一种全自动智能环保设备的制作方法

1.本发明涉及环保技术加工领域，尤其涉及一种全自动智能环保设备。


背景技术：

2.环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济、社会的持续发展而采取的各种行动的总称，由于工业发展导致环境污染的问题过于严重，有些设备在加工生产的过程中，不注重环保，会造成后期对环境、空气以及水的污染，工业在生产过程中，有一些零部件加工完成后表面或内部会存在油污和铁屑，而现有的都是通过人工拿东西进行清理，而清理后的全部在一个处理盒内，最后报废处理了，不能进行二次利用，且对环境空气造成极大污染，成本高，污染大，产品质量难以控制，对人体也有危害。
3.现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种全自动智能环保设备。
5.本发明提供的技术文案，一种全自动智能环保设备，包括清洗架，所述清洗架上分别设置第一载板和第二载板，所述第一载板和第二载板平行设置，所述第一载板和第二载板上分别设置第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一载板和第二载板下表面分别设置第三清洗装置和第四清洗装置，所述清洗架内分别设置第一移栽装置和第二移栽装置，所述第一移栽装置和第二移栽装置上分别设置第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述清洗架上分别设置第一传感器和第二传感器，所述第一清洗装置包括多个清洗座、清洗组件和推料组件，所述推料组件设置与所述第一载板中部，所述推料组件一侧设置清洗组件，所述推料组件上设置多个清洗座，所述第二清洗装置和第一清洗装置结构相同。
6.进一步的，所述清洗组件包括伸缩气缸、伸缩架、伸缩联轴、伸缩板、清洗电机、清洗联轴器和清洗器，所述伸缩架设置与第一载板上表面，所述伸缩架上设置导向架，所述导向架上设置伸缩气缸的固定端，所述伸缩气缸的输出端连接所述伸缩联轴的一端，所述伸缩联轴的另一端垂直穿过导向架连接所述伸缩板，所述伸缩板设置与所述导向架内，所述清洗电机的固定端设置与所述伸缩板上，所述清洗电机的输出端连接所述清洗联轴器一端，所述清洗联轴器的另一端垂直朝上穿过伸缩板连接所述清洗器，所述清洗器设置与多个清洗座上方。
7.进一步的，所述第三清洗装置包括清洗气缸、清洗支座、清洗转接板和清洗毛刷，所述清洗支座设置与第一载板下表面，所述清洗气缸的固定端设置与所述清洗支座上，所述清洗气缸的输出端上设置清洗转接板，所述清洗转接板上设置清洗毛刷，所述清洗毛刷设置与所述第一载板内的清洗圆孔内，所述清洗圆孔设置与所述第一载板中部且处于推料组件下方，所述第四清洗装置和第三清洗装置结构相同。
8.进一步的，所述第一移栽装置包括移栽底板、第一移栽气缸、多个横移滑轨、横移
转接板、横移载板、第二移栽气缸、移栽滑轨和移栽安装板，所述移栽底板设置与所述清洗架内，所述第一移栽气缸和多个横移滑轨依次平行设置与所述移栽底板上，横移载板下表面分别通过多个横移滑块设置与多个横移滑轨上，所述第一移栽气缸的输出端连接所述横移转接板一侧面上，所述横移转接板与所述横移载板一侧面连接设置，所述横移载板上分别设置第二移栽气缸和移栽滑轨，所述第二移栽气缸和移栽滑轨平行设置，所述移栽安装板下表面通过移栽滑块设置与所述移栽滑轨上，所述第二移栽气缸的输出端连接与所述移栽安装板一侧面，所述第二移栽装置和第一移栽装置结构相同。
9.进一步的，所述移栽安装板上设置移栽拨片，所述移栽拨片上设置拨片垫块。
10.进一步的，所述第一夹紧装置包括夹紧底板、夹紧气缸、夹紧固定板和夹紧块，所述夹紧底板设置与移栽安装板上，所述夹紧气缸的固定端设置与所述夹紧底板上，所述夹紧气缸的输出端连接所述夹紧固定板一侧面，所述夹紧固定板的另一侧面上设置夹紧块，所述夹紧块处于清洁座一侧，所述第二夹紧装置和第一夹紧装置结构相同。
11.进一步的，所述第一传感器包括传感器支架和传感器，所述传感器支架设置与清洗架上，所述传感器设置与所述传感器支架上，所述第二传感器和第一传感器结构相同。
12.进一步的，所述推料组件包括推料轨道、推料滑板、推料电机、推料滑杆和清洗处理器，所述推料轨道设置与第一载板上，所述推料电机设置与第一载板下表面，所述推料滑板下表面通过推料滑块设置与所述推料轨道上，所述推料电机的输出端连接所述推料滑杆一端，所述推料滑杆的另一端垂直穿过第一载板连接推料滑块内，所述清洗处理器设置与所述推料滑板上。
13.进一步的，所述清洗架上设置清洗罩，所述清洗罩内设置空气净化器。
14.相对于现有技术的有益效果，本发明设置了第一清洗装置、第一移栽装置、第一夹紧装置以及第二清洗装置、第三清洗装置和第四清洗装置，还设置了清洗净化器和空气净化气器，能够有效的进行多工位清洗和空气污染处理，清洗后的产品污水能够进行二次利用，而且不会对空气进行污染，人工成本低，污染小，产品质量高，对人体危害小，能够批量生产，具有良好的市场应用价值。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明清洗组件整体结构示意图；图3为本发明第一移栽装置整体结构示意图；图4为本发明第一夹紧装置整体结构示意图；图5为本发明第三清洗装置整体结构示意图。
具体实施方式
16.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
17.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限
于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
20.下面结合附图对本发明作详细说明。
21.如图1
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图 所述的一种实施方式：一种全自动智能环保设备，包括清洗架1，所述清洗架1上分别设置第一载板2和第二载板3，所述第一载板2和第二载板3平行设置，所述第一载板2和第二载板3上分别设置第一清洗装置4和第二清洗装置5，所述第一载板2和第二载板3下表面分别设置第三清洗装置和第四清洗装置，所述清洗架1内分别设置第一移栽装置6和第二移栽装置7，所述第一移栽装置6和第二移栽装置7上分别设置第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述清洗架1上分别设置第一传感器8和第二传感器9，所述第一清洗装置4包括多个清洗座、清洗组件和推料组件，所述推料组件设置与所述第一载板2中部，所述推料组件一侧设置清洗组件，所述推料组件上设置多个清洗座，所述第二清洗装置5和第一清洗装置4结构相同；进一步的，清洗架1上设置了双工位进行清洗设备，第一载板2和第二载板3上的设置第一清洗装置4和第二清洗装置5作用相同，第一移栽装置6和第二移栽装置7作用相同，第一夹紧装置和第二夹紧装置结构相同，第三清洗装置和第四清洗装置作用相同，第一清洗装置4和第二清洗装置5均是用来对产品内部进行清洗的，第三清洗装置和第四清洗装置是对产品外部进行清洗的，第一移栽装置6和第二移栽装置7是分别带动第一夹持装置和第二夹持装置将第一清洗装置4和第二清洗装置5上的产品进行固定方便清洗，以确保产品清洗干净和环保。
22.进一步的，所述清洗组件包括伸缩气缸41、伸缩架42、伸缩联轴43、伸缩板44、清洗电机45、清洗联轴器46和清洗器47，所述伸缩架42设置与第一载板2上表面，所述伸缩架42上设置导向架，所述导向架上设置伸缩气缸41的固定端，所述伸缩气缸41的输出端连接所述伸缩联轴43的一端，所述伸缩联轴43的另一端垂直穿过导向架连接所述伸缩板44，所述伸缩板44设置与所述导向架内，所述清洗电机45的固定端设置与所述伸缩板44上，所述清洗电机45的输出端连接所述清洗联轴器46一端，所述清洗联轴器46的另一端垂直朝上穿过伸缩板44连接所述清洗器47，所述清洗器47设置与多个清洗座上方；进一步的，伸缩气缸41带动伸缩联轴43进行上下伸缩运动，伸缩联轴43带动导向架进行伸缩，导向架带动伸缩板44进行伸缩，伸缩板44带动清洗电机45进行远动，清洗电机45电动清洗联轴器46进行工作，清洗联轴器46带动清洗器47对推料组件上的产品进行清洗。
23.进一步的，所述第三清洗装置包括清洗气缸550、清洗支座551、清洗转接板553和清洗毛刷554，所述清洗支座551设置与第一载板2下表面，所述清洗气缸550的固定端设置与所述清洗支座551上，所述清洗气缸550的输出端上设置清洗转接板553，所述清洗转接板553上设置清洗毛刷554，所述清洗毛刷554设置与所述第一载板2内的清洗圆孔内，所述清
洗圆孔设置与所述第一载板2中部且处于推料组件下方，所述第四清洗装置和第三清洗装置结构相同；优选的， 清洗气缸550带动清洗转接板553进行工作，清洗转接板553带动清洗毛刷554对推料组件上的产品进行外表面全方位清洗，清洗后的废料则通过抖动掉落到清洗架1内的环保盒内。
24.进一步的，所述第一移栽装置6包括移栽底板61、第一移栽气缸62、多个横移滑轨63、横移转接板64、横移载板65、第二移栽气缸66、移栽滑轨67和移栽安装板68，所述移栽底板61设置与所述清洗架1内，所述第一移栽气缸62和多个横移滑轨63依次平行设置与所述移栽底板61上，横移载板65下表面分别通过多个横移滑块设置与多个横移滑轨63上，所述第一移栽气缸62的输出端连接所述横移转接板64一侧面上，所述横移转接板64与所述横移载板65一侧面连接设置，所述横移载板65上分别设置第二移栽气缸66和移栽滑轨67，所述第二移栽气缸66和移栽滑轨67平行设置，所述移栽安装板68下表面通过移栽滑块设置与所述移栽滑轨67上，所述第二移栽气缸66的输出端连接与所述移栽安装板68一侧面，所述第二移栽装置7和第一移栽装置结构相同；优选的，第一移栽气缸62带动横移转接板64进行工作，横移转接板64带动横移载板65进行移动，横移载板65移动的时候通过多个横移滑块在多个横移滑轨63上进行移动，横移载板65同时带动第二移栽气缸66和移栽滑轨67进行运动，第一移栽气缸62带动移栽安装板68在移栽滑轨67上进行移动，移栽安装板68同时带动移栽拨片和第一夹紧装置进行工作。
25.进一步的，所述移栽安装板68上设置移栽拨片，所述移栽拨片上设置拨片垫块，拨片垫块是用来将产品进行转动拨动的。
26.进一步的，所述第一夹紧装置包括夹紧底板110、夹紧气缸111、夹紧固定板112和夹紧块113，所述夹紧底板110设置与移栽安装板68上，所述夹紧气缸111的固定端设置与所述夹紧底板110上，所述夹紧气缸111的输出端连接所述夹紧固定板112一侧面，所述夹紧固定板112的另一侧面上设置夹紧块113，所述夹紧块113处于清洁座一侧，所述第二夹紧装置和第一夹紧装置结构相同；优选的，夹紧气缸111带动夹紧固定板112进行工作，夹紧固定板112带动夹紧块113将产品进行夹紧固定。
27.进一步的，所述第一传感器8包括传感器支架和传感器，所述传感器支架设置与清洗架1上，所述传感器设置与所述传感器支架上，所述第二传感器9和第一传感器8结构相同；优选的，传感器支架上的传感器是用来传递信息到清洗装置上的，确保推送装置输送产品过来了，准备环保清洗，而传感器设置为圆柱形远距离电感式传感器。
28.进一步的，所述推料组件包括推料轨道、推料滑板、推料电机、推料滑杆和清洗处理器，所述推料轨道设置与第一载板2上，所述推料电机设置与第一载板2下表面，所述推料滑板下表面通过推料滑块设置与所述推料轨道上，所述推料电机的输出端连接所述推料滑杆一端，所述推料滑杆的另一端垂直穿过第一载板2连接推料滑块内，所述清洗处理器设置与所述推料滑板上；优选的，推料电机带动推料滑杆进行移动，推料滑杆带动推料滑板进行滑动，推料滑板带动产品进行移动，而推料滑板上的清洗处理器则是用来对清洗过程中的空气和水分进行处理的。
29.进一步的，所述清洗架1上设置清洗罩，所述清洗罩内设置空气净化器，空气净化器是将清洗过程中产生的气体进行净化，达到车间空气质量好，对人工身体没危害。
30.实施例二与以上不同之处在于，所述传感器设为圆柱形远距离电感式传感器。
31.实施例三与以上不同之处在于，所述清洗架1上设置检测组件，所述检测组件用于检测产品的清洁度，同时检测产品是否还存在着有污染环境的污体。
32.实施例四与以上不同之处在于，所述第一清洗装置4、第二清洗装置5、第三清洗装置和第四清洗转置上均设置有接收器。
33.实施例五与以上不同之处在于，所述清洗架1内设置污水处理单元。
34.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。