一种发动机气缸体深孔快速清理装置的制作方法

1.本发明涉及发动机零部件处理领域，具体而言，涉及一种发动机气缸体深孔快速清理装置。


背景技术：

2.目前，发动机气缸体在机加工生产线上加工流转过程有多道工序对零件清洗来保证清浩度符合发动清洁度要求；
3.加工生产线的传统清洗喷头是直通定点清洗孔内的铁屑、杂质等，存在清洗液冲洗死角，不能全方位的清洗，很难确保清洗效果。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种发动机气缸体深孔快速清理装置，旨在改善传统清洗喷头是直通定点清洗效果不佳的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供的是一种发动机气缸体深孔快速清理装置，包括喷枪头和管体。
7.所述喷枪头前端顶部开设有十字通孔，所述喷枪头侧壁沿经向开设有条形切口，所述条形切口设置有若干个，所述条形切口与所述喷枪头的中轴形成的夹角为锐角，所述喷枪头锥形设置。
8.所述管体的一端固定有限位环，所述喷枪头后端部固定连接有滑套，所述滑套转动套接于所述管体的一端，所述限位环边缘与所述喷枪头内壁之间留有气流通道。
9.在本发明的一种实施例中，所述条形切口圆周分布在所述喷枪头侧壁，所述条形切口与所述喷枪头的中轴形成的夹角可以为30
°
～60
°
。
10.在本发明的一种实施例中，所述滑套与所述限位环滑动接触，所述限位环与所述喷枪头同轴设置。
11.在本发明的一种实施例中，所述管体的另一端安装有缓冲结构，所述缓冲结构的一端安装有喷枪连接器。
12.在本发明的一种实施例中，所述管体表面滑动套接有喷枪导向模板，所述喷枪导向模板表面开设有安装孔，且安装孔内设置有紧固螺钉。
13.在本发明的一种实施例中，还包括伸缩气压缸，所述伸缩气压缸的活动端与所述喷枪连接器固定连接。
14.在本发明的一种实施例中，所述缓冲结构包括连接管、活塞缸和弹性件，所述连接管的一端滑动插接于所述活塞缸的一端，所述弹性件的一端与所述连接管固定连接，所述弹性件的另一端与所述活塞缸固定连接，所述管体的一端与所述连接管固定连接。
15.在本发明的一种实施例中，所述管体的一端开设有外螺纹，所述连接管的一端开设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合密封连接。
16.在本发明的一种实施例中，所述弹性件可以为压簧，所述活塞缸内壁开设有卡槽，
所述卡槽内固定卡接有密封环，所述密封环与所述连接管外表面密封接触。
17.在本发明的一种实施例中，所述喷枪连接器设置有进液口和出液口，所述活塞缸的一端开设有外螺牙，所述出液口内壁开设有与所述外螺牙相互咬合的内螺牙。
18.本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种发动机气缸体深孔快速清理装置，使用时，喷枪头置于深孔内，高压水由管体的一端进入，通过喷枪头喷出清洗液，清洗液通过喷枪头前端顶部开设的十字通孔喷出，对深孔底部进行冲洗，喷枪头后端部固定连接有滑套，滑套转动套接于管体的一端，使得喷枪头可以绕管体旋转，喷枪头锥形侧壁沿径向开设的条形切口与喷枪头的中轴形成的夹角为锐角，条形切口旋转对称设置，使得清洗液从条形切口喷出时产生的反作用力推动喷枪头绕管体旋转，使得条形切口喷出的清洗液均匀的对深孔内壁进行冲洗，实现无死角冲洗达到良好的清洗效果好，管体的一端固定有限位环，限位环边缘与喷枪头内壁之间留有气流通道，清洗液通过气流通道喷出，与十字通孔的喷射方向相反，相互配合可以将深孔内杂质排出，能够实现对气缸体的深孔全面清洗。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本发明实施方式提供的部分剖开结构示意图；
21.图2为本发明实施方式提供的喷枪头第一视角结构示意图；
22.图3为本发明实施方式提供的喷枪头第二视角结构示意图；
23.图4为本发明实施方式提供的立体结构示意图；
24.图5为本发明实施方式提供的全剖结构示意图；
25.图6为本发明实施方式提供的爆炸图结构示意图；
26.图7为本发明实施方式提供的连接管剖开结构示意图。
27.图中：100、喷枪头；110、十字通孔；130、条形切口；150、滑套；300、管体；310、限位环；330、外螺纹；500、缓冲结构；510、连接管；511、内螺纹；530、活塞缸；531、外螺牙；550、弹性件；700、喷枪连接器；900、伸缩气压缸。
具体实施方式
28.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明
保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例
36.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种发动机气缸体深孔快速清理装置，包括喷枪头100和管体300。
37.请参阅图1
‑
4，喷枪头100前端顶部开设有十字通孔110，喷枪头100侧壁沿经向开设有条形切口130，条形切口130设置有若干个，条形切口130与喷枪头100的中轴形成的夹角为锐角，喷枪头100锥形设置；在本实施例中，条形切口130圆周分布在喷枪头100侧壁，条形切口130与喷枪头100的中轴形成的夹角可以为30
°
、45
°
或60
°
。
38.请参阅图5
‑
7，管体300的一端固定有限位环310，喷枪头100后端部固定连接有滑套150，滑套150转动套接于管体300的一端，限位环310边缘与喷枪头100内壁之间留有气流通道，其中，管体300表面滑动套接有喷枪导向模板，并由喷枪导向模板进行导向，喷枪导向模板表面开设有安装孔，且安装孔内设置有紧固螺钉；
39.在本实施例中，滑套150与限位环310滑动接触，限位环310与喷枪头100同轴设置。
40.在其他一些实施例中，管体300的另一端安装有缓冲结构500，缓冲结构500的一端安装有喷枪连接器700，还包括伸缩气压缸900，伸缩气压缸900的活动端与喷枪连接器700固定连接，伸缩气压缸900的伸缩杆与喷枪连接器700后部结合，以支撑并推动整个清洗喷枪头100的移动，并由伸缩气压缸900推动以及喷枪导向模板稳定、导向，伸入气缸体深孔
中，实现喷枪头100的稳定推进及作业。
41.需要说明的是，缓冲结构500包括连接管510、活塞缸530和弹性件550，连接管510的一端滑动插接于活塞缸530的一端，弹性件550的一端与连接管510固定连接，弹性件550的另一端与活塞缸530固定连接，管体300的一端与连接管510固定连接。
42.在具体实施中，管体300的一端开设有外螺纹330，连接管510的一端开设有内螺纹511，外螺纹330与内螺纹511配合密封连接。
43.可以理解的，弹性件550可以为压簧，活塞缸530内壁开设有卡槽，卡槽内固定卡接有密封环，密封环与连接管510外表面密封接触。
44.在一些实施例中，喷枪连接器700设置有进液口和出液口，活塞缸530的一端开设有外螺牙531，出液口内壁开设有与外螺牙531相互咬合的内螺牙。
45.该发动机气缸体深孔快速清理装置的工作原理：使用时，喷枪头100置于深孔内，高压水由管体300的一端进入，通过喷枪头100喷出清洗液，清洗液通过喷枪头100前端顶部开设的十字通孔110喷出，对深孔底部进行冲洗，喷枪头100后端部固定连接有滑套150，滑套150转动套接于管体300的一端，使得喷枪头100可以绕管体300旋转，喷枪头100锥形侧壁沿径向开设的条形切口130与喷枪头100的中轴形成的夹角为锐角，条形切口130旋转对称设置，使得清洗液从条形切口130喷出时产生的反作用力推动喷枪头100绕管体300旋转，使得条形切口130喷出的清洗液均匀的对深孔内壁进行冲洗，实现无死角冲洗达到良好的清洗效果好，管体300的一端固定有限位环310，限位环310边缘与喷枪头100内壁之间留有气流通道，清洗液通过气流通道喷出，与十字通孔110的喷射方向相反，相互配合可以将深孔内杂质排出，能够实现对气缸体的深孔全面清洗。
46.需要说明的是，伸缩气压缸900具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。