一种家具加工用废气处理系统的制作方法

1.本技术涉及家具加工的领域，尤其是涉及一种家具加工用废气处理系统。


背景技术：

2.家具加工过程中的空气污染主要来源于家具喷漆环节产生的废气。喷漆废气中含有较高浓度的苯、甲苯、二甲苯等有机废气，直接排放会严重污染空气，因此废气需要在经过处理达标后才能够排放。
3.现有的授权公告号为cn106552466b的中国专利文献公开了一种喷涂废气整体治理系统，其技术方案的要点在于：包括漆雾过滤装置、废气吸附装置以及脱附装置；所述漆雾过滤装置设置在喷涂车间内部，用于过滤喷涂废气中的漆雾粉尘，所述漆雾过滤装置通过抽气管道与废气吸附装置连接，对除尘后的有机废气进行吸附处理，所述废气吸附装置通过排放风机与排气筒连接；所述脱附装置通过脱附管道与废气吸附装置的脱附进风口和脱附出风口并联连接，所述废气吸附装置的进风口和出风口连接的脱附管道上设有脱附阀门。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述技术方案难以对废气吸收的位置进行调整，导致对废气的吸收效果不佳。


技术实现要素：

5.为了方便对废气的吸收位置进行调整，以便于提高废气的吸收效果，本技术提供一种家具加工用废气处理系统。
6.本技术提供的一种家具加工用废气处理系统采用如下的技术方案：一种家具加工用废气处理系统，包括进气管、漆雾过滤装置、废气吸附装置、脱附装置和排放风机，所述进气管上连通设置有多根支管，所述漆雾过滤装置通过第一输气管与进气管相连通，所述废气吸附装置通过第二输气管与漆雾过滤装置相连，所述脱附装置通过第三输气管与废气吸附装置相连，所述排放风机通过第四输气管与脱附装置相连，每根所述支管远离进气管的一端均设置有导气管，所述导气管位于加工车间内，所述导气管远离支管的一端设置有吸气罩，所述导气管上设置有用于调节吸气罩竖直方向位置的调节机构。
7.通过采用上述技术方案，通过在导气管上设置吸气罩，并在导气管上设置调节机构，以便于对吸气罩在竖直方向的位置进行调节，从而能够根据加工的家具的高度调节吸气罩的高度，以便于提高对喷漆过程中产生的废气的收集效果。
8.可选的，所述调节机构包括多根伸缩调节杆，所述导气管与吸气罩之间设置有竖向风琴管，多根所述伸缩调节杆分布在竖向风琴管的外部，所述导气管的外部套设有安装片，所述伸缩调节杆的一端固定设置在安装片的底面，所述伸缩调节杆的另一端与吸气罩固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过改变伸缩调节杆的长度，即能够改变吸气罩的安装
高度，从而使吸气罩能够在不同的高度对废气进行吸收；在对伸缩调节杆的长度进行调节后，竖向风琴管的状态能够相应地发生改变，以适应吸气罩位置的变化。
10.可选的，所述支管与导气管之间连接有横向风琴管，所述导气管的顶部设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑座和支撑杆，所述支撑座固定设置在加工车间的顶壁上，所述支撑杆沿支撑座的长度方向滑移设置在支撑座内。
11.通过采用上述技术方案，支撑组件能够对导气管起到支撑作用，在需要调整吸气罩的位置时，沿支撑座的长度方向移动吸气罩，吸气罩移动的过程中即能够带动导气管移动，导气管移动的过程中即能够带动支撑杆沿支撑座的长度方向移动，在吸气罩的位置调节完成后，支撑组件能够继续对调节后的导气管和吸气罩起到支撑作用，从而提高整体结构的稳定性。
12.可选的，所述支撑杆的顶部设置有t形块，所述支撑座的底面沿自身长度方向开设有供t形块滑动的t形槽，所述t形块包括第一支块和第二支块，所述t形槽包括第一支槽和第二支槽，所述第一支块滑动设置在第一支槽内，所述第二支块滑动设置在第二支槽内。
13.通过采用上述技术方案，在支撑杆滑动的过程中，t形块沿t形槽的长度方向滑动，t形槽能够对t形块起到支撑和限位的作用，从而使t形块始终位于t形槽内，使支撑座始终能够对支撑座起到支撑作用。
14.可选的，所述第一支块的厚度小于第一支槽的深度，所述第一支块的底面设置有齿块，所述第一支槽底部的槽壁上开设有多组与齿块相啮合的齿槽。
15.通过采用上述技术方案，在需要对吸气罩在水平方向的位置进行调节时，向上推动吸气罩，使支撑杆带动t形块向上移动，当第一支块的顶面触碰到第一支槽顶部的槽壁时，齿块与齿槽分离，此时能够对吸气罩进行滑动；在将吸气罩滑动至指定位置后，将吸气罩向下移动回初始高度，支撑杆带动t形块向下移动，使齿块再次落入到齿槽内，在齿块与齿槽的啮合作用下，t形块无法沿t形槽的长度方向滑动，从而对吸气罩在水平方向的位置起到限定作用，提高吸气罩在位置调节后的稳定性。
16.可选的，所述吸气罩包括主罩体和两个支罩体，所述主罩体的两端端部均开设有安装腔体，两个所述支罩体一一对应滑动设置在两个安装腔体内，所述主罩体上且位于安装腔体的外部设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿设在安装腔体内并与支罩体相抵接。
17.通过采用上述技术方案，通过改变支罩体在安装腔体内的位置，并拧紧抵紧螺栓，即能够对支罩体的位置进行调节，从而对吸气罩的整体大小进行调节，以便于根据需要调整对废气的吸气面积。
18.可选的，所述伸缩调节杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆朝向第二支杆的一端开设有安装槽，所述第二支杆滑动设置在安装槽内，其中一根所述伸缩调节杆的第一支杆上设置有定位件，所述第二支杆上沿自身长度方向分布有多个供定位件插设的定位槽。
19.通过采用上述技术方案，沿安装槽的深度方向滑动第二支杆，并通过定位件对第二支杆和第一支杆的相对位置进行固定，即能够对伸缩调节杆的整体长度进行调节，从而对吸气罩的安装高度进行调节，进而方便在对不同高度的家具进行喷漆时，对废气进行有效吸收。
20.可选的，所述定位件包括定位插杆，所述定位插杆的一端穿设在第一支杆内，所述
定位插杆位于第一支杆外的一端设置有拉动片，所述拉动片与第一支杆之间连接有拉簧。
21.通过采用上述技术方案，在不受外部拉力的情况下，在拉簧的弹力作用下拉动片带动定位插杆插设在第二支杆上的其中一个定位槽内，实现对第一支杆和第二支杆位置的固定；当需要改变伸缩调节杆的整体长度时，通过拉动片将定位插杆从定位槽内拔出，然后改变第二支杆在第一支杆内的插入量，再松开拉动片，在拉簧的弹力作用定位插杆再次插设到此时对准的定位槽内，以实现对伸缩调节杆长度的调节。
22.可选的，所述拉动片远离第一支杆的一面设置有拉绳，所述拉绳的一端与拉动片固定连接，所述拉绳的另一端设置有拉环。
23.通过采用上述技术方案，通过在拉动片上设置拉绳，并在拉绳上设置拉环，在需要改变伸缩调节杆的长度时，工作人员手持拉环对拉绳进行拉动，即能够将定位插杆从定位槽内拔出，从而方便了对伸缩调节杆长度的调节过程。
24.可选的，所述第一支杆上且位于定位插杆的上方设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有滑轮，所述拉绳搭接在滑轮上。
25.通过采用上述技术方案，通过将拉绳搭接在支撑架底部的滑轮上，以便于对拉绳起到导向作用，从而改变受力方向，方便将定位插杆从定位槽内拔出。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过在导气管上设置吸气罩，并在导气管上设置调节机构，以便于对吸气罩在竖直方向的位置进行调节，从而能够根据加工的家具的高度调节吸气罩的高度，以便于提高对喷漆过程中产生的废气的收集效果；2.本技术通过在支管与导气管之间连接横向风琴管，并在导气管的顶部设置支撑组件，以便于对吸气罩在水平方向的位置进行调节，从而能够在水平方向上不同的位置对废气进行吸收；3.本技术通过在主罩体的两端开设安装腔体，并在安装腔体内滑动安装支罩体，以便于对吸气罩的整体长度进行调节，以便于根据加工家具的大小改变吸气范围。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术吸气罩、导气管和进气管的安装结构示意图。
29.图3是本技术吸气罩和导气管的安装结构示意图。
30.图4是本技术伸缩调节杆的结构示意图。
31.图5是本技术支撑组件的剖视图。
32.图6是本技术t形块的结构示意图。
33.附图标记说明：1、进气管；11、支管；12、横向风琴管；2、漆雾过滤装置；21、第一输气管；3、废气吸附装置；31、第二输气管；4、脱附装置；41、第三输气管；5、排放风机；51、第四输气管；6、导气管；61、竖向风琴管；62、安装片；7、吸气罩；71、主罩体；711、抵紧螺栓；72、支罩体；73、限位环；8、调节机构；81、伸缩调节杆；811、第一支杆；812、第二支杆；8121、定位槽；82、定位件；821、定位插杆；822、拉动片；823、拉簧；824、拉绳；825、拉环；83、支撑架；831、滑轮；9、支撑组件；91、支撑座；911、t形槽；9111、第一支槽；9112、第二支槽；9113、齿槽；92、支撑杆；93、t形块；931、第一支块；9311、齿块；9312、滚珠；932、第二支块；10、加工车
间。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种家具加工用废气处理系统，参照图1，包括进气管1、漆雾过滤装置2、废气吸附装置3、脱附装置4和排放风机5，进气管1上连通设置有多根支管11，漆雾过滤装置2通过第一输气管21与进气管1相连通，废气吸附装置3通过第二输气管31与漆雾过滤装置2相连，脱附装置4通过第三输气管41与废气吸附装置3相连，排放风机5通过第四输气管51与脱附装置4相连，每根支管11远离进气管1的一端均设置有导气管6，导气管6位于加工车间10内，导气管6远离支管11的一端设置有吸气罩7。吸气罩7对加工过程中产生的废气进行吸收，并将吸收的废气输送至漆雾过滤装置2，漆雾过滤装置2将废气中的漆雾粉尘吸收后，将废气输送至废气吸附装置3，废气吸附装置3将废气中的voc吸收后，将气体输送至脱附装置4，脱附装置4对废气中的吸附材料进行脱附处理，并将脱附下来的voc气体燃烧，燃烧后的无害气体经排放风机5排放至空气中。
36.参照图2、图3，导气管6上安装有用于调节吸气罩7竖直方向位置的调节机构8。调节机构8包括多根伸缩调节杆81，导气管6与吸气罩7之间连接有竖向风琴管61，竖向风琴管61能够自由伸缩，以适应吸气罩7位置的变化。在本实施例中伸缩调节杆81为两根，两根伸缩调节杆81分别安装在竖向风琴管61的外部两侧，导气管6的外壁上套设有安装片62，安装片62以焊接的方式固定在导气管6上，伸缩调节杆81的一端焊接在安装片62的底面，伸缩调节杆81的另一端焊接在吸气罩7上。通过改变伸缩调节杆81的长度，即能够改变吸气罩7的安装高度，从而使吸气罩7能够在不同的高度对废气进行吸收；在对伸缩调节杆81的长度进行调节后，竖向风琴管61的状态能够相应地发生改变，以适应吸气罩7高度的变化。
37.参照图3、图4，伸缩调节杆81包括第一支杆811和第二支杆812，第一支杆811的顶端焊接在安装片62的底面，第一支杆811的底端沿自身长度方向开设有安装槽，第二支杆812的顶端滑动连接在安装槽内，第二支杆812的底端焊接在吸气罩7上。其中一根伸缩调节杆81的第一支杆811上安装有定位件82、第二支杆812上沿自身长度方向分布有多个供定位件82插设的定位槽8121。沿安装槽的深度方向滑动第二支杆812，并将定位件82插设到对应位置的定位槽8121内，即能够对第二支杆812和第一支杆811的相对位置进行固定，从而实现对伸缩调节杆81的整体长度的调节，以实现吸气罩7的安装高度的调节。
38.参照图4，定位件82包括定位插杆821、拉动片822、拉簧823、拉绳824和拉环825，定位插杆821的一端穿设在第一支杆811内，拉动片822焊接在定位插杆821位于第一支杆811外的一端，拉簧823套设在定位插杆821的外部，且拉簧823的一端焊接在拉动片822上、另一端焊接在第一支杆811的外壁上，拉绳824固定连接在拉动片822远离定位插杆821的一面，拉环825固定连接在拉绳824远离拉动片822的一端。
39.在不受外部拉力的情况下，在拉簧823的弹力作用下拉动片822带动定位插杆821插设在第二支杆812上的其中一个定位槽8121内，实现对第一支杆811和第二支杆812位置的固定；当需要改变伸缩调节杆81的整体长度时，工作人员手持拉环825对拉绳824进行拉动，即能够将定位插杆821从定位槽8121内拔出，然后改变第二支杆812在第一支杆811内的插入量，再松开拉环825，在拉簧823的弹力作用定位插杆821再次插设到此时对准的定位槽
8121内，以实现对伸缩调节杆81长度的调节。
40.参照图3、图4，第一支杆811上且位于定位插杆821的上方焊接有支撑架83，支撑架83的底部安装有滑轮831，拉绳824搭接在滑轮831上，在工作人员通过拉环825对拉绳824进行拉动时，滑轮831能够改变受力方向，从而方便将定位插杆821从定位槽8121内拔出。吸气罩7上焊接有限位环73，拉绳824穿设在限位环73内，限位环73能够对拉绳824起到限定位置的作用，从而避免拉绳824四处晃动。
41.参照图3、图5，支管11与导气管6之间连接有横向风琴管12，导气管6的顶部安装有支撑组件9，支撑组件9包括支撑座91和支撑杆92，支撑座91固定安装在加工车间10的顶壁上，支撑杆92的底端焊接在导气管6的顶部，支撑杆92的顶端焊接有t形块93，支撑座91的底面沿自身长度方向开设有t形槽911，t形块93滑动连接在t形槽911内。支撑组件9能够对导气管6起到支撑作用，在需要调整吸气罩7的位置时，沿支撑座91的长度方向移动吸气罩7，吸气罩7移动的过程中即能够带动导气管6移动，导气管6移动的过程中即能够带动支撑杆92沿支撑座91的长度方向滑动，在吸气罩7的位置调节完成后，支撑组件9能够对调节后的导气管6和吸气罩7起到支撑作用，从而提高整体结构的稳定性。
42.参照图5、图6，t形块93由第一支块931和第二支块932一体成型构成，t形槽911由相互连通的第一支槽9111和第二支槽9112组成，第一支块931位于第二支块932的上方，第一支块931滑动连接在第一支槽9111内，第二支块932滑动连接在第二支槽9112内。第一支块931的厚度小于第一支槽9111的深度，第一支块931的底面设有齿块9311，第一支槽9111底部的槽壁上开设有多组与齿块9311相啮合的齿槽9113。
43.在需要对吸气罩7在水平方向的位置进行调节时，向上推动吸气罩7，使支撑杆92带动t形块93向上移动，当第一支块931的顶面触碰到第一支槽9111顶部的槽壁时，齿块9311与齿槽9113分离，此时能够对吸气罩7进行滑动；在将吸气罩7滑动至指定位置后，将吸气罩7向下移动回初始高度，支撑杆92带动t形块93向下移动，使齿块9311再次落入到齿槽9113内，在齿块9311与齿槽9113的啮合作用下，t形块93无法沿t形槽911的长度方向滑动，从而对吸气罩7在水平方向的位置起到限定作用，提高吸气罩7在位置调节后的稳定性。
44.参照图6，为了提高t形块93在t形槽911内滑动过程的顺畅性，第一支块931的顶面嵌设有两个滚珠9312，当t形块93在t形槽911内滑动的过程中，滚珠9312能够发生滚动，从而降低t形块93与t形槽911之间的摩擦，使t形块93滑动更为顺畅，进而降低工作人员在调整吸气罩7位置时的人工劳动强度。
45.参照图2，吸气罩7由一个主罩体71和两个支罩体72组成，主罩体71的两端端部均开设有安装腔体，两个支罩体72一一对应滑动连接在两个安装腔体内，主罩体71上且位于安装腔体的外部设置有抵紧螺栓711，抵紧螺栓711穿设在安装腔体内并与支罩体72相抵接。改变支罩体72在安装腔体内的位置，然后拧紧抵紧螺栓711并使抵紧螺栓711的端部抵紧在支罩体72上，即能够对支罩体72的位置进行固定，从而对吸气罩7的整体大小进行调节，以便于根据需要调整对废气的吸气面积。
46.本技术实施例一种家具加工用废气处理系统的实施原理为：通过在导气管6上设置吸气罩7，并在导气管6上设置调节机构8，以便于对吸气罩7在竖直方向的位置进行调节，从而能够根据加工的家具的高度调节吸气罩7的高度；通过在支管11与导气管6之间连接横向风琴管12，并在导气管6的顶部设置支撑组件9，以便于对吸气罩7在水平方向的位置进行
调节，从而能够在水平方向上不同的位置对废气进行吸收；吸气罩7在水平方向和竖直方向的位置均能够自由调节，从而提高了对喷漆过程中产生的废气的收集效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。