一种零部件加工用清洗装置的制作方法

本发明涉及零部件加工设备技术领域，具体为一种零部件加工用清洗装置。

背景技术：

零部件清洗是一些部件护理的必要程序。在机械零部件的加工领域中，从车床加工得到的机械零部件的表面会残留有铁屑和油污，如不及时清除，必然会影响到装配后的工作效率，对于一些精密机械，甚至会影响到其精确度，进而对于机械零部件的清洗越来越受到人们的关注。

现有的零部件加工清洗存在严重的问题就是在使用的时候只有一种清洗方式对其零部件进行清洗，从而会影响到对零部件清洗的种类，进而降低了该清洗设备对零部件的清洗效率，并且零部件在清洗完成后不能够及时的对其表面进行干燥养护，从而空气中的氧气和水汽会对零部件的表面造成损坏，进而会影响到零部件的使用质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种零部件加工用清洗装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件加工用清洗装置，包括清洗机构、除污装置和擦拭装置，所述清洗机构包括清洗箱体、底箱、第一伺服电机、鼓风机、加压泵、烘干机和出风板，所述清洗箱体的内腔顶部焊接有隔板，所述底箱位于所述清洗箱体的底部，并且通过螺栓固定于所述清洗箱体的底部，所述底箱的顶部镶嵌有格栅板，所述格栅板倾斜安装于所述底箱的顶部，所述底箱的顶部开有两个储存槽，所述第一伺服电机、所述鼓风机和所述加压泵通过螺栓固定于所述清洗箱体的顶部，所述第一伺服电机内传动轴贯穿所述清洗箱体的顶部并延伸至所述清洗箱体的内腔，所述鼓风机外侧壁插接有分流管，所述分流管上套接有电磁阀，所述加压泵上插接有加压管，所述烘干机通过螺栓固定于所述清洗箱体的后侧壁，所述出风板位于右侧所述储存槽中，所述出风板通过通风管与所述烘干机连通，所述除污装置位于所述清洗箱体内腔前侧，所述除污装置包括储水箱、导头、清洗布条、分隔板和旋转板，所述储水箱通过轴承套接于所述传动轴的外部，所述旋转板通过轴承转动连接于所述储水箱的底部，所述导头和所述清洗布条插接于所述旋转板的底部，所述分隔板与所述储水箱的内侧壁滑动接触，所述分流管和所述加压管分别与所述储水箱连通，所述擦拭装置位于所述清洗箱体的内腔后侧壁，所述擦拭装置包括第二伺服电机、转盘和擦拭布条，所述第二伺服电机通过螺栓固定于所述清洗箱体的内腔顶部，所述转盘与所述第二伺服电机内的动力轴键连接，所述擦拭布条镶嵌于所述转盘的底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述清洗箱体的右侧壁和左侧壁分别开有滑槽，所述滑槽中滑动连接有挡板，所述挡板通过卡槽与所述隔板滑动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挡板的顶部通过螺栓固定有两个弹性件，两个所述弹性件的顶部通过螺栓与所述清洗箱体的内腔顶部连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述格栅板的顶部镶嵌有橡胶块，所述橡胶块与所述挡板的底部接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底箱的顶部前侧通过螺栓固定有挡水块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述出风板的顶部插接有出气座，所述出风板的内部为中空结构，所述出气座与所述出风板的内腔连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述清洗箱体的前侧壁和后侧壁分别分布一个防溅装置，所述防溅装置包括储物盒、回形弹簧和遮挡布，所述储物盒和回形弹簧与所述清洗箱体通过螺栓固定连接，所述回形弹簧位于所述储物盒的内腔，所述遮挡布绕接于所述回形弹簧外部。

作为本发明的一种优选实施方式，左侧所述储存槽的底部呈现漏斗结构，所述底箱的右侧壁插接有排污管，所述排污管延伸至所述储存槽的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过在清洗箱体的内部前侧安装有除污装置，除污装置中的储水箱、导头和清洁布条与第一伺服电机、鼓风机和加压泵相互配合使用，使得清洁布条能够有效的与零部件的表面接触，而清洗的过程可使用液体进行清洗也可以使用气流进行冲洗，进而利用清洁布条对零部件的表面进行摩擦打磨，从而完成对零部件的清洗，将两种清洗方式合二为一，从而能够增大对零部件清洗的种类，进而提高零部件清洗的效率。

2、通过在清洗箱的后侧安装有擦拭装置，擦拭装置中的第二伺服电机、转盘和擦拭布条与烘干机和出风板相互配合使用能够有效的对清洗后的零部件的表面进行擦拭，从而保持零部件表面的干燥洁净，对零部件进行及时的维护，进而防止零部件与空气中的氧气和水汽接触而影响使用的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种零部件加工用清洗装置的结构示意图；

图2为本发明一种零部件加工用清洗装置的内部剖视图；

图3为本发明一种零部件加工用清洗装置的除污装置结构图；

图4为本发明一种零部件加工用清洗装置的防溅装置结构图。

图中：100、清洗机构；110、清洗箱体；111、滑槽；112、隔板；120、底箱；121、排污管；122、格栅板；1221、橡胶块；123、储存槽；124、挡水块；130、第一伺服电机；140、鼓风机；141、分流管；142、电磁阀；150、加压泵；151、加压管；160、防溅装置；161、储物盒；162、回形弹簧；163、遮挡布；170、挡板；171、弹性件；180、烘干机；190、出风板；191、出气座；200、除污装置；210、储水箱；220、导头；230、清洗布条；240、分隔板；250、旋转板；300、擦拭装置；310、第二伺服电机；320、转盘；330、擦拭布条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种零部件加工用清洗装置，包括清洗机构100、除污装置200和擦拭装置300，清洗机构100包括清洗箱体110、底箱120、第一伺服电机130、鼓风机140、加压泵150、烘干机180和出风板190，清洗箱体110的内腔顶部焊接有隔板112，底箱120位于清洗箱体110的底部，并且通过螺栓固定于清洗箱体110的底部，底箱120的顶部镶嵌有格栅板122，格栅板122倾斜安装于底箱120的顶部，底箱120的顶部开有两个储存槽123，第一伺服电机130、鼓风机140和加压泵150通过螺栓固定于清洗箱体110的顶部，第一伺服电机130内传动轴贯穿清洗箱体110的顶部并延伸至清洗箱体110的内腔，鼓风机140外侧壁插接有分流管141，分流管141上套接有电磁阀142，加压泵150上插接有加压管151，烘干机180通过螺栓固定于清洗箱体110的后侧壁，出风板190位于右侧储存槽123中，出风板190通过通风管与烘干机180连通，除污装置200位于清洗箱体110内腔前侧，除污装置200包括储水箱210、导头220、清洗布条230、分隔板240和旋转板250，储水箱210通过轴承套接于传动轴的外部，旋转板250通过轴承转动连接于储水箱210的底部，导头220和清洗布条230插接于旋转板250的底部，分隔板240与储水箱210的内侧壁滑动接触，分流管141和加压管151分别与储水箱210连通，擦拭装置300位于清洗箱体110的内腔后侧壁，擦拭装置300包括第二伺服电机310、转盘320和擦拭布条330，第二伺服电机310通过螺栓固定于清洗箱体110的内腔顶部，转盘320与第二伺服电机310内的动力轴键连接，擦拭布条330镶嵌于转盘320的底部。

本发明中，将待加工清洗的零部件放置于清洗箱体110的内腔前侧，启动机器，第一伺服电机130通过传动轴带动旋转板250转动，旋转板250带动导头220和清洗布条230转动，清洗布条230与零部件的表面接触，当零部件表面有污物可打开加压泵150对液体进行增压，增压后的液体通过加压管151进入到储水箱210的下半腔室中(分隔板240将储水箱210的内腔一分为二)，并且通过导头220喷出，而此时关闭通往分流管141上通往下半腔室管道上的电磁阀142，使得储水箱210内上半腔室内压力增大，使得液体能够快速的从导头220喷向零部件的表面，进而完成对零部件的清洗，而清洗后的废液则透过格栅板122流进储存槽123中并从排污管121中流出，若只需对零部件表面的灰尘进行擦除，只需打开鼓风机140，再关闭通往储水箱210内上半腔室管道上的电磁阀142，使得高压气体进入到储水箱210内下半腔室中并从导头220喷出喷向零部件的表面完成对零部件的清洗，清洗完成后将挡板170上移，此时零部件沿着格栅板122滑落至清洗箱体110的后侧，此时打开第二伺服电机310的开关，第二伺服电机310通过转盘320带动擦拭布条330转动，进而对零部件表面进行擦拭，而烘干机180产生热气流通过出风板190从出气座191喷向零部件的表面，进而完成对零部件表面的清洁。

在一个可选的实施例中，清洗箱体110的右侧壁和左侧壁分别开有滑槽111，滑槽111中滑动连接有挡板170，挡板170通过卡槽与隔板112滑动连接。

需要说明的是，挡板170用于将储水箱210的内腔一分为二，以防止在清洗零部件时液体飞溅到擦拭布条330上而影响到擦拭布条330对零部件的。

在一个可选的实施例中，挡板170的顶部通过螺栓固定有两个弹性件171，两个弹性件171的顶部通过螺栓与清洗箱体110的内腔顶部连接。

需要说明的是，弹性件171的使用为了对挡板170进行挤压，使得挡板170在非外力的作用下使得挡板170的底部始终与橡胶块1221贴合。

在一个可选的实施例中，格栅板122的顶部镶嵌有橡胶块1221，橡胶块1221与挡板170的底部接触。

需要说明的是，橡胶块1221的使用能够有效的防止零部件在清洗时液体顺着格栅板122向下流动。

在一个可选的实施例中，底箱120的顶部前侧通过螺栓固定有挡水块124。

需要说明的是，能够有效的防止在清洗零部件时，液体向外流出。

在一个可选的实施例中，出风板190的顶部插接有出气座191，出风板190的内部为中空结构，出气座191与出风板190的内腔连通。

需要说明的是，为了提高气流的流速，使用气流能够快速的吹向零部件的表面。

在一个可选的实施例中，清洗箱体110的前侧壁和后侧壁分别分布一个防溅装置160，防溅装置160包括储物盒161、回形弹簧162和遮挡布163，储物盒161和回形弹簧162与清洗箱体110通过螺栓固定连接，回形弹簧162位于储物盒161的内腔，遮挡布163绕接于回形弹簧162外部。

需要说明的是，遮挡布163为透明的结构，遮挡布163既能够防止清洗过程中的液体向外飞溅，也能够时刻的观察到零部件的清洗情况。

在一个可选的实施例中，左侧储存槽123的底部呈现漏斗结构，底箱120的右侧壁插接有排污管121，排污管121延伸至储存槽123的底部。

需要说明的是，为了能够快速有效的将污水排出并方便对123的底部进行清扫。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。