一种撬装式土壤修复擦洗生产线的制作方法

本发明涉及土壤修复领域，特别是指一种撬装式土壤修复擦洗生产线。

背景技术：

随着近代工业的发展，由于产业的粗放发展，许多地区的土壤环境状况堪忧，部分地区污染严重。

目前社会上对环保的重视程度持续增加，对于土壤修复愈发重视，现有生活中的土壤修复装置设计结构过于简单，对于土壤修复效果不明显，加药混合不够彻底，不能将土壤内部的有害物质清除，导致土壤的循环利用率大大降低，整体环保性、安全性以及实用性普遍不高，因此对于现有土壤修复装置的改进，设计一种新型可增强土壤修复效果的土壤修复装置以改变上述技术缺陷，提高整体土壤修复装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种撬装式土壤修复擦洗生产线。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种撬装式土壤修复擦洗生产线，包括：供料机、上料输送机、搅拌给料机、擦洗机、水力振动筛、深锥浓缩罐、压滤机，待修复的土壤首先进入到供料机内，经过所述上料输送机送入到所述搅拌给料机内，所述搅拌给料机上还设有加水装置，所述搅拌给料机的下料口与所述擦洗机的进料口连接，所述擦洗机的后部设有两个所述水力振动筛，两个所述水力振动筛分为水力振动筛一和水力振动筛二，所述擦洗机的出料口位于所述水力振动筛一的上方，所述水力振动筛二位于所述水力振动筛一的一侧，所述水力振动筛一与所述搅拌罐的上部通过管道连接，所述水力振动筛二也与所述搅拌罐连接，所述水力振动筛一和所述水力振动筛二下部均设有泥浆仓，所述水力振动筛一下部的所述泥浆仓通过管道与搅拌罐连接，所述搅拌罐与所述水力振动筛二上的水力旋流器连接，所述水力振动筛二下部的所述泥浆仓与所述深锥浓缩罐连接，在所述深锥浓缩罐的一侧还设有加药机，所述深锥浓缩罐通过管道与所述压滤机连接。

进一步，所述擦洗机、水力振动筛和所述压滤机分别安装在擦洗机撬装平台、水力筛撬装平台和压滤机撬装平台上。

进一步，在所述水力振动筛二上还设有高架、返水箱、所述水力旋流器、返水管、溢流管，所述返水箱和多个所述水力旋流器安装在所述高架上，所述水力旋流器的给浆口与所述搅拌罐通过管道连接，所述水力旋流器上部的溢流口与所述返水箱连通，所述水力旋流器下端的沉砂口位于所述水力振动筛二内的后部，所述返水管的两端分别与所述返水箱和所述泥浆仓连接，所述泥浆仓上部的所述溢流管与所述深锥浓缩罐连接。

进一步，所述加药机向所述深锥浓缩罐内加入絮凝剂。

进一步，在所述水力振动筛一下部泥浆仓与所述搅拌罐之间的管道上还设有泥浆泵一。

所述搅拌罐与所述水力振动筛二上的水力旋流器之间的管道上还设有泥浆泵二。

所述水力振动筛二下部泥浆仓与所深锥浓缩罐之间的管道上还设有泥浆泵三。

进一步，在所述搅拌罐上部设有中控室，所述中控室作为整个系统的控制中枢。

进一步，在所述水力振动筛一和水力振动筛二的下料口处各设有一个出料输送机。

本发明的有益效果是：

1.本发明擦洗机撬装平台、水力筛撬装平台和压滤机撬装平台采用模块化设计，使得擦洗机、水力振动筛和压滤机的安装和运输更加方便；

2.本发明总体设计合理，将擦洗后的泥水经过加药处理，再利用压滤机进行过滤，可以减少修复后污染物的排放；

3.设置两台水力振动筛，对擦洗后的泥浆进行分离处理，提高了处理的效果，降低了后道工序的生产负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的前视图；

图5为本发明的局部放大图；

图6为水力振动筛二的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图6所示一种撬装式土壤修复擦洗生产线，包括：供料机1、上料输送机2、搅拌给料机3、擦洗机5、水力振动筛7、深锥浓缩罐11、压滤机10，待修复的土壤首先进入到供料机1内，经过上料输送机2送入到搅拌给料机3内，搅拌给料机3上还设有加水装置，土壤与水在搅拌给料机3混合搅拌成泥土，搅拌给料机3的下料口与擦洗机5的进料口连接，泥土从搅拌给料机3流入到擦洗机5内，擦洗机5选用滚筒式擦洗机5，擦洗机5清洗物料过程中，物料与物料之间相互磨擦具有自磨效果，附加高弹性衬板增加物料表面擦洗次数使泥团砂石分离非常彻底，效果显著；擦洗机5的后部设有两个水力振动筛7，两个水力振动筛7分为水力振动筛一71和水力振动筛二72，擦洗机5的出料口位于水力振动筛一71的上方，水力振动筛二72位于水力振动筛一71的一侧，水力振动筛一71与搅拌罐13的上部通过管道连接，经擦洗机5清洗后的泥土，落入到水力振动筛一71上，颗粒较大的经过水力振动筛一71的下料口处下料，落入到出料输送机8上；泥浆会从水力振动筛一71落入到泥浆仓721中，并通过泥浆泵一抽入到搅拌罐13中，水力振动筛二72也与搅拌罐13连接，在水力振动筛72上设置高架724，在高架724上设有返水箱723、水力旋流器722，搅拌罐13与水力振动筛二72上的水力旋流器722连接，搅拌罐13内的泥浆经过泥浆泵二抽入到水力旋流器722进行泥水分离，水从水力旋流器722上部的溢流口进入到返水箱723中，泥砂落入到水力振动筛二72上，然后从水力振动筛二72的下料口落入到出料输送机8上，进一步处理后的泥浆落入到水力振动筛二72下方的泥浆仓721内，水力振动筛二72下部的泥浆仓721上的溢流接口通过泥浆泵三与深锥浓缩罐11连接，加药机向深锥浓缩罐11内加入絮凝剂，使得泥浆上下分为两层，上层清水，下层浓度较大的絮凝状浆液，其上部的清水经溢流管排除下到工序（水处理）。下层浓度较大的絮凝状浆液抽入到压滤机10中进行过滤。

擦洗机5、水力振动筛7和压滤机10分别安装在擦洗机撬装平台4、水力筛撬装平台6和压滤机撬装平台9上，擦洗机撬装平台4、水力筛撬装平台6和压滤机撬装平台9为模块化设计，使得擦洗机5、水力振动筛7和压滤机10的安装和运输更加方便。

返水箱723也泥浆仓721之间还设有返水管725，返水箱723中的水也会进入到泥浆仓721中。

在搅拌罐13上部设有中控室14，中控室14作为整个系统的控制中枢。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。