落至箱体内，实现了干燥大豆的功能，而且还可以实现节约水资源的功能。
29.如图2
‑
3所示，所述辅助机构包括内齿轮9和至少两个辅助组件，所述内齿轮9与传动轴3同轴设置，所述内齿轮9位于箱体内，所述内齿轮9位于支撑盘4的下方，所述内齿轮9与导杆7连接，所述辅助组件与导杆7一一对应；
30.所述辅助组件包括辅助管10、滤网11、搅棒12、通孔和传动单元，所述通孔设置在支撑盘4上，所述辅助管10竖向设置，所述辅助管10的顶端插入通孔内，所述辅助管10与通孔的内壁密封设置，所述辅助管10的顶端与滤管6的底端连通，所述滤网11安装在辅助管10内的顶端，所述搅棒12水平设置在滤管6内，所述搅棒12的中端通过传动单元与内齿轮9连接。
31.支撑盘4转动期间，滤管6内的水在离心力的作用下带动杂质穿过滤管6，而滤管6外部的水则可以从辅助管10输送至滤管6内，并通过滤网11实现水中杂质的截留，实现了水的净化，使净化后的水作用到大豆上，可以提升大豆清洗效果，而且，支撑盘4的转动通过传动单元与内齿轮9连接可以带动搅棒12转动，从而可以实现搅拌大都的功能，便于大豆上的杂质与大豆分离，提高了清洗效率。
32.如图4所示，所述驱动组件包括驱动电机13和第一轴承14，所述驱动电机13设置在底板1上，所述驱动电机13与传动轴3的底端传动连接，所述第一轴承14的内圈安装在传动轴3上，所述第一轴承14的外圈与底板1连接。
33.驱动电机13启动，使传动轴3在第一轴承14的支撑作用下带动支撑盘4转动。
34.作为优选，为了实现水箱2的上升，所述升降单元包括磁铁块15和电磁铁16，所述磁铁块15设置在箱体上，所述电磁铁16设置在底板1上，所述磁铁块15与电磁铁16正对设置。
35.电磁铁16通电时，则可以使电磁铁16与磁铁块15之间产生相互排斥的作用力，即可以使磁铁块15带动箱体向上移动，当电磁铁16断电后，通过弹簧8的弹性作用则可以使箱体向下移动。
36.作为优选，为了实现搅棒12的转动，所述传动单元包括第二轴承17、连接轴18、转动齿轮19和连接孔，所述连接孔设置在支撑盘4上，所述连接轴18竖向穿过连接孔，所述连接轴18与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒12的中端设置在连接轴18的顶端，所述
转动齿轮19安装在连接轴18的底端，所述转动齿轮19与内齿轮9啮合，所述第二轴承17的内圈安装在连接轴18上，所述第二轴承17的外圈与支撑盘4连接。
37.支撑盘4的转动带动连接轴18实现同步转动，即可以使转动齿轮19在内齿轮9上转动，从而可以使转动齿轮19带动连接轴18在第二轴承17的支撑作用下转动，连接轴18的转动带动搅棒12实现同步转动。
38.作为优选，为了便于连接轴18的安装，所述连接轴18的两端均设有倒角。
39.倒角的作用是减小连接轴18穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。
40.作为优选，为了提高稳定性，所述底板1的底部设有防滑纹。
41.防滑纹的作用是提高底板1与放置位置之间的摩擦力，防止该设备运行过程中因振动而使底板1发生偏移，提高了稳定性。
42.该设备使用期间，打开密封盖5，将大豆放入滤管6内后再将密封盖5盖上，随后，通过升降单元使水箱2在导杆7上向上移动，并使弹簧8压缩，同时可以使滤管6位于清水内，之后，通过驱动组件使传动轴3带动支撑盘4转动，支撑盘4的转动则可以使滤管6内的大豆转动，并大豆上的杂质与大豆分离后穿过滤管6，而大豆则通过滤管6实现截留，即可以实现大豆的清洗，清洗完毕后，升降单元停止驱动箱体上升，且通过弹簧8的弹性作用使箱体向下移动实现复位，即可以使滤管6位于清水的上方，此时，支撑盘4的转动带动大豆转动，使大豆上残留的清水在离心力的作用下与大豆分离并穿过滤管6后掉落至箱体内，实现了干燥大豆的功能，而且还可以实现节约水资源的功能，并且，支撑盘4转动期间，滤管6内的水在离心力的作用下带动杂质穿过滤管6，而滤管6外部的水则可以从辅助管10输送至滤管6内，并通过滤网11实现水中杂质的截留，实现了水的净化，使净化后的水作用到大豆上，可以提升大豆清洗效果，而且，支撑盘4的转动通过传动单元与内齿轮9连接可以带动搅棒12转动，从而可以实现搅拌大都的功能，便于大豆上的杂质与大豆分离，提高了清洗效率。
43.与现有技术相比，该用于大豆油加工的高效型清洗设备通过清洗机构实现了清洗的功能，与现有的清洗机构相比，该清洗机构还可以实现干燥的功能，同时，还可以收集干燥过程中与大豆分离的水，节约的水资源，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了清洗效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过滤网11截留水中的杂质，还可以实现净化水的功能，防止水中杂质过多而影响清洗效果，实用性更强。
44.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。