一种石化加工厂的污水分类处理系统的制作方法

1.本发明主要涉及污水处理的技术领域，具体为一种石化加工厂的污水分类处理系统。


背景技术：

2.石油化工废水指的是由石油化工厂排放的废水，废水呈碱性且含有油液以及悬浮杂质。
3.根据申请号为cn201620456314.7的专利文献所提供的一种石油化工废水处理装置可知，该产品包括污水进水口和臭氧装置，污水进水口的右侧设置有水通道，水通道的下方安装有调节池，调节池的右侧位置固定有厌氧池，臭氧装置的外侧连接有好氧池，且好氧池的左端设置有厌氧池，沉淀池的右侧连接有处理器，且处理器的上方设置有控制按钮，驱动电机的右侧位置固定有高压水泵，高压水泵的右侧连接有杀菌器。该产品利用多个工序有效的降解有机物，出水水质高，工艺流程简单，操作维护方便。
4.上述专利中的产品可利用多个工序有效的降解有机物，出水水质高，工艺流程简单，操作维护方便，但不便于对石化废水进行分组分类处理，污水处理的效率低下。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种石化加工厂的污水分类处理系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种石化加工厂的污水分类处理系统,包括处理箱，所述处理箱内沿水平方向由隔板分为杂质污水分离腔以及净化腔，所述净化腔内自上而下由隔板分为中和腔以及絮凝腔，所述处理箱顶部且位于杂质污水分离腔正上方设有进水箱；
8.所述进水箱内设有含油污水分离处理装置，所述含油污水分离处理装置包括设于进水箱内且管道连通中和腔的多个分油腔，设于所述处理箱侧壁的传输部件，设于所述分油腔顶部的吸油部件，自上而下依序设于所述分油腔内的启闭部件以及气浮部件，所述启闭部件用于油液上浮后分隔污水，所述传输部件用于将分隔后的无油污水传输至杂质污水分离腔内；
9.所述杂质污水分离腔内设有杂质压缩装置，所述杂质压缩装置用于对污水中悬浮杂质进行压缩，所述中和腔以及絮凝腔靠近所述杂质污水分离腔一侧均设有污水引流部件，所述中和腔顶部设有执行端延伸至中和腔内的酸碱中和装置，所述絮凝腔内设有絮凝装置。
10.优选的，所述传输部件包括传输管道，以及设于所述传输管道进水端的电控阀，所述传输管道进水端连通分油腔、排水端连通杂质污水分离腔侧壁底部。在本优选的实施例中，通过传输部件便于将分隔后的无油污水传输至杂质污水分离腔内。
11.优选的，所述吸油部件包括对称设于所述分油腔顶部的直线导轨，底部两端分别
连接两个直线导轨执行端的固定板，设于所述固定板底部的固定盒、顶部的伸缩缸，以及设于所述固定盒内的吸油管，所述伸缩缸用于驱动固定盒升降。在本优选的实施例中，通过吸油部件便于吸除污水表面的浮油层。
12.优选的，所述固定盒侧壁设有滤油组件，所述滤油组件包括设于固定盒侧壁的密封盒，一端贯穿密封盒并延伸至固定盒内的l形板，设于所述l形板上的憎水亲油膜，以及设于所述固定盒侧壁且用于驱动l形板水平移动的驱动缸。在本优选的实施例中，通过滤油组件便于吸油部件吸除油水界面处的浮油。
13.优选的，所述启闭部件包括设于分油腔内的漏板，转动连接漏板上表面的齿壁密封板，设于所述漏板底部且执行端贯穿漏板的步进电机，以及设于所述步进电机执行端且与齿壁密封板啮合的第一齿轮。在本优选的实施例中，启闭部件可在油液上浮后分隔污水。
14.优选的，所述气浮部件包括设于处理箱顶部的风机，设于所述分油腔内且连通风机排气端的气管，以及设于所述气管上的多个微纳米气泡发生器。在本优选的实施例中，通过气浮部件便于污水中油污及杂质的快速上浮。
15.优选的，所述杂质压缩装置包括滑动连接杂质污水分离腔内壁的滤杂板，对称设于所述杂质污水分离腔内壁顶部的驱动电机，以及设于所述驱动电机执行端且丝母连接滤杂板的丝杆，所述丝杆底部转动连接杂质污水分离腔内壁底部。在本优选的实施例中，通过杂质压缩装置便于对污水中悬浮杂质进行压缩。
16.优选的，所述污水引流部件包括设于中和腔侧壁底部的引流水口，滑动连接中和腔侧壁且用于密封引流水口的挡水板，以及设于所述中和腔侧壁且用于驱动挡水板升降的气缸。在本优选的实施例中，通过污水引流部件便于将杂质压缩后的无杂上清液引入中和腔。
17.优选的，所述酸碱中和装置包括设于所述处理箱顶部的酸碱加药泵，连通所述酸碱加药泵且排药端延伸至中和腔内的分流管，设于中和腔内且转动连接分流管排药端的加药管，所述加药管侧壁设有第二齿轮，所述处理箱顶部设有执行端延伸至中和腔内的传动电机，所述传动电机执行端设有与第二齿轮啮合的第三齿轮。在本优选的实施例中，通过酸碱中和装置便于进行污水的中和处理。
18.优选的，所述絮凝装置包括设于处理箱侧壁且执行端延伸至絮凝腔内的絮凝加药泵以及气泵，设于所述絮凝腔内壁的滤液板，以及设于所述絮凝腔内壁顶部且连通中和腔内壁底部的多个单向电磁阀。在本优选的实施例中，通过絮凝装置便于对污水中的悬浮杂质进行絮凝滤除。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明中通过含油污水分离处理装置便于将污水中的含油组分分离出，通过杂质压缩装置便于将污水中的含杂组分分离出，以便于进行分类处理，增加污水处理效率；
21.通过气浮部件便于污水中油污及杂质的快速上浮，启闭部件可在油液上浮后分隔污水，所述传输部件用于将分隔后的无油污水传输至杂质污水分离腔内，通过吸油部件便于吸除污水表面的浮油层，通过滤油组件便于吸油部件吸除油水界面处的浮油，通过杂质压缩装置便于对污水中悬浮杂质进行压缩，通过污水引流部件便于将杂质压缩后的无杂上清液引入中和腔，通过酸碱中和装置便于进行污水的中和处理，通过絮凝装置便于对污水中的悬浮杂质进行絮凝滤除。
22.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构轴测图；
24.图2为本发明的整体结构爆炸图；
25.图3为本发明的处理箱内部结构轴测图；
26.图4为本发明的含油污水分离处理装置结构爆炸图；
27.图5为本发明的吸油部件结构爆炸图；
28.图6为本发明的整体结构俯视图；
29.图7为本发明的整体结构剖视图；
30.图8为本发明的滤油组件结构剖视图。
31.附图说明：10、处理箱；11、杂质污水分离腔；12、净化腔；121、中和腔；122、絮凝腔；13、进水箱；14、污水引流部件；141、引流水口；142、挡水板；143、气缸；20、含油污水分离处理装置；21、分油腔；22、启闭部件；221、漏板；222、齿壁密封板；223、步进电机；224、第一齿轮；23、气浮部件；231、风机；232、气管；233、微纳米气泡发生器；24、传输部件；241、传输管道；242、电控阀；25、吸油部件；251、直线导轨；252、固定板；253、固定盒；254、伸缩缸；255、吸油管；256、滤油组件；2561、密封盒；2562、l形板；2563、憎水亲油膜；2564、驱动缸；30、杂质压缩装置；31、滤杂板；32、驱动电机；33、丝杆；40、酸碱中和装置；41、酸碱加药泵；42、分流管；43、加药管；431、第二齿轮；432、传动电机；433、第三齿轮；50、絮凝装置；51、絮凝加药泵；52、气泵；53、滤液板；54、单向电磁阀。
具体实施方式
32.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请着重参照附图1
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4所示，在本发明一优选实施例中，一种石化加工厂的污水分类处理系统,包括处理箱10，所述处理箱10内沿水平方向由隔板分为杂质污水分离腔11以及净化腔12，所述净化腔12内自上而下由隔板分为中和腔121以及絮凝腔122，所述处理箱10顶部且位于杂质污水分离腔11正上方设有进水箱13；所述进水箱13内设有含油污水分离处理装置20，所述含油污水分离处理装置20包括设于进水箱13内且管道连通中和腔121的多个分油腔21，设于所述处理箱10侧壁的传输部件24，设于所述分油腔21顶部的吸油部件25，
自上而下依序设于所述分油腔21内的启闭部件22以及气浮部件23，所述启闭部件22用于油液上浮后分隔污水，所述传输部件24用于将分隔后的无油污水传输至杂质污水分离腔11内；所述传输部件24包括传输管道241，以及设于所述传输管道241进水端的电控阀242，所述传输管道241进水端连通分油腔21、排水端连通杂质污水分离腔11侧壁底部，所述启闭部件22包括设于分油腔21内的漏板221，转动连接漏板221上表面的齿壁密封板222，设于所述漏板221底部且执行端贯穿漏板221的步进电机223，以及设于所述步进电机223执行端且与齿壁密封板222啮合的第一齿轮224，所述气浮部件23包括设于处理箱10顶部的风机231，设于所述分油腔21内且连通风机231排气端的气管232，以及设于所述气管232上的多个微纳米气泡发生器233。
36.需要说明的是，在本实施例中，污水处理时，污水经进水管进入进水箱13内的分油腔21，分油腔21内气浮部件23带动污水中油污及部分杂质上移，气浮单位时间后，可通过启闭部件22对污水进行分隔，传输部件24将启闭部件22底部无油污水传输至杂质污水分离腔11内，以实现含油污水组分的分离；
37.含油污水组分的分离时可进行多次污水分隔、传输，以对含油污水组分进行浓缩；
38.进一步的，气浮部件23工作时，风机231将空气引入气管232，空气经微纳米气泡发生器233后在水中生成微纳米气泡；
39.进一步的，启闭部件22工作时，步进电机223通过第一齿轮224带动齿壁密封板222转动，转动至齿壁密封板222上通孔与漏板221上通孔错位后，即可进行污水分隔；
40.进一步的，传输部件24工作时，电控阀242打开，污水经传输管道241进入杂质污水分离腔11。
41.请着重参照附图5、8所示，在本发明一优选实施例中，设于所述分油腔21顶部的吸油部件25，所述吸油部件25包括对称设于所述分油腔21顶部的直线导轨251，底部两端分别连接两个直线导轨251执行端的固定板252，设于所述固定板252底部的固定盒253、顶部的伸缩缸254，以及设于所述固定盒253内的吸油管255，所述伸缩缸254用于驱动固定盒253升降，所述固定盒253侧壁设有滤油组件256，所述滤油组件256包括设于固定盒253侧壁的密封盒2561，一端贯穿密封盒2561并延伸至固定盒253内的l形板2562，设于所述l形板2562上的憎水亲油膜2563，以及设于所述固定盒253侧壁且用于驱动l形板2562水平移动的驱动缸2564。
42.需要说明的是，在本实施例中，污水浓缩完成后可持续气浮，直至油液及杂质完全浮于污水表面，此时可通过吸油部件25进行除油除杂，除油后的污水还可排入中和腔121进行处理；
43.除油时，伸缩缸254带动固定板252以及固定盒253下移至浮油层，吸油管255连通负压源后对浮油及杂质进行吸除，当对油水界面处浮油进行吸除时，驱动缸2564带动l形板2562移动，以使l形板2562密封固定盒253底部，此时油液经憎水亲油膜2563过滤后吸除。
44.请着重参照附图3、6、7所示，在本发明一优选实施例中，所述杂质污水分离腔11内设有杂质压缩装置30，所述杂质压缩装置30用于对污水中悬浮杂质进行压缩，所述中和腔121以及絮凝腔122靠近所述杂质污水分离腔11一侧均设有污水引流部件14，所述中和腔121顶部设有执行端延伸至中和腔121内的酸碱中和装置40，所述絮凝腔122内设有絮凝装置50，所述杂质压缩装置30包括滑动连接杂质污水分离腔11内壁的滤杂板31，对称设于所
述杂质污水分离腔11内壁顶部的驱动电机32，以及设于所述驱动电机32执行端且丝母连接滤杂板31的丝杆33，所述丝杆33底部转动连接杂质污水分离腔11内壁底部，所述污水引流部件14包括设于中和腔121侧壁底部的引流水口141，滑动连接中和腔121侧壁且用于密封引流水口141的挡水板142，以及设于所述中和腔121侧壁且用于驱动挡水板142升降的气缸143，所述酸碱中和装置40包括设于所述处理箱10顶部的酸碱加药泵41，连通所述酸碱加药泵41且排药端延伸至中和腔121内的分流管42，设于中和腔121内且转动连接分流管42排药端的加药管43，所述加药管43侧壁设有第二齿轮431，所述处理箱10顶部设有执行端延伸至中和腔121内的传动电机432，所述传动电机432执行端设有与第二齿轮431啮合的第三齿轮433，所述絮凝装置50包括设于处理箱10侧壁且执行端延伸至絮凝腔122内的絮凝加药泵51以及气泵52，设于所述絮凝腔122内壁的滤液板53，以及设于所述絮凝腔122内壁顶部且连通中和腔121内壁底部的多个单向电磁阀54。
45.需要说明的是，在本实施例中，污水进入杂质污水分离腔11后，杂质压缩装置30对污水中杂质进行浓缩，浓缩时驱动电机32带动丝杆33转动，丝杆33带动滤杂板31下移，污水中杂质在滤杂板31的作用下下移，此时开启中和腔121内污水引流部件14，无杂上清液进入中和腔121进行中和处理，后开启絮凝腔122内污水引流部件14，高悬浮物污水进入絮凝腔122进行絮凝处理；
46.进一步的，絮凝处理时，絮凝加药泵51向高悬浮物污水内加入絮凝剂，悬浮物絮凝后，开启气泵52，污水经滤液板53过滤后即可排出，还可开启单向电磁阀54，过滤后的污水进入中和腔121进行中和处理；
47.进一步的，中和处理时，通过酸碱加药泵41向分流管42内加入中和药剂，中和药剂经分流管42进入加药管43，开启传动电机432，传动电机432执行端通过第二齿轮431以及第三齿轮433配合带动加药管43转动，以便于中和药剂与污水快速混合。
48.本发明的具体流程如下：
49.污水处理时，污水经进水管进入进水箱13内的分油腔21，分油腔21内气浮部件23带动污水中油污及部分杂质上移，气浮单位时间后，可通过启闭部件22对污水进行分隔，传输部件24将启闭部件22底部无油污水传输至杂质污水分离腔11内，以实现含油污水组分的分离；
50.含油污水组分的分离时可进行多次污水分隔、传输，以对含油污水组分进行浓缩；
51.气浮部件23工作时，风机231将空气引入气管232，空气经微纳米气泡发生器233后在水中生成微纳米气泡；
52.启闭部件22工作时，步进电机223通过第一齿轮224带动齿壁密封板222转动，转动至齿壁密封板222上通孔与漏板221上通孔错位后，即可进行污水分隔；
53.传输部件24工作时，电控阀242打开，污水经传输管道241进入杂质污水分离腔11；
54.污水浓缩完成后可持续气浮，直至油液及杂质完全浮于污水表面，此时可通过吸油部件25进行除油除杂，除油后的污水还可排入中和腔121进行处理；
55.除油时，伸缩缸254带动固定板252以及固定盒253下移至浮油层，吸油管255连通负压源后对浮油及杂质进行吸除，当对油水界面处浮油进行吸除时，驱动缸2564带动l形板2562移动，以使l形板2562密封固定盒253底部，此时油液经憎水亲油膜2563过滤后吸除；
56.污水进入杂质污水分离腔11后，杂质压缩装置30对污水中杂质进行浓缩，浓缩时
驱动电机32带动丝杆33转动，丝杆33带动滤杂板31下移，污水中杂质在滤杂板31的作用下下移，此时开启中和腔121内污水引流部件14，无杂上清液进入中和腔121进行中和处理，后开启絮凝腔122内污水引流部件14，高悬浮物污水进入絮凝腔122进行絮凝处理；
57.絮凝处理时，絮凝加药泵51向高悬浮物污水内加入絮凝剂，悬浮物絮凝后，开启气泵52，污水经滤液板53过滤后即可排出，还可开启单向电磁阀54，过滤后的污水进入中和腔121进行中和处理；
58.中和处理时，通过酸碱加药泵41向分流管42内加入中和药剂，中和药剂经分流管42进入加药管43，开启传动电机432，传动电机432执行端通过第二齿轮431以及第三齿轮433配合带动加药管43转动，以便于中和药剂与污水快速混合。
59.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。