一种基于同步带的定量加料的装置的制作方法

1.本发明涉及一种基于同步带的定量加料的装置。


背景技术：

2.现有的定量加料装置，一般采用螺旋推进机构实现，这种方案虽然简单，但是精度较低，而且，有些物料暴露在螺旋通道中，容易变质或氧化。
3.因此，有必要设计一种新的基于同步带的定量加料的装置。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种基于同步带的定量加料的装置，该基于同步带的定量加料的装置结构紧凑，易于实施。
5.发明的技术解决方案如下：
6.一种基于同步带的定量加料的装置，包括料斗(267)和同步带物料传送机构；所述的料斗的下端设有下料口；同步带物料传送机构包括同步带、主动带轮(261)和从动带轮(262)，同步带张设在主动带轮(261)和从动带轮(262)上；所述的主动带轮由带轮驱动电机驱动；下料口与同步带的外表面接触；同步带上设有凹陷部；同步带在传送时，同步带上的凹陷部在经过下料口时能容纳物料，并将物料传送到目标区(如传送到斜向加料通道再进入药液桶中)。所述的下料口处设有起缓冲作用的保护垫片。
7.料斗内装有搅拌机构。搅拌机构包括搅拌轴(257)、搅拌叶片(253)和搅拌电机(231)；搅拌轴竖直方向设置，搅拌叶片设置在搅拌轴的下端，搅拌轴与搅拌电机的转轴连接；搅拌电机设置在料斗上开口处的搅拌电机支架上。
8.同步带物料传送机构的下端设有斜向加料通道(265)，斜向加料通道用于将物料导入到目标容器内。
9.同步带上设有至少一个起定位作用的感应部件(273)。感应部件为磁片、遮光片、光发射管、反射片、触发块的任一种。
10.同步带上的凹陷部为多个。凹陷部沿传送带传送方法呈一排等间距布置，或凹陷部呈多行多列阵列式布置。
11.基于同步带的定量加料的装置与智能水处理装置连接，基于同步带的定量加料的装置传送的水处理用粉末投入到药液桶中，为智能水处理装置提供水处理用粉末。
12.滤芯的外周为滤网，滤网上网孔的直径在0.1-2mm之间，根据具体应用场合和要求设置，若要过滤效果好，可以选择直径小的滤孔，若要过滤效率高，则可以选择直径大的滤孔。或者多个水处理装置串联，前级的滤孔直径大于后级的滤孔直径。滤网可以是钢丝网，优选的，滤网还可以采用蚀刻技术生产，强度高。图中滤孔的大小为示意，并非代表滤孔与设备的实际比例关系，特此说明。
13.有益效果：
14.本发明的盖合碟形滤芯，(1)结构紧凑，且稳定性好。由于整体结构是盖合的碟形，
纵截面类似于两个等腰三角形形成的棱形，稳定性好，不容易变形。(2)滤芯为一个或多个，且集中在中心管(转轴)的下端，相比圆筒形的滤芯，滤网与液体的接触面积大，过滤效率高。总而言之，滤芯为双层(即上下两个模块叠合成类似于葫芦形的滤芯)的盖合碟形滤芯，相比圆筒形的滤芯，有效过滤面积更大，而且滤芯集中在转轴的下端，使用率高。
15.本发明的水处理药剂添加机构，具有以下特点：
16.(1)采用电机驱动的螺旋输送机构加入药粉，可以通过改变转速的方式调节加入量，易于控制。(2)加水量可以通过阀门控制，由控制模块自动控制(具体控制方法为现有及时)；(3)罐体可以通过多种模式进行固定。(4)罐体内设有搅拌机构，能实现溶液的充分搅拌。(5)进入容器的溶液通过阀门可以控制。总而言之，这种水处理药剂添加机构结构紧凑，功能完善，能实现定量的溶液加入。
17.另外，水处理装置具有以下特点：
18.1.水处理装置(水处理单元)结构紧凑，一体式结构；占用空间小；便于灵活配置；2.自动化运行；可以无人值守；远程监控；设备在控制器的控制下，能自动化运行，能实现无人值守，控制器连接有通信模块后，可以实现远程控制，现场的数据能传输到远程服务器或数据终端(如智能手机)，能实现远程监视；因此，自动化程度高，数字化程度高；也可以采用模拟的继电控制系统实现控制，具体控制为现有成熟技术。3.采用模块式理念，模块式运行；可以灵活并联或级联；模块式运行，便于后期维护；4.水处理装置(水处理单元)具有自洁功能；整个流程和结构，设计构思巧妙；处理能力强。5.在出水管处可以进一步增加紫外杀菌，臭氧杀菌；
19.本发明的水处理装置的核心特点：自动升降(升降的作用，清洗滤芯和循环动作)、自洁、通过过滤净化废水，循环动作。
20.综上所述，本发明的水处理装置，自动化程度高，能实现对废水或待净化的水做精细化的处理，易于实施，结构紧凑，便于灵活移动和组合，是对现有水处理设备的重大改进，具有巨大的社会效益和经济效益。
21.本发明的加料装置，具有以下特点：(1)控制量精确，以凹陷部的容量为单位进行计量，比如，凹陷部可以是5克或10克物料，控制精确。(2)加料速度可控，可以通过同步轮的转速控制加入量，也可以通过更换不同的同步带调节加入量。(3)料斗上端可以密封，料斗下端可以通过同步带密封，不会导致料斗内的物料接触大量空气，密封性较好。(4)通过斜向通道，防止设备被水汽侵蚀。(5)通过定位机构定位同步带的位置，实现精确加料。总之，这种加料装置，结构紧凑，精度可控，易于实施。
附图说明
22.图1为双滤芯框架示意图；
23.图2为单个滤芯的滤网示意图；
24.图3为单个滤芯框架示意图(主视图)；
25.图4为单个滤芯框架示意图(俯视图)；
26.图5为3个水处理装置级联的内部结构示意图(滤芯处于最下端时)；
27.图6为水处理装置级联的结构示意图(滤芯处于最下端时)；
28.图7为3个水处理装置级联的外部结构示意图(滤芯处于最下端时)；
29.图8为3个水处理装置级联的立体结构示意图(滤芯处于最下端时)；
30.图9为3个水处理装置级联的外部结构示意图(滤芯处于最上端时)；
31.图10为水处理装置级联的结构示意图(滤芯处于最上端时)；
32.图11为3组滤芯通过垂杆与横梁相连的结构示意图。
33.图12为触发块与按钮配合示意图；
34.图13为加料装置控制电路示意图；
35.图14为继电控制系统框图；
36.图15为继电控制流程图；
37.图16为控制系统框图；
38.图17为有缺口有堵头的环形进水管的结构示意图(立体图)；
39.图18为有缺口有堵头的环形进水管的结构示意图(主视图)；
40.图19为无缺口无堵头的环形管的结构示意图(主视图)；
41.图20为单个加药模块示意图；
42.图21为3个加药模块组合示意图；
43.图22为一个药液桶供应3个水处理设备的示意图；
44.图23为加药模块与水处理装置配合示意图；
45.图24为带斜向加料通道的定量加料装置的结构示意；
46.图25为不带斜向加料通道的定量加料装置的结构示意；
47.图26为单排半球形凹陷部的同步带示意图；
48.图27为两排半球形凹陷部的同步带示意图；
49.图28为方锥形凹陷部的同步带示意图；
50.图29为方台形凹陷部的同步带示意图；
51.图30为半棱柱形凹陷部的同步带示意图(俯视图)；
52.图31为半棱柱形凹陷部的同步带示意图(主视图)；
53.图32为搅拌电机支架结构示意图。
54.标号说明：2-液泵，5-进液管，7-滤芯，8-容器；
55.12-出料管，13-电机，14-第一齿轮，15-第二齿轮，16-轴承，17-电控升降驱动机构。18-升降平台；19-支架，20-横梁，21-沉积池；
56.77-进水孔，78-滤网；
57.51-管体，52-出水孔；53-管体进水端，54-管体外端；
58.61-中心管；62-连接杆，63-垂杆。207-抽水管；208-排料电机；220-滤芯框架，221-中心孔，222-支撑环，223-支撑辐调，224-加药管。231-搅拌电机，242-加水管。251-加药液管，252-药液泵，253-支撑板，254-加液主管，255-加液分管，256-药液桶，257-搅拌轴，258-搅拌叶片，259-排水管，260-液泵支撑座。
59.261-主动带轮，262-从动带轮，263-同步带，264-漏嘴，265-斜向加料通道。
60.266-凹陷部；267-料斗，268-搅拌电机支架；269-条形凹陷部，270-方形凹陷部，271-圆形凹陷部，272-感应部件，273-自复位按钮，274-检测板，275-触发块。
具体实施方式
61.以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：
62.实施例1：
63.一、水处理溶液添加机构
64.1.1，单个加药模块
65.如图20，23，一种水处理溶液添加装置，包括加药模块，加药模块包括药液桶256、加液管、加药液管251和药液泵255；药液桶用于存储水处理溶液，水处理溶液为水处理剂粉末溶于水中的溶液，或水处理剂溶液经进一步稀释后的溶液；加液管固定在药液桶上或药液桶外部的固定物上，具体固定在液泵支撑座260上，用于向药液桶加入稀释水或药液；加液管上设有水阀；加药液管将药液桶内的药液输送到水处理容器中，水处理容器为基于滤芯进行水处理的水处理装置的容器；加药液管上设有药液泵。药液桶内设有用于检测药液桶中液体量的传感器；传感器为压力传感器或液位传感器。液管包括加液主管254和加液分管255；加液主管与加液分管连通。水阀设置在加液主管或加液分管上。药液桶内设有电驱动的搅拌机构。往药液桶内加入到水处理药剂为散装粉末或药包，加液管加入的液体为用于稀释水处理剂的自来水。药包可以是装有水处理剂粉末的药包，也可以是液体药包。药包装有固体粉末的药包，药包的包装袋为遇水即溶型材料。采用机械循环投入药包，该机械为现有技术。
66.一种水处理装置，包括容器、滤芯、滤芯升降驱动机构和滤芯自洁机构；滤芯升降驱动机构用于驱动滤芯相对于容器升降运动；滤芯位于容器中；芯自洁机构用于清洁滤芯外表面；水处理装置还包括进液管、排液机构和废物排出机构；进液管用于将待过滤的水加入到容器中；排液机构用于将滤芯中的水排出；废物排出机构用于将容器底部的废物排出；水处理装置还包括水处理溶液添加装置，水处理溶液添加装置为前述的水处理溶液添加装置。
67.1.2，3个加药分支，共用药液桶
68.如图22-23，一种水处理溶液添加装置，包括加药模块，加药模块包括药液桶256、加液管、加药液管251和药液泵255；药液桶用于存储水处理溶液，水处理溶液为水处理剂粉末溶于水中的溶液，或水处理剂溶液经进一步稀释后的溶液；加液管固定在药液桶上或药液桶外部的固定物上，具体固定在液泵支撑座260上，用于向药液桶加入稀释水或药液；加液管上设有水阀；加药液管将药液桶内的药液输送到水处理容器中，水处理容器为基于滤芯进行水处理的水处理装置的容器；加药液管上设有药液泵。药液桶内设有用于检测药液桶中液体量的传感器；传感器为压力传感器或液位传感器。液管包括加液主管254和加液分管255；加液主管与加液分管连通。水阀设置在加液主管或加液分管上。药液桶内设有电驱动的搅拌机构。往药液桶内加入到水处理药剂为散装粉末或药包，加液管加入的液体为用于稀释水处理剂的自来水。药包可以是装有水处理剂粉末的药包，也可以是液体药包。药包装有固体粉末的药包，药包的包装袋为遇水即溶型材料。采用机械循环投入药包，该机械为现有技术。
69.加药模块包括3个加药液管和3个药液泵，每一个加药液管上设有一个药液泵。这种情况，特别适合于3个水处理装置共用一种药剂的情况。加液管包括加液主管254和加液分管255；加液主管与加液分管连通；水处理系统，多个水处理装置级联；水处理装置包括容
器、滤芯、滤芯升降驱动机构和滤芯自洁机构；滤芯升降驱动机构用于驱动滤芯相对于容器升降运动；滤芯位于容器中；滤芯自洁机构用于清洁滤芯外表面；水处理装置还包括进液管、排液机构和废物排出机构；进液管用于将待过滤的水加入到容器中；排液机构用于将滤芯中的水排出；级联是指前一个水处理装置的排水作为下一个水处理装置的进水。水处理系统还包括水处理溶液添加装置，水处理溶液添加装置为前述的水处理溶液添加装置。
70.1.3，3个独立的加药模块
71.如图21，23，一种水处理溶液添加装置，包括3个加药模块，每一个加药模块包括药液桶256、加液管、加药液管251和药液泵255；药液桶用于存储水处理溶液，水处理溶液为水处理剂粉末溶于水中的溶液，或水处理剂溶液经进一步稀释后的溶液；加液管固定在药液桶上或药液桶外部的固定物上，具体固定在液泵支撑座260上，用于向药液桶加入稀释水或药液；加液管上设有水阀；加药液管将药液桶内的药液输送到水处理容器中，水处理容器为基于滤芯进行水处理的水处理装置的容器；加药液管上设有药液泵。药液桶内设有用于检测药液桶中液体量的传感器；传感器为压力传感器或液位传感器。液管包括加液主管254和加液分管255；加液主管与加液分管连通。水阀设置在加液主管或加液分管上。药液桶内设有电驱动的搅拌机构。往药液桶内加入到水处理药剂为散装粉末或药包，加液管加入的液体为用于稀释水处理剂的自来水。药包可以是装有水处理剂粉末的药包，也可以是液体药包。药包装有固体粉末的药包，药包的包装袋为遇水即溶型材料。采用机械循环投入药包，该机械为现有技术。即加药模块为3个，用于为3个水处理装置提供药液。这种情况适合于3个水处理装置采用不同的水处理药剂的情况。加液管包括加液主管254和加液分管255；加液主管与加液分管连通；n个水处理装置共用加液主管。一种水处理系统，多个水处理装置级联；水处理装置包括容器、滤芯、滤芯升降驱动机构和滤芯自洁机构；滤芯升降驱动机构用于驱动滤芯相对于容器升降运动；滤芯位于容器中；滤芯自洁机构用于清洁滤芯外表面；水处理装置还包括进液管、排液机构和废物排出机构；进液管用于将待过滤的水加入到容器中；排液机构用于将滤芯中的水排出；级联是指前一个水处理装置的排水作为下一个水处理装置的进水。水处理系统还包括水处理溶液添加装置，水处理溶液添加装置为前述的水处理溶液添加装置。水处理溶液添加装置还包括mcu，传感器与mcu相连，水阀，药液泵，搅拌机构等均受控于mcu。mcu还连接有温度传感器和加热机构，温度传感器与mcu连接，加热机构受控于mcu，因为有些水处理的溶解与温度有关，或者有些传感器(如压力传感器)的工作于温度有关。优选的，加药液管出设有与mcu相连的流量计，用于统计进入水处理容器的溶液。
72.水处理溶液添加装置具有以下特点：(1)药液桶等安装在地面或支架上，不必抬高，有利于整个水处理设备的空间布置。(2)采用药包和稀释液的模式，可以实现一包药粉定量的与一桶水配合，易于浓度控制。药液桶内设有药液浓度检测传感器，以监控水处理药剂的浓度的稳定性。(3)多个加药模块，可以直接对应多个水处理设备，对应关系明确，易于独立控制。(4)采用mcu控制整个进程，自动化程度高。(5)具有搅拌机构，能加速药粉的溶解。综上所述，这种水处理溶液添加装置功能丰富，易于实施。
73.二、水处理装置
74.如图5-11，一种水处理装置，包括容器、滤芯、滤芯升降驱动机构、滤芯自洁机构和水处理药剂添加机构；滤芯升降驱动机构用于驱动滤芯相对于容器升降运动；滤芯位于容
器中；滤芯自洁机构用于清洁滤芯外表面；水处理装置还包括进液管、排液机构和废物排出机构；进液管用于将待过滤的水加入到容器中，还同时在进水的时候冲洗滤芯的外表面；排液机构用于将滤芯中的水排出；废物排出机构用于将容器底部的废物排出；水处理药剂添加机构用于向容器内添加药剂；水处理药剂添加机构为前述的水处理药剂添加机构，水处理药剂添加机构的溶液输出管与容器的内腔连通。水处理装置还包括控制模块，控制模块用于控制所述的滤芯升降驱动机构、进液管、排液机构和废物排出机构。水处理装置的固定件为水处理装置的外桶顶部或吊杆下端，所述的吊杆与横梁相连。所述的水处理装置还包括与滤芯相连的滤芯旋转驱动机构，滤芯旋转驱动机构受控于控制模块。优选的，控制模块为mcu。如plc，单片机，dsp等。
75.三、水处理系统
76.一种水处理系统，包括多个前述的水处理装置；多个水处理装置级联；级联是指前一个水处理装置的排水作为下一个水处理装置的进水。
77.四、滤芯
78.如图1-4，一种盖合碟形滤芯，包括滤芯本体和中心管61，滤芯本体的外表面为具有多个滤孔的滤网78，滤芯本体由2个碟形的构件扣合而成；滤芯本体的顶部设有中心孔，中心管插装在中心孔中从而将中心管与滤芯本体固连成一个整体；中心管上设有进水孔77，进水孔位于滤芯本体内部。滤芯本体的底部设有中心孔；中心管的下端插装在滤芯本体顶部和底部的中心孔中，滤芯本体的底部设有中心孔相对滤芯本体外部封闭，或者滤芯本体的底部设有中心孔上设有一层滤网。滤芯本体还包括内衬与滤网的滤芯框架220。滤芯框架由多个呈同心圆的支撑环222和多根向外辐射状的支撑辐条223连接而成或一体成型而成。中心管的上端固定在升降平台上。中心管的上端固定在旋转升降平台上。包括2个滤芯本体；2个滤芯本体串联在中心管上。图5，图9和图10中，只展示了滤芯框架，未示出框架外部的滤网，特此说明。图11展示了容器为水池的情况，图5-10展示了容器为外筒的情况。
79.水处理装置工作原理说明：将滤芯提升到最高位置，待处理的水通过进水管进入容器内(容器为外筒或水池)，当容器内的水达到预定的液位后，或达到预定的容量后，停止进水，投入药液，使得待处理的水中产生絮状物，药剂充分反应后，使得滤芯下降，下降过程中，再加水冲洗滤芯外壁实现滤芯的自洁，滤芯下降后，容器内的水通过滤芯过滤后进入滤芯内部，气动液泵将过滤后的液体抽出；废料留在容器内或滤芯的外壁上；水抽干后，滤芯上升，上升的过程中，金属管进水冲洗滤芯，且容器底部的排料泵清除容器底部的废料。一个循环完成，进入下一次水处理循环。具体控制方式和时序均为现有技术。水处理系统的工作原理：多个水处理装置串联，即级联，前一个水处理装置过滤形成的“净水”进入下一级继续处理，使得水中的杂物滤除更多，水质更符合国家的相关标准。
80.五、水处理方法：
81.一种水处理方法，在容器中设置滤芯，滤芯由升降机构驱动；包括以下步骤：步骤1：进液及加药步骤；由控制器启动电控升降驱动机构使滤芯提升，控制器控制进水阀以及启动加药机构，使得待处理的水以及药剂进入容器，待处理的水从进水管射出以冲刷滤芯外壁，实现滤芯的自洁；滤芯上升到预定位置(如上限位置)后，停止旋转；进液过程中排料管关闭，防止容器中液体流出；关于加药，在进水的同时投入净化药剂(如絮凝剂等，优选药和水同时进入容器内)，或在水进入容器后，再投入净化药剂；或先加药，再进水；只要能保
障药与水能充分混合及反应即可；投药机构设置在容器内，用于将水处理药剂投入到容器内；通过投药机构投入药剂，加水的时候同时投入药剂，加药优选另外的管子加入，优选投入带药剂的溶液。通过阀门控制药液的进入或停止进入；或直接投入固体或粉末状的药剂，图中未示出投药机构。步骤2：反应步骤；容器内的液体到达某一设定液位后，停止进液，等待预定时间，使得溶液中的药剂充分起作用；步骤3：抽水步骤；控制器通过电控升降驱动机构驱动滤芯下降，滤芯下降到预设高度能保障出水管的下端接触到液面后，启动抽水泵，通过抽水管抽滤芯中的已经处理过的水；步骤4：排出废料步骤；滤芯中的水被抽干后，控制器打开排料管上的排料阀，从而将容器内的底部沉淀物排出(或被吸出)；针对排出的肥料，可以进一步对废料进行脱水处理，如采用叠螺机，板滤机等设备处理；沉淀物排出后，再次封闭排料管；步骤结束，或返回步骤1，开启下一个周期的水处理进程。滤芯为旋转滤芯，由电机通过传动机构驱动；控制器通过电机以及传动机构控制滤芯的旋转动作；当滤芯上升时，控制器启动电机以驱动滤芯旋转，滤芯上升到预定位置(如上限位置)后，停止旋转。通过设定排废料的时间，保障沉淀物能充分排出，或者通过重量传感器检测到容器底部的沉淀物的重量低于预设值，保障沉淀物能充分排出。滤芯处于最低位置，且液位低于预设的液位，或者通过设置在出水管处的流量计检测出水管处的流量低于预设值，表明滤芯中的水被抽干。采用继电保护控制电路实现循环水处理控制。采用基于mcu的控制电路实现循环水处理控制；mcu为单片机，plc，arm处理器或dsp。
82.一个容器中可以设置多个升降滤芯及排液装置；多个升降滤芯及排液装置同步控制。控制器通过液位检测模块监控容器内的液位。液位检测模块采用液位传感器，或采用其他传感器换算为液位；如采用进水管处的流量计，通过流量以及容器的横截面积，换算成液位，也可以通过压力传感器采集的液压数据换算成液位，因为液体底部的压力与液位成正比。进水管为环形进液管，进液管的管壁上设有多个出水孔。滤芯的底部设有磁浮反集水器，磁浮反集水器位于的滤芯的外部。有水的时候，磁浮反集水器在浮力的作用下，封闭磁浮反集水器的管路，无水的时候，通道打开，杂质从管口排出。
83.六.基于mcu控制的申控系统：
84.参见图16，一种智能水处理装置的电控系统，包括mcu、位置传感器和液位传感器；位置传感器、液位传感器均与mcu相连；升降机构、进液阀、投药机构(或加药机构)、排料阀和液泵均受控于mcu；位置传感器用于检测升降平台或滤芯在竖直方向的位置；液位传感器用于检测容器中液位的高度；mcu中具有用于控制反应时间(如结絮时间)的定时单元。mcu执行以下控制：进水控制，mcu控制进水阀的打开，当液位升高到预设液位时，停止进水；进水时，净化水的药剂与待处理的水同时进入容器中；或以混合物的方式进入容器中，这样一个进液阀即可控制，而且投药管与废水进水管预先是分开的，只是在进水时才完成药剂与废水的混合；通过投药机构投入药剂，加水的时候同时投入药剂，加药优选另外的管子加入，优选投入带药剂的溶液。通过阀门控制药液的进入或停止进入；或直接投入固体或粉末状的药剂，图中未示出投药机构。滤芯升降控制：进水时mcu同时控制滤芯上升以清洗滤芯外壁；位置传感器检测到滤芯上升到预定最高位置后，停止滤芯上升；预定的反应时间到达后，mcu控制滤芯下降；直到下降到预定的下限位置，停止下降；抽水控制：滤芯下降到某一设定位置时(如最低位置，或某一较低位置)，mcu启动液泵开始抽水；液位计检测到液位低于某一设定值或流量计检测到流量低于设定值后，mcu关闭液泵；排出废料控制：液位计检
测到液位低于某一设定值或流量计检测到流量低于设定值后，开启排料阀排出废料；预定排料时间后，预定排料时间t2后，或通过重量传感器检测到容器底部废料重量少于预定值后，关闭排料阀；并重启下一个控制周期；若使用流量计进行出水量检测，则流量计设置在出水管处，流量计与mcu相连。滤芯旋转控制：所述的滤芯为旋转式滤芯，升降平台上设有轴承，滤芯的转轴插装在轴承中；智能水处理装置还包括电机和传动机构；电机通过传动机构带动滤芯旋转；mcu执行的控制还包括电机的控制；当滤芯上升的过程中，启动电机驱动滤芯旋转，加之此时环形进水管中射出的水冲刷滤芯外壁，以增强清洗的效果。电控升降驱动机构为液压推杆或电动推杆。mcu为单片机、fpga、cpld、dsp或arm处理器。智能水处理装置还包括通信模块；mcu与通信模块相连，mcu通过通信模块与远程控制终端或控制中心相连。若一个容器中设有多个，多个智能水处理装置同步控制。位置传感器为行程开关、位移传感器和光电传感器中的至少一种。当滤芯上升的过程中，mcu启动电机驱动滤芯旋转，加之此时环形进水管中射出的水冲刷滤芯外壁，以增强清洗的效果。采用远程控制方法控制智能水处理装置的水处理过程；mcu通过通信模块与远程控制终端或远程控制中心通信相连，实现远程控制。远程控制终端可以是pc机或智能手机，远程控制中心为服务器。
85.具有旋转滤芯的智能水处理装置的电控系统(基于传统继电保护的电控系统)：如图14-15，一种用于智能水处理装置的继电控制系统，包括进水及投药控制电路、滤芯升降控制电路、液泵控制电路、以及出料控制电路；继电控制系统还包括启动按钮、停止按钮、第一延时继电器、第二延时继电器、上液位检测电路和下液位检测电路、上限位检测电路(如上限位开关)和下限位检测电路(如下限位开关)；第一延时继电器用于控制反应时间；第二延时继电器用于控制出料时间；(1)进水及投药控制电路：进水控制电路与启动按钮、停止按钮、第二延时继电器开关、上液位检测电路和进水阀继电器相连；启动按钮按下或第二延时继电器开关闭合时，开启进水阀；停止按钮按下或上液位检测到液位达到预设上限高度时，关闭进水阀；优选的，进水时，启动投药控制电路进行投药；按预先的进水量投入预设的药剂，药剂投入完成后，即停止投药。(2)滤芯升降控制电路；滤芯升降控制电路用于通过电控升降机构驱动升降平台升降动作；滤芯升降控制电路与电控升降机构、启动按钮、停止按钮、上限位检测电路、下限位检测电路和第二延时继电器开关相连；启动按钮按下时，滤芯上升，停止按钮按下时，滤芯停止动作，上限位检测电路检测滤芯达到上限位置时，停止上升，下限位检测电路检测滤芯达到下限位置时，停止下降，第二延时继电器开关动作时，表示反应完成，滤芯开始下降；(3)出料控制电路：出料控制电路与下液位检测电路、第二延时继电器开关、出料阀继电器和第二延时继电器连接；下液位检测电路检测到液位第一下限液位时，启动出料阀继电器驱动出料阀开启；并同时启动第二延时继电器；第二延时继电器开关动作时，表明出料完成，出料控制电路驱动出料阀继电器失电以关闭出料阀。用于智能水处理装置的继电控制系统，还包括滤芯旋转控制电路；滤芯旋转控制电路用于通过继电器控制电机旋转或停转；滤芯旋转控制电路与电机供电继电器、启动按钮、停止按钮、第二延时继电器开关和上限位检测电路相连；启动按钮按下时，或者第二延时继电器开关闭合时(表示排料完成)，启动电机通过电机供电继电器驱动电机开启，从而带动滤芯旋转；停止按钮按下时，或者上限位检测电路检测到滤芯上升到上限位置时，通过继电器使得电机停转，滤芯停止旋转。上限位检测电路和下限位检测电路采用光电传感器、磁传感器或限位开关(行程开关)。上液位检测电路和下液位检测电路采用液位传感器和比较器(或放大器)。
电控升降机构为电动推杆或液压推杆。进水控制电路、滤芯升降控制电路、液泵控制电路、滤芯旋转控制电路以及出料控制电路采用plc或分立的逻辑器件(与或非门组合)。具体的水处理流程参见图15。用于水处理装置中的进水管：如图17-19，用于水处理装置中的进水管，进水管的管体51整体上呈环绕状；进水管的管体外端54封堵；进水管上设有多个出水孔52；所述的水处理装置中具有内桶和外桶。出水孔位于外绕状的管体的内侧，便于从孔内射出的水的方向为向中心方向(如径向并指向圆心)，并便宜一定角度(如15度)，这样可以在进水的时候顺便冲洗内桶。管体的整体上呈圆环状，管体的内环直径大于内桶的外直径。管体固定在外桶的开口处的内壁上，采用焊接或通过多个挂钩固定。管体的整体上呈正四边形，如图7，这样可以与方形的滤芯适配；可以更进一步，呈正n变形，n大于等于5，与滤芯的形状适配即可，从而可以更好的发挥清洗滤芯外壁的作用。多个出水孔等间距布置。出水孔的直径范围为2-20mm。依据水处理装置的体积而定，优选的，圆环状管体的直径为430mm时，出水孔的直径为2.5mm。也有如图7所述的没有缺口无堵头的进水管。进水管，具有以下特点：(1)管体一端封堵，通过较小的出水孔出水，因此，比直接管口出水较为均匀；(2)出水孔等间距设置，出水更均匀；(3)采用环形的管体时，且出水孔朝向圆形，在内桶(即滤芯)的升降过程中，出水可以冲刷内桶外壁，起到自洁的作用。(4)整体上采用环形或多边形结构，外形更美观。
86.综上所述，这种用于水处理装置中的进水管，结构美观，具有自洁功能。
87.七.定量加药装置，参见图24-32，以及图12-13：
88.7.1一种定量加入物料的同步带，在同步带的外表面上设有至少一个凹陷部(266)；在同步带上设有至少一个起定位作用的感应部件273。感应部件设置在外表面或侧边处。所述的凹陷部为多个，呈一排等间距设置。所述的凹陷部为多个，呈多排多列阵列式设置。相邻排之间的间距相同，相邻列之间的间距相同。凹陷部为半球形凹陷部。也可以是半椭球形。这里的半，不是严格的二分之一，也可以是四分之三，四分之一之类的。凹陷部为方形凹陷部。具体的，空腔为方台形，或四棱锥形。
89.凹陷部为条形凹陷部。具体的，空腔为可以是的半圆柱形，或三棱柱形；感应部件为磁片、遮光片、光发射管、反射片、触发块的任一种。磁片和霍尔元件是配套使用的，通过霍尔元件感应是否有磁场突变，遮光片与光电开关配合使用，遮光和不遮光，光电开关的输出不同的开关量，光发射管和光接收管配套使用，两者对准和错开时，光接收管输出不同的开关量，反射片与光发射管配合使用，两者对准和错开时，光接收管输出不同的开关量；触发块与自复位按钮配合使用，触发块触碰到自复位按钮时，触发自复位按钮动作，触发块离开自复位按钮时，自复位按钮复位。触发块可以是带有一个斜面，这样可以约按钮软接触。同步带张设在主动带轮261和从动带轮262上，同步带、主动带轮和从动带轮共同形成同步带物料传送机构，所述的主动带轮由带轮驱动电机驱动；同步带的上方设有下方带下料口的料斗267，下料口与同步带的外表面接触；同步带在传送时，同步带上的凹陷部在经过下料口时能容纳物料，并将物料传送到目标区(如传送到斜向加料通道再进入药液桶中)。所述的带轮驱动电机受控于mcu。优选的，带轮驱动电机为步进电机，这样可以精确传送。
90.7.2一种基于同步带的定量加料的装置，包括料斗267和同步带物料传送机构；
91.所述的料斗的下端设有下料口；同步带物料传送机构包括同步带、主动带轮261和从动带轮262，同步带张设在主动带轮261和从动带轮262上；所述的主动带轮由带轮驱动电
机驱动；下料口与同步带的外表面接触；同步带上设有凹陷部；同步带在传送时，同步带上的凹陷部在经过下料口时能容纳物料，并将物料传送到目标区(如传送到斜向加料通道再进入药液桶中)。所述的下料口处设有起缓冲作用的保护垫片。如采用橡胶等材料制成，使得下料口与同步带上表面柔性接触，防止对同步带造成损伤。料斗内装有搅拌机构。也可以是气动搅拌机构，如压缩气体驱动。搅拌机构包括搅拌轴257、搅拌叶片253和搅拌电机231；搅拌轴竖直方向设置，搅拌叶片设置在搅拌轴的下端，搅拌轴与搅拌电机的转轴连接；搅拌电机设置在料斗上开口处的搅拌电机支架上。同步带物料传送机构的下端设有斜向加料通道265，斜向加料通道用于将物料导入到目标容器(如药液桶)内。这样，避免基于同步带的定量加料的装置在药液桶的正上方，收到药液桶中水汽的侵蚀。同步带上设有至少一个起定位作用的感应部件273。感应部件为磁片、遮光片、光发射管、反射片、触发块的任一种。同步带上的凹陷部为多个。凹陷部沿传送带传送方法呈一排等间距布置，或凹陷部呈多行多列阵列式布置。基于同步带的定量加料的装置与智能水处理装置连接，基于同步带的定量加料的装置传送的水处理用粉末投入到药液桶中，为智能水处理装置提供水处理用粉末。
92.7.3一种基于同步带的定量加料的装置的控制电路，包括mcu；基于同步带的定量加料的装置包括料斗267和同步带物料传送机构；所述的料斗的下端设有下料口；同步带物料传送机构包括同步带、主动带轮261和从动带轮262，同步带张设在主动带轮261和从动带轮262上；所述的主动带轮由带轮驱动电机驱动；下料口与同步带的外表面接触；同步带上设有凹陷部；同步带在传送时，同步带上的凹陷部在经过下料口时能容纳物料，并将物料传送到目标区(如传送到斜向加料通道再进入药液桶中)；带轮驱动电机受控于mcu。料斗内装有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌轴257、搅拌叶片253和搅拌电机231；搅拌轴竖直方向设置，搅拌叶片设置在搅拌轴的下端，搅拌轴与搅拌电机的转轴连接；搅拌电机设置在料斗上开口处的搅拌电机支架上；搅拌电机受控于mcu。基于同步带的定量加料的装置还包括与mcu相连的位置检测模块；可以是固定在料斗上，也可以是固定在其他装置如支架上。同步带上设有至少一个起定位作用的感应部件273；感应部件为磁片、遮光片、光发射管(如红外发射管)、反射片或触发块，对应的位置检测模块为霍尔元件、光电开关、光接收管(如红外接收管)、光发射管或自复位按钮。感应部件和凹陷部均为多个，而且位置一一对应。比如有4个凹陷部，则有4个感应部件，且4个感应部件对应设置在4个凹陷部的侧边处。mcu连接有通信模块。可以是优先通信模块，如通过现场总线或485总线传输数据到上位机。6.根据权利要求5所述的基于同步带的定量加料的装置的控制电路，其特征在于，通信模块为无线通信模块，如蓝牙模块或3g，4g模块；mcu连接有显示屏。显示屏为触摸显示屏。mcu为智能水处理装置的mcu。mcu连接有用于设置参数的按键或旋钮(或拨位开关等)。
93.7.4一种定量加料方法，在同步带的外表面上设置凹陷部，料斗的下料口与同步带的上表面接触；包括以下步骤：步骤1：装料；当同步带上的凹陷部经过下料口时，料斗中的物料经下料口漏下到凹陷部中；步骤2：传输；凹陷部中的物料随着传送带的运动朝前方传输；步骤3：落料；当凹陷部位于同步轮侧方或下方时，凹陷部中的物料在重力的作用下从凹陷部中脱离。直接落入药液桶或落入斜向加料通道中。通过mcu控制同步带的传送速度，从而控制加料速度。通过设置不同凹陷部容积或凹陷部数量的同步带，以控制加料速度。在同步带上设置感应部件，mcu通过位置检测模块检测感应部件的位置，从而感知同步带的运行位置。有利于系统的初始化，从而保障加入料粉的精确度。感应部件273为磁片、遮光片、光
发射管(如红外发射管)、反射片或触发块，对应的位置检测模块为霍尔元件、光电开关、光接收管(如红外接收管)、光发射管或自复位按钮。采用基于同步带的定量加料的装置进行定量加料。基于同步带的定量加料的装置包括料斗267和同步带物料传送机构；所述的料斗的下端设有下料口；同步带物料传送机构包括同步带、主动带轮261和从动带轮262，同步带张设在主动带轮261和从动带轮262上；所述的主动带轮由带轮驱动电机驱动；下料口与同步带的外表面接触；同步带上设有凹陷部；同步带在传送时，同步带上的凹陷部在经过下料口时能容纳物料，并将物料传送到目标区(如传送到斜向加料通道再进入药液桶中)。采用基于同步带的定量加料的装置的控制电路控制加料。凹陷部中倒出的物料经斜向加料通道进入目标容器中。目标容器为智能水处理装置中的药液桶。