一种焦化废水厌氧氨氧化耦合蒸氨脱氮方法及装置与流程

文档序号:25543795发布日期:2021-06-18 20:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种焦化废水厌氧氨氧化耦合蒸氨脱氮的方法,包括以下步骤:

当焦化废水原水温度t0≤35℃时:

将部分焦化废水原水进行蒸氨处理,得到蒸氨出水;所述蒸氨出水的氨氮浓度为c1;

将所述蒸氨出水进行冷却处理,得到冷却出水;所述冷却出水的温度为t1;

将所述冷却出水与未蒸氨焦化废水混合,得到混合废水,控制所述混合废水的温度t为33~37℃,氨氮浓度c为250~500mg/l;

所述部分焦化废水与未蒸氨焦化废水的总水量为q,所述部分焦化废水的水量为q1,氨氮浓度为c0,所述未蒸氨焦化废水的水量为q2;且q1=(1-n)q,q2=n×q,其中,n为未蒸氨焦化废水水量占焦化废水总水量的比例,n=(c-c1)/(c0-c1);

所述t1=(t-nt0)/(1-n);

将所述混合废水进行厌氧反应,得到水解酸化产物;

将所述水解酸化产物进行短程硝化-反硝化反应,得到硝化-反硝化产物;

将所述硝化-反硝化产物进行厌氧氨氧化反应,出水达标排放;

当焦化废水原水温度t0>35℃时:

将部分焦化废水进行蒸氨处理,得到蒸氨出水;所述蒸氨出水的氨氮浓度为c1;

将所述蒸氨出水与未蒸氨焦化废水混合,将所得混合废水进行冷却处理,得到冷却出水,所述冷却出水温度tx为34~37℃,氨氮浓度cx为250~500mg/l;

所述部分焦化废水与未蒸氨焦化废水的总水量为q,所述部分焦化废水的水量为q1,氨氮浓度为c0,所述未蒸氨焦化废水的水量为q2;且q1=(1-n)q,q2=n×q,其中,n为未蒸氨焦化废水水量占焦化废水总水量的比例,n=(cx-c1)/(c0-c1);

将所述冷却出水进行厌氧反应,得到水解酸化产物;

将所述水解酸化产物进行短程硝化-反硝化反应,得到硝化-反硝化产物;

将所述硝化-反硝化产物进行厌氧氨氧化反应,出水达标排放。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,当焦化废水原水温度t0≤35℃时或当焦化废水原水温度t0>35℃时:所述短程硝化-反硝化反应的溶解氧浓度独立地≤1mg/l,进水物料的氨氮浓度独立为200~600mg/l,ph独立为7.5~8.0。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,当焦化废水原水温度t0≤35℃时或当焦化废水原水温度t0>35℃时:所述厌氧氨氧化反应的溶解氧浓度独立≤0.5mg/l,出水氨氮浓度独立<20mg/l。

4.一种焦化废水厌氧氨氧化耦合蒸氨脱氮装置,包括顺次连接的蒸氨系统(1)、水解酸化系统(2)、短程硝化反硝化系统(3)和厌氧氨氧化系统(4),所述蒸氨系统(1)设置有冷却系统(1-7),所述水解酸化系统设置有顺次连接的水解酸化反应池(2-1)和水解酸化沉淀池(2-2),所述短程硝化反硝化系统(3)设置有顺次连接的短程硝化反硝化反应器(3-1)和短程硝化反硝化沉淀池(3-2);所述厌氧氨氧化系统(4)设置有顺次连接的厌氧氨氧化反应器(4-1)和厌氧氨氧化沉淀池(4-2);

所述冷却系统(1-7)与水解酸化反应池(2-1)相连;所述水解酸化沉淀池(2-2)与短程硝化反硝化反应器(3-1)相连;所述短程硝化反硝化沉淀池(3-2)与厌氧氨氧化反应器(4-1)相连。

5.根据权利要求4所述的焦化废水厌氧氨氧化耦合蒸氨脱氮装置,其特征在于,所述蒸氨系统1还设置有蒸氨塔(1-1)、进水泵(1-2)、蒸氨进水量调节阀(1-3)、蒸氨进水流量计(1-4)、跨越进水调节阀(1-5)和跨越进水流量计(1-6);所述进水泵(1-2)、蒸氨进水量调节阀(1-3)、蒸氨进水流量计(1-4)、蒸氨塔(1-1)和冷却系统(1-7)顺次相连,所述进水泵(1-2)、跨越进水调节阀(1-5)和跨越进水流量计(1-6)顺次相连,所述跨越进水流量计(1-6)与冷却系统(1-7)的入口相连。

6.根据权利要求5所述的焦化废水厌氧氨氧化耦合蒸氨脱氮装置,其特征在于,所述跨越进水流量计(1-6)与冷却系统(1-7)的出口相连。

7.根据权利要求4所述的焦化废水厌氧氨氧化耦合蒸氨脱氮装置,其特征在于,所述水解酸化系统(2)还设置有搅拌器(2-3)、水解酸化污泥回流流量计(2-4)和水解酸化污泥回流泵(2-5);所述搅拌器(2-3)设置于所述水解酸化反应池(2-1)中,所述水解酸化污泥回流流量计(2-4)和水解酸化污泥回流泵(2-5)顺次连接于所述水解酸化反应池(2-1)和水解酸化沉淀池(2-2)的回流管道上。

8.根据权利要求4所述的焦化废水厌氧氨氧化耦合蒸氨脱氮装置,其特征在于,所述短程硝化反硝化系统(3)还设置有曝气系统(3-3)、短程硝化反硝化回流流量计(3-4)、短程硝化反硝化污泥回流泵(3-5)、加碱系统(3-6)和ph在线测定仪(3-7),所述曝气系统(3-3)设置于所述短程硝化反硝化反应器(3-1)中,所述短程硝化反硝化回流流量计(3-4)和短程硝化反硝化污泥回流泵(3-5)设置于所述短程硝化反硝化反应器(3-1)和短程硝化反硝化沉淀池(3-2)的回流管道上;所述加碱系统(3-6)和ph在线测定仪(3-7)相连并设置于所述短程硝化反硝化反应器(3-1)中。

9.根据权利要求4所述的焦化废水厌氧氨氧化耦合蒸氨脱氮装置,其特征在于,所述厌氧氨氧化系统(4)还设置有曝气系统(4-3)、厌氧氨氧化填料(4-4)、厌氧氨氧化回流流量计(4-5)、厌氧氨氧化污泥回流泵(4-6)、在线氨氮测定仪(4-7)和在线do测定仪(4-8);所述在线氨氮测定仪(4-7)和在线do测定仪(4-8)分别设置于所述厌氧氨氧化反应器(4-1)的末端和首端,所述曝气系统(4-3)和厌氧氨氧化填料(4-4)设置于所述厌氧氨氧化反应器(4-1)中,所述厌氧氨氧化回流流量计(4-5)和厌氧氨氧化污泥回流泵(4-6)设置于所述厌氧氨氧化反应器(4-1)和厌氧氨氧化沉淀池(4-2)的回流管道上。


技术总结
本发明提供了一种焦化废水厌氧氨氧化耦合蒸氨脱氮方法及装置,属于废水处理技术领域。本发明通过将部分焦化废水进行蒸氨处理,将所得蒸氨出水经过冷却处理后与未蒸氨焦化废水混合后(或者将蒸氨出水直接与未蒸氨焦化废水混合,再进行冷却处理),可调节混合废水的水温和氨氮浓度为厌氧氨氧化的适宜区间,保障厌氧氨氧化系统的稳定运行,同时降低蒸氨的运行费用,解决了由于蒸氨后水温难以降低、生化系统运行温度高、微生物活性低、处理效果差以及运行不稳定的问题;同时通过控制氨氮浓度在厌氧氨氧化运行的最佳区间,生化系统可以采用厌氧氨氧化技术脱氮代替传统硝化反硝化的替代技术,提高脱氮效率,降低运行成本,不产生副产物。

技术研发人员:田盛;杨岸明
受保护的技术使用者:北京坦思环保科技有限公司
技术研发日:2021.04.19
技术公布日:2021.06.18
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1