一种电镀自动线清洗设备的制作方法

1.本发明涉及电镀相关技术领域，尤其是指一种电镀自动线清洗设备。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
3.产品电镀完毕出槽之后，表面及孔洞粘附有大量的镀液，而镀液本身通常都有一定的腐蚀性。现有的镀件清洗设备清洗效果差，无法将镀件清洗干净，使得粘附在镀件上的镀液对镀层及基体产生腐蚀，影响了产品的外观及防护性能。


技术实现要素：

4.本发明是为了克服现有技术中清洗效果差的不足，提供了一种清洗效果好的电镀自动线清洗设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电镀自动线清洗设备，包括传动导轨和若干个清洗槽，所述清洗槽置于传动导轨的下方且沿着传动导轨从左往右依次排列，所述传动导轨上活动连接有传动机座，所述传动机座的底面安装有夹具座和外壳，所述夹具座和清洗槽置于同一竖直面上，所述夹具座和传动机座活动连接，所述外壳置于在夹具座的外侧且其内侧壁上安装有与夹具座相匹配的喷淋头。
6.其中夹具座用于夹持电镀工件；清洗槽中装有清水；传动机座则可沿着传动导轨在清洗槽的上方进行传输。当装夹有电镀工件的传动机座传输到清洗槽的正上方时，通过控制夹具座下降，将电镀工件浸入清洗槽中进行清洗，清洗结束后控制夹具座复位上升，再由喷淋头对着清洗后的电镀工件进行进一步喷淋处理，提高了电镀工件的清洗效果，清洗效果好。
7.作为优选，所述传动机座包括与传动导轨相匹配的传输座，所述传输座安装在传动导轨上且与传动导轨活动连接，所述传输座的下方设有固定块，所述固定块和传输座固定连接，所述夹具座和外壳均置于在固定块的底面上，所述固定块上设有与夹具座相匹配的驱动组件，所述夹具座通过驱动组件和固定块活动连接。固定块可在传输座的控制下沿着传动导轨在清洗槽的上方进行传输；驱动组件则用于控制夹具座下降和上升。结构简单，控制方便，自动化程度高。
8.作为优选，所述固定块的顶面上设有转轴安装槽，所述驱动组件包括与转轴安装槽相匹配的转轴，所述转轴的顶端安装在传输座上且与其转动连接，所述转轴的底端置于
转轴安装槽内且与其转动连接，所述转轴的内部设有转轴空腔，所述转轴空腔中设有转动螺杆，所述转动螺杆的顶端设有与转轴空腔相匹配的限位块，所述限位块和转轴空腔滑动连接，所述转轴空腔的底面上设有与转动螺杆相匹配的螺杆通孔一，所述固定块的底面上设有圆盘安装槽，所述圆盘安装槽和转轴安装槽之间设有与转动螺杆相匹配的螺杆通孔二，所述转动螺杆的底端依次贯通螺杆通孔一和螺杆通孔二置于固定块的下方，所述夹具座固定在转动螺杆另一端的端部，所述圆盘安装槽内安装有圆盘，所述圆盘上设有与转动螺杆相匹配的内螺纹孔，所述圆盘通过内螺纹孔套设在转动螺杆的外侧且与其螺纹连接，所述圆盘安装槽中设有与圆盘相匹配的限位组件，所述限位组件和圆盘相连接。其中转轴空腔的横截面形状设计为多边形，在转轴空腔和限位块的形状配合下，能够达到转轴在旋转的同时带动转动螺杆也进行同步转动的目的；其中限位组件则起到圆盘的限位作用。当转轴进行正转时，圆盘处于被限位组件固定的状态，在内螺纹孔的导向作用下，转动螺杆带动其上的夹具座做正向旋转下降的运动，将电镀工件浸入清洗槽中进行清洗；清洗结束后，控制转轴反转，圆盘依旧处于被限位组件固定的状态，在内螺纹孔的导向作用下，转动螺杆带动其上的夹具座做反向旋转上升的复位运动。通过夹具座的旋转设计，使电镀工件能以旋转的状态浸入和离开清洗槽，进一步提高了清洗效率。
9.作为优选，所述圆盘的外侧壁上固定有棘轮，所述限位组件包括安装在圆盘安装槽的内侧壁上的棘爪，所述棘轮和棘爪相啮合，所述圆盘安装槽的底面上设有磁销滑槽，所述磁销滑槽置于螺杆通孔二的侧面，所述限位组件还包括置于磁销滑槽内部且与其滑动连接的磁销，所述磁销和磁销滑槽的底面通过弹簧相连接，所述圆盘的顶面上设有与磁销的位置相匹配的磁销定位通孔，所述夹具座的顶面上固定有与磁销的位置相匹配的环形磁块，所述环形磁块和磁销相对两面上的磁极相同。当装夹有电镀工件的夹具座传输到清洗槽的正上方时（此时夹具座位于顶部初始位置时，磁销在环形磁块的磁力作用下处于缩在磁销滑槽中的状态），转动螺杆随着转轴开始正转，此时由棘爪卡住棘轮以达到固定圆盘的目的，防止圆盘随着转动螺杆一起转动，进而使转动螺杆在内螺纹孔的导向作用下达到正向旋转下降的动作（在下降过程中，环形磁块对磁销的磁力作用逐渐减弱，磁销会在弹簧的弹力作用下插入磁销定位通孔中，以对圆盘进行进一步固定）；清洗结束后，转动螺杆随着转轴开始反转，此时则通过插在磁销定位通孔中的磁销达到对圆盘的固定作用（由于棘轮棘爪机构的特性，在反转时棘爪对棘轮的卡位作用消失，进而对圆盘的固定作用已消失），防止圆盘随着转动螺杆一起转动，进而使转动螺杆在内螺纹孔的导向作用下达到反向旋转上升的复位动作；当夹具座在转动螺杆的作用下重新回到顶部初始位置时，磁销在环形磁块的磁力作用下再次缩入磁销滑槽中，此时圆盘上的限位状态被全部解除，圆盘随着转动螺杆一起进行反转，使得内螺纹孔对转动螺杆的导向作用也随之消失，此时转动螺杆仅在转轴的带动下做反向旋转运动，使得夹具座及镀件也随之停留在顶部初始位置并随着转动螺杆做反向旋转运动。通过镀件在顶部初始位置的旋转运动，能够很好的将残留在身上的水甩走（因为残留在身上的水中也含有一定的镀液），提高清洗效果。
10.作为优选，所述圆盘安装槽的内侧壁上设有电阻棒滑槽，所述电阻棒滑槽内滑动连接有电阻棒，所述电阻棒的一端和电阻棒滑槽的底面通过导电弹簧相连接，所述电阻棒的另一端和圆盘的外侧壁相接触且与其滑动连接，所述圆盘的外侧壁上设有与电阻棒的另一端相匹配的电阻棒凹槽，所述电阻棒和电阻棒凹槽置于同一水平面上，所述电阻棒滑槽
的底面上固定有导电头一，所述导电头一和导电弹簧的一端相连接，所述导电弹簧的另一端和电阻棒的一端相连接，所述电阻棒滑槽的开口处设有与电阻棒相接触的导电头二，所述传输座上安装有旋转电机和电源，所述转轴安装在旋转电机上，所述电源和导电头一电连接，所述导电头一通过导电弹簧、电阻棒与导电头二电连接，所述导电头二和旋转电机电连接。其中电源的电流依次通过导电头一、导电弹簧、电阻棒、导电头二流入旋转电机，带动旋转电机工作，进而带动转轴进行旋转。当夹具座及镀件停留在顶部初始位置并随着转动螺杆做反向旋转运动时，此时圆盘也处于随之转动的状态。当圆盘上的电阻棒凹槽转至电阻棒的位置时，电阻棒会在导电弹簧的弹力作用下伸出电阻棒滑槽，以使电阻棒的另一端滑入电阻棒凹槽中，此时接入电路中的电阻棒长度则随着变短，使得电路中的电流变大，进而使旋转电机带动转轴及转动螺杆加速旋转；当圆盘上的电阻棒凹槽转过电阻棒的位置时，电阻棒复位，进而使转轴及转动螺杆回到原来的旋转速度。通过这样设计使得夹具座及镀件在反向旋转过程中能获得间歇式的加速旋转，提高了镀件的甩水效果，进而进一步提高镀件的清洗效果。
11.作为优选，所述外壳的内侧壁上安装有电控转向装置，所述喷淋头固定在电控转向装置上，所述喷淋头上安装有位置传感器和出水开关，所述电控转向装置和出水开关均与位置传感器电连接。位置传感器用于感应夹具座上镀件的位置。位置传感器一方面根据镀件的位置控制电控转向装置工作，实时调整喷淋头的位置，使喷淋头始终朝向镀件；另一方面根据镀件的位置控制出水开关工作，当镀件在清洗槽中清洗结束后，复位上升时，则控制出水开关打开，使喷淋头出水，对镀件进行喷淋，当镀件上升到顶部初始位置时，则控制出水开关关闭，使喷淋头不出水，结束喷淋。
12.作为优选，若干个清洗槽被分为左槽组部分和右槽组部分，所述右槽组部分中最右侧清洗槽的侧壁上设有进水口，所述右槽组部分中相邻的两个清洗槽之间均设有连接通道，所述右槽组部分中最左侧清洗槽的侧壁上设有溢流口一，所述溢流口一的高度高于连接通道的高度。装夹有电镀工件的传动机座沿着传动导轨从左往右传输，并依次浸入每个清洗槽中进行清洗。其中左槽组部分为回收区，回收区内的水在清洗过后被用于回收，提高原料利用率；其中右槽组部分为漂洗区，漂洗区则采用逆流漂洗法，由进水口连接外部水源，外部水源的水不断注入且通过连接通道从右往左依次注满右槽组部分的每个清洗槽，并从溢流口一流出，在保证清洗效果的同时节约了漂洗水的用量，降低了成本。
13.作为优选，除最左侧清洗槽之外的其余清洗槽内均设有水管，所述清洗槽上固定有固定轨道，所述固定轨道上设有与水管相匹配的轨道通孔，所述水管的一端置于清洗槽中，所述水管的另一端安装在轨道通孔的其中一端，所述固定轨道上滑动连接有滑动块，所述滑动块上设有滑动块通道，所述滑动块通道其中一端的位置和轨道通孔另一端的位置相匹配，所述外壳的侧壁上固定有与喷淋头相连通的水泵，所述滑动块通道的另一端和水泵之间通过硬管固定连接，所述夹具座和滑动块之间的相对位置与所述清洗槽和与其相邻的右侧清洗槽对应的轨道通孔之间的相对位置匹配。滑动块和外壳固定连接，当传输座在传动导轨上运动时，滑动块也在固定轨道上同步运动。当装夹有电镀工件的夹具座传输到某个清洗槽的正上方时，滑动块则刚好运动到与该清洗槽相邻的右侧清洗槽所对应的轨道通孔处，由该清洗槽相邻的右侧清洗槽向喷淋头供水，其喷淋水在水泵的作用下依次通过水管、轨道通孔、滑动块通道、硬管泵入喷淋头中。通过这样的设计在保证清洗效果的同时节
约了喷淋水的用量，进一步降低了成本。
14.作为优选，所述左槽组部分中最左侧的清洗槽的侧壁上设置有溢流口二，所述左槽组部分中的每个清洗槽底部和右槽组部分中最右侧的清洗槽底部均设有排水口，所述排水口处安装有排水阀。由于右侧的清洗槽所提供的喷淋水会落在左侧的清洗槽中，所以最左侧的清洗槽内的水量会不断增多，通过溢流口二的设计，以保持最左侧的清洗槽内的水位平衡。其中排水阀则用于控制清洗槽中水的高度。
15.作为优选，所述固定块上安装有控制板，所述传输座、水泵、出水开关、排水阀均与控制板电连接。控制板可通过控制传输座的启停进而控制电镀工件在传动导轨上的运动距离；控制板可通过控制水泵的功率进而控制喷淋头的水压力；控制板可通过控制出水开关的开合程度进而控制喷淋头的出水率；控制板可通过控制排水阀的开关进而控制清洗槽中水的高度。自动化程度高，控制方便，提高了工作效率。
16.本发明的有益效果是：提高了电镀工件的清洗效果，清洗效果好；结构简单，控制方便，自动化程度高，提高了工作效率；提高了清洗效率和清洗效果；提高了原料利用率；成本降低。
附图说明
17.图1是本发明的主视图；图2是本发明的俯视图；图3是图2中a
‑
a处的剖视图；图4是图3中b处的放大图；图5是本发明的左视图；图6是本发明中c处的内部结构示意图。
18.图中：1. 传动导轨，2. 传输座，3. 转轴，4. 固定块，5. 外壳，6. 清洗槽，7. 滑动块，8. 固定轨道，9. 轨道通孔，10. 溢流口二，11. 喷淋头，12. 排水口，13. 水泵，14. 硬管，15. 水管，16. 溢流口一，17. 连接通道，18. 进水口，19. 转动螺杆，20. 转轴空腔，21. 螺杆通孔一，22. 螺杆通孔二，23. 转轴安装槽，24. 圆盘安装槽，25. 棘爪，26. 电阻棒滑槽，27. 导电头一，28. 导电弹簧，29. 导电头二，30. 电阻棒凹槽，31. 圆盘，32. 夹具座，33. 环形磁块，34. 内螺纹孔，35. 磁销定位通孔，36. 棘轮，37. 磁销，38. 弹簧，39. 磁销滑槽，40. 滑动块通道，41. 电阻棒。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
20.如图1和图2所述的实施例中，一种电镀自动线清洗设备，包括传动导轨1和若干个清洗槽6，清洗槽6置于传动导轨1的下方且沿着传动导轨1从左往右依次排列，传动导轨1上活动连接有传动机座，如图3和图4所示，传动机座的底面安装有夹具座32和外壳5，夹具座32和清洗槽6置于同一竖直面上，夹具座32和传动机座活动连接，外壳5置于在夹具座32的外侧且其内侧壁上安装有与夹具座32相匹配的喷淋头11。
21.如图3和图4所示，传动机座包括与传动导轨1相匹配的传输座2，传输座2安装在传动导轨1上且与传动导轨1活动连接，传输座2的下方设有固定块4，固定块4和传输座2固定
连接，夹具座32和外壳5均置于在固定块4的底面上，固定块4上设有与夹具座32相匹配的驱动组件，夹具座32通过驱动组件和固定块4活动连接。
22.如图3和图4所示，固定块4的顶面上设有转轴安装槽23，驱动组件包括与转轴安装槽23相匹配的转轴3，转轴3的顶端安装在传输座2上且与其转动连接，转轴3的底端置于转轴安装槽23内且与其转动连接，转轴3的内部设有转轴空腔20，转轴空腔20中设有转动螺杆19，转动螺杆19的顶端设有与转轴空腔20相匹配的限位块，限位块和转轴空腔20滑动连接，转轴空腔20的底面上设有与转动螺杆19相匹配的螺杆通孔一21，固定块4的底面上设有圆盘安装槽24，圆盘安装槽24和转轴安装槽23之间设有与转动螺杆19相匹配的螺杆通孔二22，转动螺杆19的底端依次贯通螺杆通孔一21和螺杆通孔二22置于固定块4的下方，夹具座32固定在转动螺杆19另一端的端部，圆盘安装槽24内安装有圆盘31，圆盘31上设有与转动螺杆19相匹配的内螺纹孔34，圆盘31通过内螺纹孔34套设在转动螺杆19的外侧且与其螺纹连接，圆盘安装槽24中设有与圆盘31相匹配的限位组件，限位组件和圆盘31相连接。
23.如图3和图4所示，圆盘31的外侧壁上固定有棘轮36，限位组件包括安装在圆盘安装槽24的内侧壁上的棘爪25，棘轮36和棘爪25相啮合，圆盘安装槽24的底面上设有磁销滑槽39，磁销滑槽39置于螺杆通孔二22的侧面，限位组件还包括置于磁销滑槽39内部且与其滑动连接的磁销37，磁销37和磁销滑槽39的底面通过弹簧38相连接，圆盘31的顶面上设有与磁销37的位置相匹配的磁销定位通孔35，夹具座32的顶面上固定有与磁销37的位置相匹配的环形磁块33，环形磁块33和磁销37相对两面上的磁极相同。
24.如图3和图4所示，圆盘安装槽24的内侧壁上设有电阻棒滑槽26，电阻棒滑槽26内滑动连接有电阻棒41，电阻棒41的一端和电阻棒滑槽26的底面通过导电弹簧28相连接，电阻棒41的另一端和圆盘31的外侧壁相接触且与其滑动连接，圆盘31的外侧壁上设有与电阻棒41的另一端相匹配的电阻棒凹槽30，电阻棒41和电阻棒凹槽30置于同一水平面上，电阻棒滑槽26的底面上固定有导电头一27，导电头一27和导电弹簧28的一端相连接，导电弹簧28的另一端和电阻棒41的一端相连接，电阻棒滑槽26的开口处设有与电阻棒41相接触的导电头二29，传输座2上安装有旋转电机和电源，转轴3安装在旋转电机上，电源和导电头一27电连接，导电头一27通过导电弹簧28、电阻棒41与导电头二29电连接，导电头二29和旋转电机电连接。
25.如图3和图4所示，外壳5的内侧壁上安装有电控转向装置，喷淋头11固定在电控转向装置上，喷淋头11上安装有位置传感器和出水开关，电控转向装置和出水开关均与位置传感器电连接。
26.如图3和图4所示，若干个清洗槽6被分为左槽组部分和右槽组部分，右槽组部分中最右侧清洗槽6的侧壁上设有进水口18，右槽组部分中相邻的两个清洗槽6之间均设有连接通道17，右槽组部分中最左侧清洗槽6的侧壁上设有溢流口一16，溢流口一16的高度高于连接通道17的高度。
27.如图3和图4所示，除最左侧清洗槽6之外的其余清洗槽6内均设有水管15，清洗槽6上固定有固定轨道8，固定轨道8上设有与水管15相匹配的轨道通孔9，水管15的一端置于清洗槽6中，水管15的另一端安装在轨道通孔9的其中一端，固定轨道8上滑动连接有滑动块7，如图5和图6所示，滑动块7上设有滑动块通道40，滑动块通道40其中一端的位置和轨道通孔9另一端的位置相匹配，外壳5的侧壁上固定有与喷淋头11相连通的水泵13，滑动块通道40
的另一端和水泵13之间通过硬管14固定连接，夹具座32和滑动块7之间的相对位置与清洗槽6和与其相邻的右侧清洗槽6对应的轨道通孔9之间的相对位置匹配。
28.如图3和图4所示，左槽组部分中最左侧的清洗槽6的侧壁上设置有溢流口二10，左槽组部分中的每个清洗槽6底部和右槽组部分中最右侧的清洗槽6底部均设有排水口12，排水口12处安装有排水阀。
29.固定块4上安装有控制板，传输座2、水泵13、出水开关、排水阀均与控制板电连接。
30.工作原理：一、装夹有电镀工件的传动机座沿着传动导轨1从左往右传输，滑动块7也在固定轨道8上同步运动，当其上的夹具座32传输到某个清洗槽6的正上方时，滑动块7则刚好运动到与该清洗槽6相邻的右侧清洗槽6所对应的轨道通孔9处，由该清洗槽6相邻的右侧清洗槽6向喷淋头11供水，其喷淋水在水泵13的作用下依次通过水管15、轨道通孔9、滑动块通道40、硬管14泵入喷淋头11中。
31.旋转电机工作，转动螺杆19随着转轴3开始正转（夹具座32位于顶部初始位置时，磁销37在环形磁块33的磁力作用下处于缩在磁销滑槽39中的状态），此时由棘爪25卡住棘轮36以达到固定圆盘31的目的，防止圆盘31随着转动螺杆19一起转动，进而使转动螺杆19在内螺纹孔34的导向作用下达到正向旋转下降的动作（在下降过程中，环形磁块33对磁销37的磁力作用逐渐减弱，磁销37会在弹簧38的弹力作用下插入磁销定位通孔35中，以对圆盘31进行进一步固定），浸入清洗槽6中清洗。
32.二、清洗结束后，旋转电机反向工作，转动螺杆19随着转轴3开始反转，此时则通过插在磁销定位通孔35中的磁销37达到对圆盘31的固定作用（由于棘轮棘爪机构的特性，在反转时棘爪25对棘轮36的卡位作用消失，所以对圆盘31的固定作用已消失），防止圆盘31随着转动螺杆19一起转动，进而使转动螺杆19在内螺纹孔34的导向作用下达到反向旋转上升的复位动作。
33.在镀件复位上升的过程中，位置传感器控制出水开关打开，使喷淋头11出水，对着镀件进行喷淋，当镀件上升到顶部初始位置时，则控制出水开关关闭，使喷淋头11不出水，结束喷淋。
34.三、当夹具座32在转动螺杆19的作用下重新回到顶部初始位置时，磁销37在环形磁块33的磁力作用下再次缩入磁销滑槽39中，此时圆盘31上的限位状态被全部解除，圆盘31随着转动螺杆19一起进行反转，内螺纹孔34对转动螺杆19的导向作用也随之消失，此时转动螺杆19仅在转轴3的带动下做反向旋转运动，使得夹具座32及镀件也随之停留在顶部初始位置并随着转动螺杆19做反向旋转运动。通过镀件在顶部初始位置的旋转运动，能够很好的将残留在身上的水甩走（因为残留在身上的水中也含有一定的镀液），提高清洗效果。
35.当夹具座32及镀件停留在顶部初始位置并随着转动螺杆19做反向旋转运动时，此时圆盘31也处于随之转动的状态。当圆盘31上的电阻棒凹槽30转至电阻棒41的位置时，电阻棒41会在导电弹簧28的弹力作用下伸出电阻棒滑槽26，以使电阻棒41的另一端滑入电阻棒凹槽30中，此时接入电路中的电阻棒41长度则随着变短，使得电路中的电流变大，进而使旋转电机带动转轴3及转动螺杆19加速旋转；当圆盘31上的电阻棒凹槽30转过电阻棒41的位置时，电阻棒41复位，进而使转轴3及转动螺杆19回到原来的旋转速度。通过这样设计使
得夹具座32及镀件在反向旋转过程中能获得间歇式的加速旋转，提高了镀件的甩水效果，进而进一步提高镀件的清洗效果。
36.四、反转结束后，旋转电机停止工作，镀件继续传输至下一个清洗槽6的正上方，重复上述步骤继续进行清洗。
37.补充：控制板可通过控制传输座2的启停进而控制电镀工件在传动导轨1上的运动距离l；控制板可通过控制水泵13的功率进而控制喷淋头11的水压力p；控制板可通过控制出水开关的开合程度进而控制喷淋头11的出水率n；控制板可通过控制排水阀的开关进而控制清洗槽6中水的高度h。